一种无纺布加工缝边布料送料整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工装置领域，尤其涉及的是一种无纺布加工缝边布料送料整平装置。


背景技术：

2.无纺布主要用于生产具有过滤特性的布料，如口罩使用的布料，在无纺布加工过程中，经常需要在无纺布的边沿部位缝上另外一种色彩的缝边布料条，用于增加无纺布的稳定性。
3.在缝边过程中，需要将缝边布条放料，有技术公开整平方式多采用直接放料方式放料后，与无纺布缝边，然而在放料时经常有布料条上有褶皱，缝边后，褶皱无法有效去除。
4.然而，现有技术中公开的放卷装置，并未公开一种能够一边放料一边整平缝边布料条的整平装置。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种无纺布加工缝边布料送料整平装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
7.一种无纺布加工缝边布料送料整平装置，包括若干个前后间隔设置的u形架；
8.位于前后端部位置所述u形架的外侧壁均固定连接有机架板，所述机架板之间转动连接有两个上、下间隔设置的缝边布料整平组件；
9.所述缝边布料整平组件均包括旋转管，所述旋转管上装配连接有若干个前后间隔设置的整平轮，所述整平轮内设有空腔，所述整平轮上的轮廓上开设有若干个蒸汽通孔；
10.所述旋转管的后端均装配连接有旋转电机；
11.所述旋转管的前端管口部位均转动连接有进蒸汽管；
12.所述进蒸汽管与旋转管的管口之间通过滚动轴承转动连接。
13.优选地，所述u形架之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴的端部装配连接有驱动电机，所述旋转轴上装配连接有若干个前、后间隔设置的缝边条卷料部件；
14.所述缝边条卷料部件均包括固定装配在旋转轴上的固定座，所述固定座上装配连接有若干个环形分布的缝边条收卷件；
15.所述缝边条收卷件均包括u形板，所述u形板内相互朝向的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽之间装配连接有收卷杆；
16.所述u形架的底部之间均固定连接有矩形装配杆，所述矩形装配杆的右侧均装配连接有缝边条放料限位部件；
17.所述缝边布料整平组件位于缝边条放料限位部件的右侧。
18.优选地，所述收卷杆的两端均固定连接有滑动连接在滑槽内的滑块；
19.所述滑块上均装配连接有弹簧件。
20.优选地，所述弹簧件均包括滑动连接在滑块上的滑杆；
21.所述滑杆的顶部以及底部均固定连接在滑槽的槽顶以及槽底；
22.所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧固定连接在滑槽的槽底以及滑块的底部。
23.优选地，所述的u形架的底部具有凸出；
24.所述凸出之间贯穿连接矩形装配杆。
25.优选地，所述缝边条放料限位部件固定装配在矩形装配杆的右侧壁。
26.优选地，所述缝边条放料限位部件均包括前后间隔设置的两个连杆体；
27.所述连杆体之间固定连接有限位板。
28.优选地，所述限位板的底部限位有若干个钢珠体；
29.所述钢珠体能够相对所述限位板自由滚动。
30.优选地，位于前后端部位置所述u形架的外侧壁下端均固定连接有装配柱；
31.所述装配柱固定连接在机架板上。
32.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
33.本实用新型公开一种无纺布加工缝边布料送料整平装置，通过设计包括若干个前后间隔设置的u形架；位于前后端部位置所述u形架的外侧壁均固定连接有机架板，所述机架板之间转动连接有两个上、下间隔设置的缝边布料整平组件；缝边布料整平组件均包括旋转管，所述旋转管上装配连接有若干个前后间隔设置的整平轮，所述整平轮内设有空腔，所述整平轮上的轮廓上开设有若干个蒸汽通孔；旋转管的后端均装配连接有旋转电机；旋转管的前端管口部位均转动连接有进蒸汽管；进蒸汽管与旋转管的管口之间通过滚动轴承转动连接。实现蒸汽熨烫整平布料条。
34.采用上述装置部件设计实现在无纺布加工过程中有效将加工用的缝边布料条进行蒸汽熨烫整平，且上述结构设计实现充分将布料整平。
附图说明
35.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
36.图2是本实用新型实施例中缝边条放料限位部件的结构示意图；
37.图3是本实用新型实施例中缝边条收卷件的结构示意图；
38.图4是本实用新型实施例中缝边条收卷件的分散结构示意图；
39.图5是本实用新型实施例中旋转管与进蒸汽管的连接关系结构示意图；
