一种渡槽施工用悬挑吊篮的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工设备技术领域，具体涉及一种渡槽施工用悬挑吊篮。


背景技术：

2.渡槽是一种架空修建的输水建筑物，通常因渠道与道路、山冲、谷口等障碍物交叉时修建，在渠系输水建筑物中占有重要的地位，是应用比较广泛的交叉建筑物之一，渡槽槽身结构为“u”型薄壳混凝土、简支梁式结构，渡槽槽身横断面为半圆加直段，在渡槽施工过程中，渡槽极有可能需要跨越田间沟壑、河流等，施工条件较差；渡槽槽身施工通常采用钢管柱贝雷梁支架体系，槽身内外模采用定型钢模板，因槽身模板周转次数较多，模板设计时外模厚度较高，因此，在渡槽槽身混凝土施工前，排架顶部挡块砼不能提前施工，需要等到渡槽槽身外模板拆除后再进行挡块砼施工，现有的挡块砼施工主要通过在渡槽槽身两侧安装脚手架对挡块砼进行施工，而排架顶部挡块砼与地面之间的间距较大，施工条件复杂，若在此条件下采用双排施工脚手架对挡块砼进行施工，基础处理工作量大，费时费力，且搭设脚手架高度太高，安全性差；若采用市政工程常用的汽车吊搭配吊篮施工，但当渡槽施工段所处地理位置地势起伏较大时，吊车存在一定倾覆风险，存在较大安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种渡槽施工用悬挑吊篮，其结构简单、设计合理且体积小，实现渡槽槽身左右两侧待施工的挡块砼的施工，施工效率高，有效缩短了施工周期，避免在渡槽槽身两侧安装脚手架对挡块砼进行施工，省时省力，安全性好，便于推广使用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种渡槽施工用悬挑吊篮，其特征在于：包括设置在渡槽槽身顶部的支撑架、设置在所述支撑架底部且用于带动所述支撑架沿渡槽槽身的长度方向移动的行走机构，以及两个对称设置在所述支撑架左右两侧的吊篮本体；
5.所述支撑架包括矩形可调框架，以及设置在所述矩形可调框架上且用于限定所述矩形可调框架安装位置的限位器；
6.两个所述吊篮本体的结构相同，所述吊篮本体包括设置在所述矩形可调框架上的爬梯和设置在所述爬梯底部的吊框，所述吊框包括水平承重板和多个均设置在水平承重板上的竖向防护杆，以及设置在相邻两个竖向防护杆之间的水平防护组件，多个所述竖向防护杆沿水平承重板的周向布设。
7.上述的一种渡槽施工用悬挑吊篮，其特征在于：所述矩形可调框架包括两个呈平行布设的可调支撑杆和连接于两个所述可调支撑杆端部的固定支撑杆；
8.两个所述可调支撑杆的结构相同，每个所述可调支撑杆均包括支撑套筒、两个对称设置在支撑套筒左右两侧且与支撑套筒滑动配合的支撑杆，以及用于锁紧支撑杆和支撑套筒的螺栓锁紧件；
9.所述固定支撑杆的数量为两个，两个所述固定支撑杆与两个所述吊篮本体一一对应，所述爬梯设置在所述固定支撑杆上。
10.上述的一种渡槽施工用悬挑吊篮，其特征在于：所述限位器的数量为两个，两个所述限位器分别设置在渡槽槽身的左右两侧，所述限位器包括设置在支撑杆上的竖向限位杆和套设在竖向限位杆上的限位轮，所述限位轮的圆周外侧面与渡槽槽身的侧面相贴合。
11.上述的一种渡槽施工用悬挑吊篮，其特征在于：所述行走机构包括设置在支撑套筒底部的行走轮，每个所述支撑套筒底部行走轮的数量为两个。
12.上述的一种渡槽施工用悬挑吊篮，其特征在于：所述水平防护组件的数量为多个，每个所述水平防护组件均包括多个水平防护杆，多个所述水平防护杆沿竖向防护杆的高度方向布设，多个所述水平防护杆中位于最底部的水平防护杆为底部水平防护杆，所述底部水平防护杆与水平承重板之间设置有挡板。
13.上述的一种渡槽施工用悬挑吊篮，其特征在于：所述爬梯包括两个竖向支撑杆和设置在两个竖向支撑杆之间的梯板，所述竖向支撑杆的顶端与固定支撑杆固定连接，所述竖向支撑杆的底端与所述水平防护组件固定连接，所述梯板的数量为多个，多个所述梯板沿竖向支撑杆的高度方向均匀布设。
