一种多面砂光倒角一体机的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体是指一种多面砂光倒角一体机。


背景技术：

2.木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
3.木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。
4.现有的木材加工设备一般只能对木材进行刨、砂磨、倒角等单独一种加工方式的加工，无法对木材同时进行多种加工方法，加工效率相对较低，经济成本较高。
5.因此，一种可以对木材同时进行多种加工的一体化设备尚需研究解决。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种多面砂光倒角一体机，包括底座、运输带、倒角加工装置、抛光加工装置、砂磨加工装置，所述运输带水平设置于所述底座的上方，所述底座上沿所述运输带的输送方向设置有倒角加工装置、抛光加工装置、砂磨加工装置；
7.所述倒角加工装置为设置于所述运输带两侧的两个，其用于对木材进行倒角加工；
8.所述抛光加工装置包括平面抛光装置、侧面抛光装置，所述平面抛光装置为上下设置的两个，所述侧面抛光装置为设置于所述运输带两侧的两个，所述抛光加工装置用于对木材上下左右进行抛光加工；
9.所述砂磨加工装置包括平面砂磨装置、侧面砂磨装置，所述平面砂磨装置为上下设置的两个，所述侧面砂磨装置为设置于所述运输带两侧的两个，所述砂磨加工装置用于对木材上下左右进行砂磨加工；
10.所述一体机还包括控制柜、驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述运输带旋转输送，其与所述控制柜电连接。
11.作为改进，所述运输带包括为首尾相接运输带一、运输带二、运输带三、运输带四，所述运输带一两侧均设置有所述倒角加工装置，所述运输带二、运输带三之间上下均设置有所述平面抛光装置，所述运输带三两侧对称设置有所述侧面抛光装置，所述运输带三、运输四之间上下均设置有所述平面砂磨装置，所述运输带四两侧对称设置有所述侧面砂磨装置。
12.作为改进，所述运输带上方两侧水平对称设置有多个导向轮，所述运输带上方沿其长度方向竖直设置长板，所述长板两侧对称设置有多个导向轮，所述导向轮用于辅助所述运输带输送木材，所述底座一侧上方固定设置有支撑架，所述支撑架上设置有多个驱动
所述长板升降的长板升降电机，所述长板升降电机与所述控制柜电连接。
13.作为改进，所述倒角加工装置包括固定底座、移动架、升降块、倒角电机，所述固定底座与所述底座固定连接，其上方设置有与其水平滑动配合的移动架，所述移动架上设置有与其竖直滑动配合的升降块，所述升降块一侧固定设置有与其水平滑动配合的倒角电机，所述倒角电机输出端设置有倒角刀，所述倒角电机与所述控制柜电连接，所述固定底座上方水平设置有与其旋转连接的螺杆一，所述移动架下方设置有与所述螺杆一螺纹旋转配合的螺纹孔一，所述移动架通过所述螺杆一与螺纹孔一的配合进行水平滑动，所述升降块一侧竖直设置有螺杆二，所述升降块上设置有与所述螺杆二配合的螺纹孔二，所述升降块通过所述螺杆二与螺纹孔二的螺纹旋转配合进行上下滑动，所述升降块一侧水平设置有与其旋转连接的螺杆三，所述倒角电机上设置有与所述螺杆三螺纹旋转配合的螺纹孔三，所述升降块为上下设置的两个，所述螺杆二为对称设置的两个，所述倒角电机为上下设置于所述移动架两侧的两个，所述倒角电机通过所述螺杆三、螺纹孔三的螺纹旋转配合进行水平滑动。
14.作为改进，所述平面抛光装置包括平面抛光电机、升降装置，所述平面抛光电机输出端设置有抛光刀，所述平面砂磨装置包括平面砂磨电机、升降装置，所述平面砂磨电机输出端设置有砂磨刀，所述升降装置用于驱动所述平面抛光电机、平面砂磨电机上下滑动，所述平面抛光电机、平面砂磨电机均为水平设置，所述平面抛光电机、平面砂磨电机与所述控制柜电连接。
