一种路桥钢模板锁脚装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢模板固定技术领域，更具体地说，涉及一种路桥钢模板锁脚装置。


背景技术：

2.在路桥施工过程中，工作人员需要通过将钢模板围成指定结构后辅助混凝土进行浇筑成型，而在钢模板的固定过程中便需要使用到锁脚设备将多个钢模板进行锁紧，现有的锁脚设备大多为圆柱状或方形两种，工作人员会针对待浇筑成型构件的形状不同而选用不同的锁脚设备以及钢模板，随后通过二者来进行围拢固定，这样的锁脚设备由于其结构的局限性故此工作人员在携带时需要将两种形状的设备均进行大量准备，这样一来不仅会造成携带的不便，而且施工中所需钢模板的数量有时会酌情而定，如此就容易产生其中一种形状的锁脚设备数量不够的问题，但二者又无法灵活换用，进而就会大大影响到工程的进展速度，再者，现有的锁脚设备多是通过钢模板被锁紧后的张力来与钢模板外壁连接，也有采用焊接的方法固定，前者存在固定牢固度有限的问题，而后者会破坏钢模板的结构，会大大缩短钢模板的使用寿命，鉴于此，我们提出一种路桥钢模板锁脚装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种路桥钢模板锁脚装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种路桥钢模板锁脚装置，包括固定环，所述固定环环形内壁上部开设有环槽，所述环槽内部同轴设有转环，所述转环顶面通过呈环形等间距固设有的多个支柱同轴固定连接有转杆，所述转环底面固设有导块，所述转环下方呈环形等间距设有四个挤压块，所述挤压块顶面相对于导块的位置呈线性等间距开设有多个导槽，所述固定环内壁相对于挤压块的位置开设有块槽，所述挤压块内侧端固设有夹板，所述夹板内侧壁固设有挤压垫，所述挤压垫内侧端开设有角槽，所述挤压垫外壁开设有空腔，所述空腔内壁四角处与夹板内侧壁四角处之间均固设有复位弹簧，所述挤压块外侧端固设有限位块，所述固定环外壁相对相邻两个所述块槽之间的位置对称设有两个连接板，所述连接板上下两端均贯穿设有螺丝，所述连接板外壁以及固定环外壁相对于螺丝的位置均开设有螺孔。
7.优选地，所述转环与环槽转动配合，所述转杆为环状结构。
8.优选地，所述导块为螺旋状结构，所述导块与导槽啮合连接，所述挤压块外侧端穿过块槽延伸至外部并与块槽滑动配合。
9.优选地，所述夹板与挤压垫均为弧形结构，所述角槽为外侧端夹角为直角的三棱柱结构，所述空腔为凹字型结构。
10.优选地，所述限位块为弧形结构，所述连接板为弧形结构，所述螺丝与螺孔螺纹连
接。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1.本实用新型设有挤压垫与角槽，挤压垫为弧形结构，经由其与其内部的复位弹簧可对柱状的钢模板结构进行夹持锁紧，而对于方形的钢模板结构，本装置设置的角槽能对其连接转角处产生垂直的两个方向挤压效果，不仅加强了对钢模板的锁紧强度，还提高了本装置的使用灵活性，能够应对各种不同的混凝土浇筑结构，且工作人员只需携带本装置一种锁脚设备，降低了运输难度的同时也使得本装置能够通用，实用性强。
14.2.本实用新型设有螺丝、螺孔与连接板，在三者的设计下可将相邻的两个本装置进行牢固连接，不仅加强了多个本装置之间的整体性，防止位于上部的本装置产生下滑的问题，也能加强对钢模板的固定牢固度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的分解结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定环剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的转环仰视结构示意图。
19.图中标号说明：1、固定环；2、环槽；3、转环；4、支柱；5、转杆；6、导块；7、挤压块；8、导槽；9、块槽；10、夹板；11、挤压垫；12、角槽；13、空腔；14、复位弹簧；15、限位块；16、连接板；17、螺丝；18、螺孔。