14.上述的一种渡槽施工用悬挑吊篮，其特征在于：所述吊篮本体还包括设置在所述吊框外侧面的密目式安全网。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
16.1、本实用新型通过设置支撑架为两个吊篮本体提供安装位置，便于在支撑架的左右两侧分别安装两个吊篮本体，支撑架的长度可以根据渡槽槽身的宽度进行调节，使支撑架能够适应不同宽度的渡槽槽身，进而使该悬挑吊篮能够适用于不同宽度的渡槽，提高了该悬挑吊篮的适用范围。
17.2、本实用新型通过设置行走机构带动支撑架和支撑架两侧的吊篮本体沿渡槽槽身的长度方向移动，便于根据渡槽槽身两侧待施工的挡块砼的位置移动该悬挑吊篮，进而方便工作人员在该悬挑吊篮内对待施工的挡块砼进行施工，移动方便，且省时省力。
18.3、本实用新型通过在支撑架的两侧分别设置一个吊篮本体，利用一个悬挑吊篮能够实现渡槽槽身左右两侧待施工的挡块砼的同时施工，施工效率高，有效缩短了施工周期。
19.综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过在支撑架的两侧分别设置一个吊篮本体，并通过行走机构带动支撑架和吊篮本体沿渡槽槽身的长度方向移动，移动方便，且能够实现渡槽槽身左右两侧待施工的挡块砼的同时施工，施工效率高，有效缩短了施工周期，避免在渡槽槽身两侧安装脚手架对挡块砼进行施工，省时省力，且安全性好；支撑架的长度可以根据渡槽槽身的宽度进行调节，使该悬挑吊篮能够适用于不同宽度的渡槽，适用范围广，便于推广使用。
20.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型矩形可调框架和连接杆的连接结构示意图。
23.图3为本实用新型固定支撑杆、支撑杆和吊篮本体的连接结构示意图。
24.附图标记说明:
25.1—渡槽槽身；
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2—水平承重板；
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3—竖向防护杆；
26.4—固定支撑杆；
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5—支撑套筒；
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6—支撑杆；
27.7—竖向限位杆；
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8—限位轮；
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9—行走轮；
28.10—水平防护杆；
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11—挡板；
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12—竖向支撑杆；
29.13—梯板；
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14—锁紧螺栓；
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15—锁紧螺母；
30.16—加强连接杆；
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17—连接杆；
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18—挡块砼。
具体实施方式