15.作为改进，所述升降装置包括固定柱、升降电机、升降板、升降块，所述升降块上设置有与其固定连接的平面抛光电机或平面砂磨电机，其与所述升降板上下滑动配合，所述升降板与所述固定柱固定连接，其上竖直设置有与其旋转连接的螺杆四，所述升降块上设置有与所述螺杆四螺纹旋转配合的螺纹孔四，所述升降电机与所述螺杆四传动连接，所述升降电机通过所述螺杆四与螺纹孔四的螺纹旋转配合驱动所述平面抛光电机或平面砂磨电机上下滑动，所述升降电机与所述控制柜电连接。
16.作为改进，所述侧面抛光装置包括侧面抛光电机、滑动装置，所述侧面抛光电机输出端设置有抛光刀，所述滑动装置用于驱动所述侧面抛光电机水平移动，所述侧面抛光电机竖直设置，其与所述控制柜电连接，所述滑动装置包括滑动板、滑动块，所述滑动块一侧设置有与其固定连接的侧面抛光电机，所述滑动块与所述滑动板水平滑动配合，所述滑动板上水平设置有与其旋转连接的螺杆五，所述滑动块上设置有与所述螺杆五螺纹旋转配合的螺纹孔五，所述螺杆五一端设置有旋转把手，旋转所述旋转把手通过所述螺杆五与螺纹孔五的螺纹旋转配合驱动所述侧面抛光电机水平移动。
17.作为改进，所述侧面砂磨装置包括侧面砂磨电机、滑动装置，所述侧面砂磨电机输出端设置有砂磨刀，所述滑动装置用于驱动所述侧面砂磨电机水平移动，所述侧面砂磨电机竖直设置，其与所述控制柜电连接，所述滑动装置包括滑动板、滑动块，所述滑动块一侧设置有与其固定连接的侧面砂磨电机，所述滑动块与所述滑动板水平滑动配合，所述滑动板上水平设置有与其旋转连接的螺杆五，所述滑动块上设置有与所述螺杆五螺纹旋转配合的螺纹孔五，所述螺杆五一端设置有旋转把手，旋转所述旋转把手通过所述螺杆五与螺纹孔五的螺纹旋转配合驱动所述侧面砂磨电机水平移动。
18.作为改进，所述侧面砂磨装置包括砂磨底座、砂磨带装置，所述砂磨底座水平设置
于所述底座上，其下方设置有与其滑动配合的滑道，所述滑道与所述底座固定连接，所述滑道与所述运输带垂直设置，所述滑道上沿其长度方向水平设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸用于驱动所述砂磨底座沿所述滑道左右移动，所述砂磨底座上固定设置有砂磨带装置，所述砂磨带装置用于对木材两侧进行砂磨。
19.作为改进，所述砂磨带装置为对称设置的两个，其包括砂磨带电机、旋转辊、砂磨带，所述砂磨带电机竖直设置，其输出端同轴设置有旋转盘，所述旋转辊为对称竖直设置的两个，其与所述旋转盘配合成三角形，所述旋转盘、旋转辊上套设有与其配合的砂磨带，所述旋转辊中间设置有与所述砂磨底座固定连接的圆弧顶，所述圆弧顶用于顶住所述砂磨带防止所述砂磨带凹陷，所述砂磨带在所述砂磨带电机的驱动下对木材两侧进行砂磨。
20.采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过在木材运输带上设置的倒角加工装置、抛光加工装置、砂磨加工装置对木材同时进行倒角、抛光、砂磨加工，实现了对木材一次性加工成型的有益效果。本实用新型结构设计简单合理，提高了对木材的加工效率，降低了生产成本，提高了经济效益，实用性强，具有较高的推广价值。
附图说明
21.图1是本实用新型一种多面砂光倒角一体机实施例一的结构示意图一。
22.图2是本实用新型一种多面砂光倒角一体机实施例二的结构示意图一。
23.图3是本实用新型一种多面砂光倒角一体机的结构示意图二。
24.图4是本实用新型一种多面砂光倒角一体机实施例一的结构俯视图。
25.图5是本实用新型一种多面砂光倒角一体机实施例二的结构俯视图。
26.图6是本实用新型一种多面砂光倒角一体机倒角加工装置的结构示意图。
