一种轨道打磨车辅助牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及轨道工程机械技术领域，特别的涉及一种轨道打磨车辅助牵引装置。


背景技术：

2.轨道打磨车是一种主要应用于轨道打磨的轨道工程车辆，能够清除钢轨表面不平顺将轨头恢复到初始设计要求，从而实现有效改善轮轨关系。
3.目前，现有的轨道打磨车通常通过车头配合牵引装置带动轨道打磨车组沿着轨道移动，但在进行打磨工作的过程中，钢轨表面由于长期暴露在资源环境下，其表面容易粘连杂物导致轨道打磨车对其打磨效果不佳，需要多次重复作业，增加了维护费用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轨道打磨车辅助牵引装置，改善现有轨道由于杂物粘连导致打磨效果不佳，需要多次重复作业的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种轨道打磨车辅助牵引装置，包括连接板，所述连接板的顶部设置有牵引架，所述连接板的底部设置有导轮，所述连接板的底部设置有位于导轮一侧的收集结构，所述连接板的底部固定连接有数量为两个且以收集结构对称分布的连接块，两个所述连接块的相对侧均转动连接有转轮，所述转轮与收集结构之间设置有清洁组件；所述清洁组件包括连接结构，所述连接结构设置于收集结构与转轮之间，所述连接结构的内部设置有均匀分布的清洁结构。
6.优选的，所述收集结构包括收集箱，所述收集箱固定连接于连接板的底部，所述收集箱的内壁铰接有翻转板，所述翻转板的横截面形状为l形，所述收集箱的一侧设置有锁具。
7.优选的，所述连接结构包括安装块，所述安装块的一侧与收集箱的表面固定连接，所述安装块的另一侧转动连接有转动块，所述转动块的另一端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端与转轮的一侧固定连接。
8.优选的，所述安装块远离收集箱的一侧固定连接有挡环，所述挡环、转动块和安装块之间形成导向槽，所述导向槽的内壁开设有通孔，所述安装块的一侧设置有导管，所述导管的一端与通孔相连通，所述导管的另一端与收集箱相连通。
9.优选的，所述清洁结构包括连接杆，所述连接杆设置于导向槽的内部，所述连接杆的一端与转动块的表面固定连接，所述连接杆靠近转轮的一侧固定连接有均匀分布的活动杆，所述活动杆的一端延伸至导向槽的外部并设置有刮块。
10.优选的，所述刮块的一侧开设有活动槽，所述活动杆贯穿活动槽并与活动槽的内壁滑动连接，所述刮块的另一侧设置有斜面。
11.优选的，所述活动杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的一端与刮块的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与连接杆的表面固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置清洁组件，能够在转轮旋转的过程中，通过转动杆带动转动块旋转进而带动清洁组件对导轨的表面进行清理，减少导轨表面粘连的杂物影响后续打磨车组对导轨的打磨效果，进而避免了由于粘连杂物导致打磨效果不佳需要重复作业的情况，降低了成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型清洁机构与收集结构的连接示意图；
15.图3为本实用新型清洁结构与连接结构的连接示意图；
16.图4为本实用新型清洁结构的结构示意图；
17.图5为本实用新型收集结构与连接结构的连接示意图。
18.图中：1、连接板；2、牵引架；3、导轮；4、连接块；401、转轮；5、连接结构；6、收集结构；7、清洁结构；501、安装块；502、挡环；503、转动块；504、转动杆；505、导向槽；506、通孔；507、导管；601、收集箱；602、翻转板；603、锁具；701、连接杆；702、刮块；703、活动杆；704、活动槽；705、弹簧；706、斜面。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.具体实施时：如图1-5所示，一种轨道打磨车辅助牵引装置，包括连接板1，连接板1的顶部设置有牵引架2，连接板1的底部设置有导轮3，连接板1的底部设置有位于导轮3一侧的收集结构6，连接板1的底部固定连接有数量为两个且以收集结构6对称分布的连接块4，两个连接块4的相对侧均转动连接有转轮401，转轮401与收集结构6之间设置有清洁组件；清洁组件包括连接结构5，连接结构5设置于收集结构6与转轮401之间，连接结构5的内部设置有均匀分布的清洁结构7，在牵引架2的作用下，能够将该装置安装于车头与打磨车组之间，进而能够通过车头带动牵引架2使打磨车组移动，在此过程中转轮401能够与导轨一侧的地面接触，从而在移动过程中转动。