31.如图1所示，本实用新型包括设置在渡槽槽身1顶部的支撑架、设置在所述支撑架底部且用于带动所述支撑架沿渡槽槽身1的长度方向移动的行走机构，以及两个对称设置在所述支撑架左右两侧的吊篮本体；
32.所述支撑架包括矩形可调框架，以及设置在所述矩形可调框架上且用于限定所述矩形可调框架安装位置的限位器；
33.两个所述吊篮本体的结构相同，所述吊篮本体包括设置在所述矩形可调框架上的爬梯和设置在所述爬梯底部的吊框，所述吊框包括水平承重板2和多个均设置在水平承重板2上的竖向防护杆3，以及设置在相邻两个竖向防护杆3之间的水平防护组件，多个所述竖向防护杆3沿水平承重板2的周向布设。
34.本实施例中，需要说明的是，通过设置支撑架为两个吊篮本体提供安装位置，便于在支撑架的左右两侧分别安装两个吊篮本体，支撑架的长度可以根据渡槽槽身1的宽度进行调节，使支撑架能够适应不同宽度的渡槽槽身1，进而使该悬挑吊篮能够适用于不同宽度的渡槽，提高该悬挑吊篮的适用范围；通过设置行走机构带动支撑架和支撑架两侧的吊篮本体沿渡槽槽身1的长度方向移动，便于根据渡槽槽身1两侧待施工的挡块砼18的位置移动该悬挑吊篮，进而方便工作人员在该悬挑吊篮内对待施工的挡块砼18进行施工，移动方便，且省时省力；通过在支撑架的两侧分别设置一个吊篮本体，利用一个悬挑吊篮能够实现渡槽槽身1左右两侧待施工的挡块砼18的同时施工，施工效率高，有效缩短了施工周期。
35.本实施例中，所述矩形可调框架的长度固定不变，通过调节所述矩形可调框架的宽度对所述矩形可调框架进行调节，使所述矩形可调框架的宽度大于渡槽槽身1的宽度，便于将矩形可调框架安装在渡槽槽身1上，且使矩形可调框架两侧的两个吊篮本体分别位于渡槽槽身1的左右两侧；通过设置限位器对渡槽槽身1上矩形可调框架的安装位置进行限位，避免支撑架在沿渡槽槽身1的长度方向移动时支撑架的位置发生偏移，有效提高了支撑架的稳定性和安全性，使用效果好。
36.本实施例中，通过设置爬梯便于工作人员通过爬梯在渡槽槽身1和吊框之间爬行，工作人员在吊框内对待施工的挡块砼18进行施工，吊框由水平承重板2、多个竖向防护杆3和多个水平防护组件组成，通过多个竖向防护杆3和多个水平防护组件对吊框内的工作人员进行防护，安全性好。
37.如图1和图2所示，本实施例中，所述矩形可调框架包括两个呈平行布设的可调支撑杆和连接于两个所述可调支撑杆端部的固定支撑杆4；
38.两个所述可调支撑杆的结构相同，每个所述可调支撑杆均包括支撑套筒5、两个对
称设置在支撑套筒5左右两侧且与支撑套筒5滑动配合的支撑杆6，以及用于锁紧支撑杆6和支撑套筒5的螺栓锁紧件；
39.所述固定支撑杆4的数量为两个，两个所述固定支撑杆4与两个所述吊篮本体一一对应，所述爬梯设置在所述固定支撑杆4上。
40.本实施例中，两个可调支撑杆的两个支撑套筒5之间设置有连接杆17，通过设置连接杆17加强两个可调支撑杆的连接。
41.本实施例中，两个吊篮本体分别为位于渡槽槽身1左侧的左吊篮本体和位于渡槽槽身1右侧的右吊篮本体，两个固定支撑杆4分别为位于渡槽槽身1左侧的左固定支撑杆和位于渡槽槽身1右侧的右固定支撑杆，左吊篮本体焊接在左固定支撑杆上，右吊篮本体焊接在右固定支撑杆上。
42.本实施例中，实际使用时，通过调节支撑套筒5两端支撑杆6伸入至支撑套筒5内的长度，实现可调支撑杆长度的调节，所述螺栓锁紧件包括锁紧螺栓14和锁紧螺母15，所述支撑杆6的一端伸入至支撑套筒5内，且所述支撑杆6与支撑套筒5滑动配合，所述支撑套筒5上沿其长度方向设置有多个第一锁紧孔，所述支撑杆6上沿其长度方向设置有多个与所述第一锁紧孔配合的第二锁紧孔，锁紧螺栓14穿过所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔与锁紧螺母15连接，实现支撑杆6和支撑套筒5的连接，通过设置螺栓锁紧件对支撑杆6和支撑套筒5进行可拆卸连接，安装和拆卸方便，便于调节所述可调支撑杆的长度。