27.图7是本实用新型一种多面砂光倒角一体机倒角加工装置的结构剖视图。
28.图8是本实用新型一种多面砂光倒角一体机平面抛光装置的结构示意图。
29.图9是本实用新型一种多面砂光倒角一体机平面砂磨装置的结构示意图。
30.图10是本实用新型一种多面砂光倒角一体机侧面抛光装置的结构示意图。
31.图11是本实用新型一种多面砂光倒角一体机实施例一侧面砂磨装置的结构示意图。
32.图12是本实用新型一种多面砂光倒角一体机实施例二侧面砂磨装置的结构示意图
33.图13是本实用新型一种多面砂光倒角一体机实施例一的电路框图。
34.图14是本实用新型一种多面砂光倒角一体机实施例二的电路框图。
35.如图所示：1、底座，1.1、支撑架，1.2、长板升降电机，2、运输带，2.1、运输带一，2.2、运输带二， 2.3、运输带三，2.4、运输带四，2.5、导向轮，2.6、长板，3、倒角加工装置，3.1、固定底座，3.2、移动架，3.21、螺纹孔一，3.3、升降块，3.31、螺纹孔二，3.4、倒角电机，3.41、倒角刀，3.42、螺纹孔三，3.5、螺杆一，3.6、螺杆二，3.7、螺杆三，4、抛光加工装置，5、砂磨加工装置，6、平面抛光装置，6.1、平面抛光电机，6.2、抛光刀，7、侧面抛光装置，7.1、侧面抛光电机，8、平面砂磨装置，8.1、平面砂磨电机，8.2、砂磨刀，9、侧面砂磨装置，9.1、侧面砂磨电机，9.2、砂磨底座，9.3、砂磨带装置，9.31、砂磨带电机，9.32、旋转辊，9.33、砂磨带，9.34、旋转盘，9.35、圆弧顶，9.4、滑道，9.41、伸缩气缸，10、控制柜，11、驱动电机，12、升降
装置，12.1、固定柱，12.2、升降电机，12.3、升降板，12.4、升降块， 12.41、螺纹孔四，12.5、螺杆四，13、滑动装置，13.1、滑动板，13.2、滑动块，13.21、螺纹孔五，13.3、螺杆五，13.31、旋转把手。
具体实施方式
36.实施例一：
37.结合附图1、3、4、6～11、13，一种多面砂光倒角一体机，包括底座1、运输带2、倒角加工装置3、抛光加工装置4、砂磨加工装置5，所述运输带2水平设置于所述底座1的上方，所述底座1上沿所述运输带2的输送方向设置有倒角加工装置3、抛光加工装置4、砂磨加工装置5；
38.所述倒角加工装置3为设置于所述运输带2两侧的两个，其用于对木材进行倒角加工；
39.所述抛光加工装置4包括平面抛光装置6、侧面抛光装置7，所述平面抛光装置6为上下设置的两个，所述侧面抛光装置7为设置于所述运输带2两侧的两个，所述抛光加工装置4用于对木材上下左右进行抛光加工；
40.所述砂磨加工装置5包括平面砂磨装置8、侧面砂磨装置9，所述平面砂磨装置8为上下设置的两个，所述侧面砂磨装置9为设置于所述运输带2两侧的两个，所述砂磨加工装置5用于对木材上下左右进行砂磨加工；
41.所述一体机还包括控制柜10、驱动电机11，所述驱动电机11用于驱动所述运输带2旋转输送，其与所述控制柜10电连接。
42.作为本实施例较佳实施方案的是，所述运输带2包括为首尾相接运输带一2.1、运输带二2.2、运输带三2.3、运输带四2.4，所述运输带一2.1两侧均设置有所述倒角加工装置3，所述运输带二2.2、运输带三 2.3之间上下均设置有所述平面抛光装置6，所述运输带三2.3两侧对称设置有所述侧面抛光装置7，所述运输带三2.3、运输四2.4之间上下均设置有所述平面砂磨装置8，所述运输带四2.4两侧对称设置有所述侧面砂磨装置9。
43.作为本实施例较佳实施方案的是，所述运输带2上方两侧水平对称设置有多个导向轮2.5，所述运输带2上方沿其长度方向竖直设置长板2.6，所述长板2.6两侧对称设置有多个导向轮2.5，所述导向轮2.5 用于辅助所述运输带2输送木材，所述底座1一侧上方固定设置有支撑架1.1，所述支撑架1.1上设置有多个驱动所述长板2.6升降的长板升降电机1.2，所述长板升降电机1.2与所述控制柜10电连接。