40.图6是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
具体实施方式
41.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
42.如图1-6所示，一种无纺布加工缝边布料送料整平装置，包括若干个前后间隔设置的u形架1。位于前后端部位置所述u形架1的外侧壁均固定连接有机架板5，具体是，位于前后端部位置所述u形架11的外侧壁下端均固定连接有装配柱。通过装配柱实现将机架板5焊接在u形架1上。
43.为了实现将缝边布料条进行整平，上述机架板5之间转动连接有两个上、下间隔设置的缝边布料整平组件。
44.布料条从缝边布料整平组件之间穿插后，利用缝边布料整平组件进行整平。
45.缝边布料整平组件的具体结构如下：
46.缝边布料整平组件均包括旋转管61(旋转管61的前后两端转动连接在机架板5之间)。
47.上述旋转管61上装配连接有若干个前后间隔设置的整平轮62(整平轮62连通旋转管61)，所述整平轮62内设有空腔，所述整平轮62上的轮廓上开设有若干个蒸汽通孔621；旋转管61的后端均装配连接有旋转电机63。旋转电机63驱动上述旋转管61的转动方向相反，具体是一个顺时针一个逆时针旋转。
48.为了实现通入蒸汽，上述旋转管61的前端管口部位均转动连接有进蒸汽管64；进蒸汽管64与旋转管61的管口之间通过滚动轴承(滚动轴承的)转动连接。具体是，进蒸汽管64固定在滚动轴承的内圈上，滚动轴承的外圈固定在旋转管61的前端管口的内壁上。
49.在旋转管61旋转过程中，进蒸汽管64能够保持静止，进而方便蒸汽通入。按照现有常规方式，进蒸汽管64连通到外接蒸汽管道上，外接蒸汽管道泵入由于整平布料条的蒸汽。
50.当布料条进入到整平轮62之间时，旋转的整平轮62将蒸汽作用布料条的上下面，进而方便讲整平布料条。
51.为了实现将布料条稳固放卷放料上述u形架1之间转动连接有旋转轴42，所述旋转轴42的端部装配连接有驱动电机41，所述旋转轴42上装配连接有若干个前、后间隔设置的缝边条卷料部件43。
52.缝边布料条卷料在缝边条卷料部件43上。
53.缝边条卷料部件43的具体结构如下：
54.所述缝边条卷料部件43均包括固定装配在旋转轴42上的固定座423，所述固定座423上装配连接有若干个环形分布的缝边条收卷件；缝边条收卷件均包括u形板431(u形板431通过连接柱固定连接在固定座423上)，所述u形板431内相互朝向的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽之间装配连接有收卷杆433。
55.具体是，收卷杆433的两端均固定连接有滑动连接在滑槽内的滑块434；滑块434上均装配连接有弹簧件。弹簧件均包括滑动连接在滑块434上的滑杆4351；滑杆4351的顶部以及底部均固定连接在滑槽的槽顶以及槽底；滑杆4351上套接有弹簧435，所述弹簧435固定连接在滑槽的槽底以及滑块434的底部。
56.预先布料条卷绕在若干个收卷杆433上，由于收卷杆433采用收卷杆433-滑块434滑杆4351-弹簧435结构，因此能够稳固将布料条卷绕，卷绕后，布料条受到收卷杆433的弹性力，进而能够较为稳固的卷绕在收卷杆433之间。
57.上述u形架1的底部之间均固定连接有矩形装配杆，所述矩形装配杆的右侧均装配连接有缝边条放料限位部件3。
58.上述u形架1的底部具有凸出；凸出之间贯穿连接矩形装配杆。上述缝边条放料限位部件3固定装配在矩形装配杆的右侧壁(缝边布料整平组件位于缝边条放料限位部件3的右侧，布料条线经过缝边条放料限位部件3压低后，再通过上述缝边布料整平组件整平)。
59.缝边条放料限位部件3的具体结构如下：
60.缝边条放料限位部件3均包括前后间隔设置的两个连杆体31(连杆体31固定连接在矩形装配杆的前后侧)；连杆体31之间固定连接有限位板32。
61.同时，上述限位板32的底部限位有若干个钢珠体33(限位板32的底部开设适配的限位槽，钢珠体33限位在限位槽中)；钢珠体33能够相对所述限位板32自由滚动。
62.放卷后的布料条从限位板32的底部经过(缝边布料条送料过程中，需要保持低姿态送料)，此时，布料条摩擦钢珠体33，进而钢珠体33滚动，因此，能够有效避免布料条受到钢珠体33摩擦形成划痕。
63.经过限位后的布料条进入到上述缝边布料整平组件中，并按照上述方式进行整平。
64.采用上述装置部件设计实现在无纺布加工过程中有效将加工用的缝边布料条进行蒸汽熨烫整平，且上述结构设计实现充分将布料整平。
65.同时，采用上述装置部件设计不仅实现在无纺布加工过程中，能够稳固将缝边的布料条送料，且送料过程中能够有效避免布料发生刮痕。
66.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。