一种含SORONA长丝的棉涤双面提花布的制备方法与流程

一种含sorona长丝的棉涤双面提花布的制备方法
技术领域
1.本发明涉及纺织品技术领域，特别是一种含sorona长丝的棉涤双面提花布的制备方法。


背景技术：

2.pet，即涤纶，为一种合成纤维，是以聚对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(meg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。ptt纤维，即聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯纤维，是由shellchemical(壳牌化学公司)与美国杜邦公司分别从石油工艺路线及生物玉米工艺路线通过pta与pdo聚合、纺丝制成的新型聚酯纤维。
3.pdo为ptt生产纤维中的关键原料，占总原料的比重为37％，来自天然可再生资源。美国杜邦公司成功地利用玉米糖发酵的方法高效地制成了生产ptt所需的pdo，从而革命性地为化纤领域注入了环保生物基的新概念，从而减少对石油资源的依赖性。
4.为了充分开发ptt纤维的纺织上的应用，目前已有采用由50/50的pet和ptt两种不同纤维制成的双组份并列复合长丝出现，业内称之为sorona双组份复合长丝，杜邦商品名sorona，中文名：索罗娜。由于其中的pet和ptt两种纤维遇热收缩率不同，可产生一种平滑的、螺旋状的卷曲，在染色和整理过程中，纤维受热后产生的卷曲，可使以舒弹丝制成的织物和服装具有优良且永久的拉伸性和回弹性，是一种可再生的环保新材料。
5.单纯sorona长丝制成的纺织品存在手感偏硬，容易产生起毛起球、染色牢度差，布面起皱与荷叶边的问题，而纯棉织造面料虽然柔软舒适，但撕裂强力和顶破强力偏低，缩水率很大，容易变形，导致难于用来生产服装。用sorona长丝与棉结合做出来的sorona长丝的棉涤双面提花，可以克服用sorona或者棉单独做面料的缺点，做出一个唯一性的独特面料。


技术实现要素：

6.为此，需要提供一种含sorona长丝的棉涤双面提花布的制备方法，以解决现有面料起毛起球等级低，缩水率高的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供了一种含sorona长丝的棉涤双面提花布的制备方法，该棉涤双面提花布包括第一棉纱、第二棉纱和sorona双组份复合长丝,包括如下步骤：
8.(1)编织：将上述原料在双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，坯布克重控制在300
±
10g/m2范围内，针盘采用abab二段排针，针筒采用a0b0二段排针，上机三角排列如下表所示：
[0009][0010]
其中，∧或∨表示成圈，∩或∪表示集圈，—表示浮线，不编织,
[0011]
具体穿纱方式为：喂纱路数1、2、6、7路穿第一棉纱盖sorona双组份复合长丝，喂纱路数3路穿第一棉纱，第一棉纱的线长为33-35.0cm/100针，sorona双组份复合长丝的线长为33.0-35cm/100针，喂纱路数4、5、6、7、8、9、10路穿第二棉纱，第二棉纱的线长为18-20.0cm/100针；
[0012]
(2)预处理：将坯布进行开幅、汽蒸、坯布定型步骤；
[0013]
(3)前处理：将定型后的坯布在染缸中进行煮炼和蚀毛步骤；
[0014]
(4)染色：将蚀毛后的布料在染缸中进行高温染聚酯纤维、首次皂洗、染棉步骤；
[0015]
(5)后处理：将染色完成后布料进行再次皂洗、固色、水洗、烘干、对色、成品定型步骤得到含sorona长丝的棉涤双面提花布产品。
[0016]
sorona双组份复合长丝为聚酯纤维的一种，本发明所说的染聚酯纤维即是对sorona双组份复合长丝进行染色。
[0017]
进一步，喂纱路数1、2、6、7路进纱张力控制在10-20cn，控制住sorona双组份复合长丝翻纱；喂纱路数4、5、6、8、9、10路进纱张力控制在15-20cn，以避免张力不匀产生的毛针，横条现象。
[0018]