44.作为本实施例较佳实施方案的是，所述倒角加工装置3包括固定底座3.1、移动架3.2、升降块3.3、倒角电机3.4，所述固定底座3.1与所述底座1固定连接，其上方设置有与其水平滑动配合的移动架3.2，所述移动架3.2上设置有与其竖直滑动配合的升降块3.3，所述升降块3.3一侧固定设置有与其水平滑动配合的倒角电机3.4，所述倒角电机3.4输出端设置有倒角刀3.41，所述倒角电机3.4与所述控制柜10电连接，所述固定底座3.1上方水平设置有与其旋转连接的螺杆一3.5，所述移动架3.2下方设置有与所述螺杆一3.5螺纹旋转配合的螺纹孔一3.21，所述移动架3.2通过所述螺杆一3.5与螺纹孔一3.21的配合进行水平滑动，所述升降块3.3一侧竖直设置有螺杆二3.6，所述升降块3.3上设置有与所述螺杆二3.6配合的螺纹孔二3.31，所述升降块3.3通过所述螺杆二3.6与螺纹孔二3.31的螺纹旋转配合
进行上下滑动，所述升降块3.3一侧水平设置有与其旋转连接的螺杆三3.7，所述倒角电机3.4上设置有与所述螺杆三3.7螺纹旋转配合的螺纹孔三3.42，所述升降块3.3为上下设置的两个，所述螺杆二3.6为对称设置的两个，所述倒角电机3.4为上下设置于所述移动架3.2两侧的两个，所述倒角电机3.4通过所述螺杆三3.7、螺纹孔三3.42 的螺纹旋转配合进行水平滑动。
45.作为本实施例较佳实施方案的是，所述平面抛光装置6包括平面抛光电机6.1、升降装置12，所述平面抛光电机6.1输出端设置有抛光刀6.2，所述平面砂磨装置8包括平面砂磨电机8.1、升降装置12，所述平面砂磨电机8.1输出端设置有砂磨刀8.2，所述升降装置12用于驱动所述平面抛光电机6.1、平面砂磨电机8.1上下滑动，所述平面抛光电机6.1、平面砂磨电机8.1均为水平设置，所述平面抛光电机6.1、平面砂磨电机8.1与所述控制柜10电连接。
46.作为本实施例较佳实施方案的是，所述升降装置12包括固定柱12.1、升降电机12.2、升降板12.3、升降块12.4，所述升降块12.4上设置有与其固定连接的平面抛光电机6.1或平面砂磨电机8.1，其与所述升降板12.3上下滑动配合，所述升降板12.3与所述固定柱12.1固定连接，其上竖直设置有与其旋转连接的螺杆四12.5，所述升降块12.4上设置有与所述螺杆四12.5螺纹旋转配合的螺纹孔四12.41，所述升降电机12.2与所述螺杆四12.5传动连接，所述升降电机12.2通过所述螺杆四12.5与螺纹孔四12.41的螺纹旋转配合驱动所述平面抛光电机6.1或平面砂磨电机8.1上下滑动，所述升降电机12.2与所述控制柜10电连接。
47.作为本实施例较佳实施方案的是，所述侧面抛光装置7包括侧面抛光电机7.1、滑动装置13，所述侧面抛光电机7.1输出端设置有抛光刀6.2，所述滑动装置13用于驱动所述所述侧面抛光电机7.1水平移动，所述侧面抛光电机7.1竖直设置，其与所述控制柜10电连接，所述滑动装置13包括滑动板13.1、滑动块 13.2，所述滑动块13.2一侧设置有与其固定连接的侧面抛光电机7.1，所述滑动块13.2与所述滑动板13.1 水平滑动配合，所述滑动板13.1上水平设置有与其旋转连接的螺杆五13.3，所述滑动块13.2上设置有与所述螺杆五13.3螺纹旋转配合的螺纹孔五13.21，所述螺杆五13.3一端设置有旋转把手13.31，旋转所述旋转把手13.31通过所述螺杆五13.3与螺纹孔五13.21的螺纹旋转配合驱动所述侧面抛光电机7.1水平移动。