具体实施方式
20.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：
21.一种路桥钢模板锁脚装置，包括固定环1，固定环1环形内壁上部开设有环槽2，环槽2内部同轴设有转环3，转环3顶面通过呈环形等间距固设有的多个支柱4同轴固定连接有转杆5，转环3底面固设有导块6，转环3下方呈环形等间距设有四个挤压块7，挤压块7顶面相对于导块6的位置呈线性等间距开设有多个导槽8，固定环1内壁相对于挤压块7的位置开设有块槽9，挤压块7内侧端固设有夹板10，夹板10内侧壁固设有挤压垫11，挤压垫11内侧端开设有角槽12，挤压垫11外壁开设有空腔13，空腔13内壁四角处与夹板10内侧壁四角处之间均固设有复位弹簧14，挤压块7外侧端固设有限位块15，固定环1外壁相对相邻两个块槽9之间的位置对称设有两个连接板16，连接板16上下两端均贯穿设有螺丝17，连接板16外壁以及固定环1外壁相对于螺丝17的位置均开设有螺孔18。
22.具体的，转环3与环槽2转动配合，转杆5为环状结构。
23.进一步的，导块6为螺旋状结构，导块6与导槽8啮合连接，挤压块7外侧端穿过块槽9延伸至外部并与块槽9滑动配合，工作人员可将本装置先放置在待浇筑结构对应的位置上，并使得浇筑位置与本装置的内侧对应，随后再把钢模板依照待浇筑的工件外型沿着本装置内部进行摆放，若钢模板构成的结构为方形，则需要令钢模板转角位置与角槽12相对应，摆放完毕后工作人员便一脚踩住本装置的固定环1顶面边缘处使固定环1无法发生位移，随后可沿着本装置的顶面握住转杆5并经过支柱4带动转环3周转，在此过程中转环3顶
动的导块6会通过其与导槽8的啮合连接关系而带动多个挤压块7沿着块槽9向中部靠拢，随后多个夹板10便会顶着挤压垫11向钢模板外壁挤压过去。
24.更进一步的，夹板10与挤压垫11均为弧形结构，角槽12为外侧端夹角为直角的三棱柱结构，空腔13为凹字型结构，对于摆放成圆柱状的钢模板，本装置的挤压垫11内壁会逐步形变并将多个拼接在一起的钢模板牢牢向内侧方挤压，配合复位弹簧14的弹力能够大大提高多个钢模板之间的连接紧密度，而对于呈方形摆放的钢模板则会由角槽12内壁配合挤压垫11的形变以及复位弹簧14的弹力使之牢固连接，以此可达到对不同形状均能锁紧的效果。
25.再进一步的，限位块15为弧形结构，连接板16为弧形结构，螺丝17与螺孔18螺纹连接，待钢模板最下端牢固锁紧后，工作人员还可依次向上套设多个本装置以进一步加牢钢模板的连接，同时还能通过连接板16与螺丝17将相邻的两个本装置相互连接固定，因相邻两个块槽9之间对称开设有两个螺孔18，故此位置处于中部的本装置可与上下两个相邻的本装置均产生连接关系，再次加强了钢模板的坚固度。
26.工作原理：工作人员可将本装置先放置在待浇筑结构对应的位置上，并使得浇筑位置与本装置的内侧对应，随后再把钢模板依照待浇筑的工件外型沿着本装置内部进行摆放，若钢模板构成的结构为方形，则需要令钢模板转角位置与角槽12相对应，摆放完毕后工作人员便一脚踩住本装置的固定环1顶面边缘处使固定环1无法发生位移，随后可沿着本装置的顶面握住转杆5并经过支柱4带动转环3周转，在此过程中转环3顶动的导块6会通过其与导槽8的啮合连接关系而带动多个挤压块7沿着块槽9向中部靠拢，随后多个夹板10便会顶着挤压垫11向钢模板外壁挤压过去，对于摆放成圆柱状的钢模板，本装置的挤压垫11内壁会逐步形变并将多个拼接在一起的钢模板牢牢向内侧方挤压，配合复位弹簧14的弹力能够大大提高多个钢模板之间的连接紧密度，而对于呈方形摆放的钢模板则会由角槽12内壁配合挤压垫11的形变以及复位弹簧14的弹力使之牢固连接，以此可达到对不同形状均能锁紧的效果，待钢模板最下端牢固锁紧后，工作人员还可依次向上套设多个本装置以进一步加牢钢模板的连接，同时还能通过连接板16与螺丝17将相邻的两个本装置相互连接固定，因相邻两个块槽9之间对称开设有两个螺孔18，故此位置处于中部的本装置可与上下两个相邻的本装置均产生连接关系，再次加强了钢模板的坚固度。