进一步，所述第一棉纱为棉纱jc32s/1，所述第二棉纱为棉纱jc26s/1，所述sorona双组份复合长丝为fdy 83dtex/32f。
[0019]
进一步，前处理中浴比为1:10-20，染色中浴比为1:10-20，后处理中浴比为1:10-20。
[0020]
进一步，煮炼的具体步骤为：将定坯后坯布的投入缸中，加水，加入na2co3溶液，升温至80-90℃，循环煮炼30-60分钟，之后降温至40-60℃后排水；
[0021]
蚀毛的具体步骤为：煮炼后的布料在染缸中，往煮炼步骤后的染缸中加水和抛光酶600n，用量为0.05-0.1％，在温度为50-60℃对煮炼后的布料进行酵洗，酵洗完成后加入na2co3并加热到80℃保温10分钟对抛光酶600n进行灭活，之后排水。
[0022]
进一步，高温染聚酯纤维的具体步骤为：蚀毛后的布料在染缸中，往蚀毛步骤后的染缸中加水，先升温至45-60℃，先后加入染色助剂和染料，之后分段逐渐加热升温，升温的速率为1.5-3℃/min，升温至130-140℃，保持温度20-60min，之后恒定速率冷却下降，排水；
[0023]
首次皂洗的具体步骤为：高温染聚酯纤维后的布料在染缸中，往高温染聚酯纤维步骤后的染缸加水，配制皂洗碱液，加入到染缸中，恒速率升温到80-95℃，并保持15-25min,之后降温，并通过加酸中和，之后排水；
[0024]
染棉的具体步骤为：首次皂洗后的布料在染缸中，加入水，先升温至45-55℃，依次加入助剂、元明粉、染料和碱，之后升温至60-65℃，恒温保持60-90min，之后降温排水。
[0025]
进一步，染棉步骤中加碱包括纯碱和染色碱，加碱分三次加入，第一次加入纯碱，
第二次加入3/10染色碱，第三次加入7/10染色碱。以保证染色均匀性。
[0026]
进一步，再次皂洗的具体步骤为：染棉之后的布料染缸中，往染棉步骤后的染缸中加水，加入1.0-2.0％代用酸，保持温度45-55℃，10-20min后，加入皂洗粉和分散剂，升温至80-90℃，保持15-30min，之后降温排水；
[0027]
固色时：再次皂洗后布料加入染缸中，使用0.05-0.1％的代用酸溶液水洗，之后将加入固色剂，保持45-55℃，15-30min,排水后就可以将布面出缸。
[0028]
进一步，成品定型时布料浸轧硅油柔软剂溶液，之后经过定型机拉幅烘干定型，所述硅油柔软剂为德美301的硅油。由于经过染色后，面料的纱线比较涩，没有弹力，因此在成品定型时必须加入颗粒细腻的硅油，让sorona fdy83dtex/32f的纱线产生三维卷曲后具有伸缩率。
[0029]
进一步，汽蒸步骤具体为：使用蒸汽预缩机，使用压力0.4mpa、温度130-140℃的蒸汽，行机速度为30m/min；汽蒸的目的对pet/ptt双组份的sorona复合长丝进行预处理，经过汽蒸预缩机处理，两种不同组份的pet/ptt的sorona聚酯纤维长丝产生不同的收缩变成三维卷曲，为此面料的弹力打下基础。
[0030]
坯布定型步骤具体为：使用坯布定型机，由蒸汽加热，各自独立10箱控制温度的坯布定型机，每箱温度分别设定各170℃、170℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、160℃、150℃，行机速度25m/min；坯布定型目的：经过坯布汽蒸汽后的坯布容易产生折痕，幅宽不稳定，荷叶边，克重不稳定等疵点，因此经过定型后，克服上述疵点。
[0031]
上述技术方案具有以下有益效果：
[0032]
本发明中，使用两种细度不同的棉纱与sorona双组份复合长丝，并通过特定织物设计、穿纱方式和上机参数设置，产生具有特定凹凸花纹的坯布，再经过特定的染色整理得到双面提花布，得到的产品布料能够在兼具sorona长丝和棉纱优点的同时，缩水率：直1.3％，横3％，而顶破强力高达617n。
附图说明
[0033]
图1为实施例1所述喂纱路数1-5路的编制方式。
[0034]
图2为实施例1所述喂纱路数6-10路的编制方式。
[0035]
图3为实施例1所述高温染聚酯纤维的染色曲线。
[0036]
图4为实施例1所述首次皂洗的温度曲线。
[0037]
图5为实施例1所述染棉的温度曲线。
[0038]