48.作为本实施例较佳实施方案的是，所述侧面砂磨装置9包括侧面砂磨电机9.1、滑动装置13，所述侧面砂磨电机9.1输出端设置有砂磨刀8.2，所述滑动装置13用于驱动所述侧面砂磨电机9.1水平滑动，所述侧面砂磨电机9.1均为竖直设置，其与所述控制柜10电连接，所述滑动装置13包括滑动板13.1、滑动块13.2，所述滑动块13.2一侧设置有与其固定连接的侧面砂磨电机9.1，所述滑动块13.2与所述滑动板13.1 水平滑动配合，所述滑动板13.1上水平设置有与其旋转连接的螺杆五13.3，所述滑动块13.2上设置有与所述螺杆五13.3螺纹旋转配合的螺纹孔五13.21，所述螺杆五13.3一端设置有旋转把手13.31，旋转所述旋转把手13.31通过所述螺杆五13.3与螺纹孔五13.21的螺纹旋转配合驱动所述侧面砂磨电机9.1水平移动。
49.实施例二：
50.结合附图2、3、5～10、12、14，一种多面砂光倒角一体机，包括底座1、运输带2、倒角
加工装置3、抛光加工装置4、砂磨加工装置5，所述运输带2水平设置于所述底座1的上方，所述底座1上沿所述运输带2的输送方向设置有倒角加工装置3、抛光加工装置4、砂磨加工装置5；
51.所述倒角加工装置3为设置于所述运输带2两侧的两个，其用于对木材进行倒角加工；
52.所述抛光加工装置4包括平面抛光装置6、侧面抛光装置7，所述平面抛光装置6为上下设置的两个，所述侧面抛光装置7为设置于所述运输带2两侧的两个，所述抛光加工装置4用于对木材上下左右进行抛光加工；
53.所述砂磨加工装置5包括平面砂磨装置8、侧面砂磨装置9，所述平面砂磨装置8为上下设置的两个，所述侧面砂磨装置9为设置于所述运输带2两侧的两个，所述砂磨加工装置5用于对木材上下左右进行砂磨加工；
54.所述一体机还包括控制柜10、驱动电机11，所述驱动电机11用于驱动所述运输带2旋转输送，其与所述控制柜10电连接。
55.作为本实施例较佳实施方案的是，所述运输带2包括为首尾相接运输带一2.1、运输带二2.2、运输带三2.3、运输带四2.4，所述运输带一2.1两侧均设置有所述倒角加工装置3，所述运输带二2.2、运输带三 2.3之间上下均设置有所述平面抛光装置6，所述运输带三2.3两侧对称设置有所述侧面抛光装置7，所述运输带三2.3、运输四2.4之间上下均设置有所述平面砂磨装置8，所述运输带四2.4两侧对称设置有所述侧面砂磨装置9。
56.作为本实施例较佳实施方案的是，所述运输带2上方两侧水平对称设置有多个导向轮2.5，所述运输带2上方沿其长度方向竖直设置长板2.6，所述长板2.6两侧对称设置有多个导向轮2.5，所述导向轮2.5 用于辅助所述运输带2输送木材，所述底座1一侧上方固定设置有支撑架1.1，所述支撑架1.1上设置有多个驱动所述长板2.6升降的长板升降电机1.2，所述长板升降电机1.2与所述控制柜10电连接。
57.作为本实施例较佳实施方案的是，所述倒角加工装置3包括固定底座3.1、移动架3.2、升降块3.3、倒角电机3.4，所述固定底座3.1与所述底座1固定连接，其上方设置有与其水平滑动配合的移动架3.2，所述移动架3.2上设置有与其竖直滑动配合的升降块3.3，所述升降块3.3一侧固定设置有与其水平滑动配合的倒角电机3.4，所述倒角电机3.4输出端设置有倒角刀3.41，所述倒角电机3.4与所述控制柜10电连接，所述固定底座3.1上方水平设置有与其旋转连接的螺杆一3.5，所述移动架3.2下方设置有与所述螺杆一3.5螺纹旋转配合的螺纹孔一3.21，所述移动架3.2通过所述螺杆一3.5与螺纹孔一3.21的配合进行水平滑动，所述升降块3.3一侧竖直设置有螺杆二3.6，所述升降块3.3上设置有与所述螺杆二3.6配合的螺纹孔二3.31，所述升降块3.3通过所述螺杆二3.6与螺纹孔二3.31的螺纹旋转配合进行上下滑动，所述升降块3.3一侧水平设置有与其旋转连接的螺杆三3.7，所述倒角电机3.4上设置有与所述螺杆三3.7螺纹旋转配合的螺纹孔三3.42，所述升降块3.3为上下设置的两个，所述螺杆二3.6为对称设置的两个，所述倒角电机3.4为上下设置于所述移动架3.2两侧的两个，所述倒角电机3.4通过所述螺杆三3.7、螺纹孔三3.42 的螺纹旋转配合进行水平滑动。