21.如图1、图2和图5所示，收集结构6包括收集箱601，收集箱601固定连接于连接板1的底部，收集箱601的内壁铰接有翻转板602，翻转板602的横截面形状为l形，收集箱601的一侧设置有锁具603，锁具603的设置用于对翻转板602位置的限位，可通过打开锁具603再将翻转板602转动，从而能够将收集箱601内收集的杂物倾倒出，便于工作人员进行清理。
22.如图1、图2、图3和图5所示，连接结构5包括安装块501，安装块501的一侧与收集箱601的表面固定连接，安装块501的另一侧转动连接有转动块503，转动块503的另一端固定连接有转动杆504，转动杆504的另一端与转轮401的一侧固定连接，在转轮401旋转的过程中，转轮401能够通过转动杆504带动转动块503旋转，安装块501远离收集箱601的一侧固定连接有挡环502，挡环502、转动块503和安装块501之间形成导向槽505，导向槽505的内壁开设有通孔506，安装块501的一侧设置有导管507，导管507的一端与通孔506相连通，导管507
的另一端与收集箱601相连通，挡环502的设置用于防止在清洁结构7的作用下刮取导轨上的杂物掉落的情况，导向槽505的设置用于对杂物的导向，并通过通孔506和导管507将刮取的杂物导入收集箱601中存储，进而便于工作人员后续通过打开收集箱601进行清理的效果。
23.如图1、图2、图3和图4所示，清洁结构7包括连接杆701，连接杆701设置于导向槽505的内部，连接杆701的一端与转动块503的表面固定连接，连接杆701靠近转轮401的一侧固定连接有均匀分布的活动杆703，活动杆703的一端延伸至导向槽505的外部并设置有刮块702，在转动块503的作用下，能够带动连接杆701随转动块503一同旋转，从而带动活动杆703使刮块702同步转动，进而在刮块702的作用下能够对导轨的表面进行刮取，减少由于杂物粘连影响后续打磨车组对导轨的打磨效果，避免了由于杂物导致打磨效果不佳需要重复作业的情况，有效减少了成本，刮块702的一侧开设有活动槽704，活动杆703贯穿活动槽704并与活动槽704的内壁滑动连接，刮块702的另一侧设置有斜面706，刮块702上的斜面706的设置，能够在刮块702的作用下将刮取的杂物在刮块702旋转的过程中，通过斜面706导入导向槽505的内部，进而能够在连接杆701的作用下拨动杂物随连接杆701一同移动，从而带动杂物至通孔506处时能够在导管507的作用下将杂物导入收集箱601中暂存，活动杆703的表面设置有弹簧705，弹簧705的一端与刮块702的一侧固定连接，弹簧705的另一端与连接杆701的表面固定连接，通过设置弹簧705，能够在弹簧705的作用下使刮块702始终紧贴导轨的表面，有效提高了对导轨上粘连杂物的清洁效果。
24.本实用新型在使用时，将装置安装于车头与打磨车组之间，在车头带动该装置和打磨车组移动过程中，转轮401与导轨旁的地面相接触，从而能够在移动过程中带动转轮401旋转，进而通过转轮401带动转动杆504使转动块503旋转，在此过程中，通过转动块503带动连接杆701转动，从而在活动杆703的作用下带动刮块702对导轨的表面进行刮除清理，减少了导轨表面粘连杂物影响后续打磨车组的打磨效果，同时在弹簧705的作用下能够使刮块702紧贴导轨，进而能够提高刮块702的清理效果，同时刮取的杂物在清洁结构7和连接结构5相互配合下能够将杂物导入收集箱601中储存，可在打磨作业完成后，工作人员再通过打开锁具603旋转翻转板602对收集的杂物进行清理。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。