图6为实施例1所述再次皂洗的温度曲线。
[0039]
图7为实施例1所述成品棉涤双面提花布的测试结果。
[0040]
图8为实施例1所述成品棉涤双面提花布的正面。
[0041]
图9为实施例1所述成品棉涤双面提花布的背面。
具体实施方式
[0042]
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0043]
实施例1
[0044]
请参阅图1-9，本实施例一种含sorona长丝的棉涤双面提花布的制备方法，该棉涤双面提花布包括第一棉纱、第二棉纱和sorona双组份复合长丝，
[0045]
本实施例中，棉纱采用新疆棉，第一棉纱为棉纱jc32s/1，第二棉纱为棉纱jc26s/1，sorona双组份复合长丝选用fdy 83dtex/32f。
[0046]
编织设备参数为：
[0047]
机型：双面纬编大圆机
[0048]
机号：19针/25.4mm
[0049]
筒径：864mm(34”)
[0050]
机速：20r/min
[0051]
路数：72f
[0052]
具体包括如下步骤：
[0053]
(1)编织：将上述原料在双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，坯布克重控制在300
±
10g/m2范围内，针盘采用abab二段排针，针筒采用a0b0二段排针，织针排列具体如下表1。
[0054]
表1织针排列方式
[0055]
针盘abab针筒a0b0
[0056]
其中，0表示抽针，不排针。a表示第一段针，b表示第二段针。
[0057]
花型设计与上机三角排列如下表2所示：
[0058]
表2花型设计与上机三角排列方式
[0059][0060]
其中，∧或∨表示成圈，∩或∪表示集圈，—表示浮线，不编织。
[0061]
工艺编制方式如图1-2所示，具体穿纱方式为：喂纱路数1、2、6、7路穿第一棉纱盖sorona双组份复合长丝，喂纱路数3路穿第一棉纱，第一棉纱的线长为33-35.0cm/100针，sorona双组份复合长丝的线长为33.0-35cm/100针，喂纱路数4、5、6、7、8、9、10路穿第二棉纱，第二棉纱的线长为18-20.0cm/100针；喂纱路数1、2、6、7路进纱张力控制在10-20cn，控制住sorona双组份复合长丝翻纱；喂纱路数4、5、6、8、9、10路进纱张力控制在15-20cn，以避免张力不匀产生的毛针，横条现象。
[0062]
(2)预处理：将坯布进行开幅、汽蒸、坯布定型步骤；
[0063]
本实施例中，汽蒸步骤具体为：使用蒸汽预缩机，使用压力0.4mpa、温度130-140℃的蒸汽，行机速度为30m/min；经过预缩后，幅宽会明显收缩，面料会产生较大弹力。
[0064]
汽蒸的目的对pet/ptt双组份的sorona复合长丝进行预处理，经过汽蒸预缩机处理，两种不同组份的pet/ptt的sorona聚酯纤维长丝产生不同的收缩变成三维卷曲，为此面
料的弹力打下基础。
[0065]
坯布定型步骤具体为：使用坯布定型机，由蒸汽加热，各自独立10箱控制温度的坯布定型机，每箱温度分别设定各170℃、170℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、160℃、150℃，行机速度25m/min；
[0066]
经过坯布汽蒸汽后的坯布容易产生折痕，幅宽不稳定，荷叶边，克重不稳定等疵点，因此经过坯布定型后，克服上述疵点。
[0067]
(3)前处理：将定型后的坯布在染缸中进行煮炼和蚀毛步骤；
[0068]
煮炼：将定坯后坯布的投入染色缸中，使用纯碱na2co3，于准备槽中溶解配置浓度为0.5g/l，再泵到染色缸中，按2.5℃/min慢慢升温到80℃，并在此温度循环中煮炼40分钟，降温到60℃后排水；煮炼，主要作用是去除棉纱中的棉蜡，杂质与sorona聚酯纤维长丝中的油剂等，保证上色牢度，均匀率，不会出现色斑等。
[0069]
蚀毛：使用雅可赛04(代用酸)，用量为0.6％，调配好后泵到染缸中，调节好染缸中的ph值，再加入抛光酶600n，用量为0.08％，升温到并保持54℃下循环80分钟，以去除面料表面的毛羽，再按0.5g/l加入纯碱na2co3升温到80℃保持10分钟灭活；蚀毛主要作用去除掉面料中棉纱的毛羽，使面料看起来更平整，色泽更均匀。