58.作为本实施例较佳实施方案的是，所述平面抛光装置6包括平面抛光电机6.1、升降装置12，所述平面抛光电机6.1输出端设置有抛光刀6.2，所述平面砂磨装置8包括平面砂
磨电机8.1、升降装置12，所述平面砂磨电机8.1输出端设置有砂磨刀8.2，所述升降装置12用于驱动所述平面抛光电机6.1、平面砂磨电机8.1上下滑动，所述平面抛光电机6.1、平面砂磨电机8.1均为水平设置，所述平面抛光电机6.1、平面砂磨电机8.1与所述控制柜10电连接。
59.作为本实施例较佳实施方案的是，所述升降装置12包括固定柱12.1、升降电机12.2、升降板12.3、升降块12.4，所述升降块12.4上设置有与其固定连接的平面抛光电机6.1或平面砂磨电机8.1，其与所述升降板12.3上下滑动配合，所述升降板12.3与所述固定柱12.1固定连接，其上竖直设置有与其旋转连接的螺杆四12.5，所述升降块12.4上设置有与所述螺杆四12.5螺纹旋转配合的螺纹孔四12.41，所述升降电机12.2与所述螺杆四12.5传动连接，所述升降电机12.2通过所述螺杆四12.5与螺纹孔四12.41的螺纹旋转配合驱动所述平面抛光电机6.1或平面砂磨电机8.1上下滑动，所述升降电机12.2与所述控制柜10电连接。
60.作为本实施例较佳实施方案的是，所述侧面抛光装置7包括侧面抛光电机7.1、滑动装置13，所述侧面抛光电机7.1输出端设置有抛光刀6.2，所述滑动装置13用于驱动所述所述侧面抛光电机7.1水平移动，所述侧面抛光电机7.1竖直设置，其与所述控制柜10电连接，所述滑动装置13包括滑动板13.1、滑动块 13.2，所述滑动块13.2一侧设置有与其固定连接的侧面抛光电机7.1，所述滑动块13.2与所述滑动板13.1 水平滑动配合，所述滑动板13.1上水平设置有与其旋转连接的螺杆五13.3，所述滑动块13.2上设置有与所述螺杆五13.3螺纹旋转配合的螺纹孔五13.21，所述螺杆五13.3一端设置有旋转把手13.31，旋转所述旋转把手13.31通过所述螺杆五13.3与螺纹孔五13.21的螺纹旋转配合驱动所述侧面抛光电机7.1水平移动。
61.作为本实施例较佳实施方案的是，所述侧面砂磨装置9包括砂磨底座9.2、砂磨带装置9.3，所述砂磨底座9.2水平设置于所述底座1上，其下方设置有与其滑动配合的滑道9.4，所述滑道9.4与所述底座1固定连接，所述滑道9.4与所述运输带2垂直设置，所述滑道9.4上沿其长度方向水平设置有伸缩气缸9.41，所述伸缩气缸9.41用于驱动所述砂磨底座9.2沿所述滑道9.4左右移动，所述砂磨底座9.2上固定设置有砂磨带装置9.3，所述砂磨带装置9.3用于对木材两侧进行砂磨。
62.作为本实施例较佳实施方案的是，所述砂磨带装置9.3为对称设置的两个，其包括砂磨带电机9.31、旋转辊9.32、砂磨带9.33，所述砂磨带电机9.31竖直设置，其输出端同轴设置有旋转盘9.34，所述旋转辊 9.32为对称竖直设置的两个，其与所述旋转盘9.34配合成三角形，所述旋转盘9.34、旋转辊9.32上套设有与其配合的砂磨带9.33，所述旋转辊9.32中间设置有与所述砂磨底座9.2固定连接的圆弧顶9.35，所述圆弧顶9.35用于顶住所述砂磨带9.33防止所述砂磨带9.33凹陷，所述砂磨带9.33在所述砂磨带电机9.31 的驱动下对木材两侧进行砂磨，所述砂磨带电机9.31与所述控制柜10电连接。
63.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。