43.如图1所示，本实施例中，所述限位器的数量为两个，两个所述限位器分别设置在渡槽槽身1的左右两侧，所述限位器包括设置在支撑杆6上的竖向限位杆7和套设在竖向限位杆7上的限位轮8，所述限位轮8的圆周外侧面与渡槽槽身1的侧面相贴合。
44.本实施例中，实际使用时，两个限位器可以设置在同一个可调支撑杆的两个支撑杆上，两个限位器也可以设置在不同可调支撑杆的两个支撑杆上，通过在矩形可调框架上设置两个限位器限定矩形可调框架在渡槽槽身1上的安装位置。
45.本实施例中，竖向限位杆7与支撑杆6呈垂直布设，在支撑架沿渡槽槽身1的长度方向移动时，限位轮8与渡槽槽身1的侧面滚动配合。
46.本实施例中，限位轮8优选为滚轮。
47.如图1所示，本实施例中，所述行走机构包括设置在支撑套筒5底部的行走轮9，每个所述支撑套筒5底部行走轮9的数量为两个。
48.本实施例中，两个可调支撑杆的支撑套筒5的底部均设置有两个行走轮9，两个所述行走轮9分别位于支撑套筒5的两端，行走轮9优选为带有刹车的万向轮。
49.如图1和图3所示，本实施例中，所述水平防护组件的数量为多个，每个所述水平防护组件均包括多个水平防护杆10，多个所述水平防护杆10沿竖向防护杆3的高度方向布设，多个所述水平防护杆10中位于最底部的水平防护杆10为底部水平防护杆，所述底部水平防护杆与水平承重板2之间设置有挡板11。
50.本实施例中，底部水平防护杆与水平承重板2之间设置有挡板11，避免工作人员的脚部伸出吊篮本体，安全性好。
51.如图2和图3所示，本实施例中，所述爬梯包括两个竖向支撑杆12和设置在两个竖向支撑杆12之间的梯板13，所述竖向支撑杆12的顶端与固定支撑杆4固定连接，所述竖向支撑杆12的底端与所述水平防护组件固定连接，所述梯板13的数量为多个，多个所述梯板13
沿竖向支撑杆12的高度方向均匀布设。
52.本实施例中，两个竖向支撑杆12的顶端均与固定支撑杆4焊接，两个竖向支撑杆12的底端均与吊篮本体的水平防护组件中位于最顶部的水平防护杆10焊接。
53.本实施例中，实际使用时，所述吊篮本体上还设置有两个加强连接杆16，所述加强连接杆16和所述爬梯分别位于所述吊篮本体的两侧。
54.本实施例中，所述吊篮本体还包括设置在所述吊框外侧面的密目式安全网。
55.本实施例中，通过在所述吊框外侧面安装密目式安全网对吊框整体进行围护，安全性好。
56.本实用新型具体使用时，根据渡槽槽身1的宽度调节矩形可调框架的宽度，将矩形可调框架安装在渡槽槽身1的顶部，并使矩形可调框架底部的两个限位器分别位于渡槽槽身1的左右两侧；再根据待施工的挡块砼18的位置移动矩形可调框架，直至吊篮本体与待施工的挡块砼18的位置正对，并将行走轮9锁定，工作人员通过爬梯的梯板13进入吊框内对待施工的挡块砼18进行施工，直至待施工的挡块砼18施工完成，工作人员再次通过爬梯的梯板13爬升至渡槽槽身1顶部，完成待施工的挡块砼18的施工；当需要对下一个待施工的挡块砼18进行施工时，先打开行走轮9的刹车，再根据下一个待施工的挡块砼18的位置移动矩形可调框架，直至吊篮本体与待施工的挡块砼18的位置正对，锁定行走轮9，并对下一个待施工的挡块砼18进行施工。本实用新型结构简单、设计合理，通过在支撑架的两侧分别设置一个吊篮本体，并通过行走机构带动支撑架和吊篮本体沿渡槽槽身的长度方向移动，移动方便，且能够实现渡槽槽身左右两侧待施工的挡块砼的同时施工，施工效率高，有效缩短了施工周期，避免在渡槽槽身两侧安装脚手架对挡块砼进行施工，省时省力，且安全性好；支撑架的长度可以根据渡槽槽身的宽度进行调节，使该悬挑吊篮能够适用于不同宽度的渡槽，适用范围广，便于推广使用。
57.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是按照本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。