[0070]
(4)染色：将蚀毛后的布料在染缸中进行高温染聚酯纤维、首次皂洗、染棉步骤；
[0071]
本实施例中，高温染聚酯纤维：先升温至50℃，先将染色助剂醋酸钠0.2g/l，雅可赛04(代用酸)0.6g/l混合后加到染缸中，然后再将染料分散橙pub-hb，用量为0.34％，分散橙pub-hb，用量为1.8％，溶于准备槽的水中，然后打入染缸中，按设定好的染色曲线进行染色，然后按照2℃/min降温到75℃排水。染涤的染色曲线如图3所示。
[0072]
首次皂洗：先将染色助剂烧碱naoh(36be)3.0g/l和保险粉(na2so4)4.0g/l在准备槽混合后泵到缸中，按下列图4曲线升温到85℃并保持20分钟，然后按照2℃/min降温到75℃排水。最后将雅可赛(代用酸)0.6％进行在50℃中和后，排水，经品管部对色合格后再染棉；
[0073]
染棉的具体步骤为：首次皂洗后的布在染缸中，加入水，先升温至50℃，依次加入助剂、元明粉、染料和碱，之后升温至80-90℃，恒温保持10-20min，之后降温排水；
[0074]
以285l水，19kg布料为例，染棉的配方如下表3。
[0075]
表3染棉的配方
[0076]
序号代码品名含量单位用量1r89丽源活性橙hs-4r0.18％34.20g2r93深樱桃红s-d0.24％45.6g3r114活性黑g-qq3.1％589.0g4r70活性兰ec-gc0.5％95.0g5a28中性酶8000a0.04％0.01g6a14螯合分散剂dm-10160.5g/l0.14g7a06元明粉na2so470g/l19.95kg8a08纯碱na2co32g/l0.57kg9a27染色碱sh-g4.5g/l1.28kg
[0077]
染棉时按照如图5所示的曲线进行加染色助剂与染料，其中加碱要分3次加入缸
中，以保证染色均匀性。
[0078]
(5)后处理：将染色完成后布料进行再次皂洗、固色、水洗、烘干、对色、成品定型步骤得到含sorona长丝的棉涤双面提花布产品。
[0079]
本实施例中，再次皂洗的具体步骤为：先加雅可赛04(代用酸)1.5％加入染缸中，在50℃分钟循环10分钟后，加入第1次皂洗配方：皂洗粉dm-15081％与螯合分散剂dm-1016在染色槽中溶解后泵到染色缸中，按图6曲线进行水洗，排水后。再如上述第1次一样重复第2次皂洗。
[0080]
固色时：用雅可赛(代用酸)0.075％再水洗一次皂洗后布料，再将a11软片(液)与a56无醛固色剂调配好，再泵进染色缸中，在50℃循环20分钟，排水后就可以将布面出缸；
[0081]
成品定型时布料浸轧硅油柔软剂溶液，之后经过定型机拉幅烘干定型，所述硅油柔软剂为德美301的硅油。由于经过染色后，面料的纱线比较涩，没有弹力，因此在成品定型时必须加入细腻的硅油，让sorona fdy 83dtex/32f的纱线产生三维卷曲后具有伸缩率。
[0082]
本实施例中前处理、染色、后处理中浴比均为1:15，
[0083]
成品定型后的布料进行起毛起球、缩水率和牢度等指标的测试测试结果如图7所示。由图7可知，本发明制备的成品布料，直缩水率为1.3％，横缩水率为3％，水洗牢度和汗渍牢度能够达到4级。起毛起球标准为3-4级，顶破强力为617n。
[0084]
实施例2
[0085]
一种含sorona长丝的棉涤双面提花布的制备方法，与实施例1的不同点是：本实施例中前处理、染色、后处理中浴比均为1:10。
[0086]
(1)编织，与实施例1相同。
[0087]
(2)预处理：与实施例1相同。
[0088]
(3)前处理：
[0089]
煮炼：将定坯后坯布的投入缸中，加水，加入na2co3溶液，升温至90℃，循环煮炼30分钟，之后降温至40℃后排水；
[0090]
蚀毛：煮炼后的布料在染缸中，往染缸中加入水和抛光酶600n，用量为0.05％，在温度为50℃对煮炼后的布料进行酵洗，酵洗完成后加入na2co3并加热对抛光酶600n进行灭活，之后排水。
[0091]
(4)染色：
[0092]
高温染聚酯纤维：蚀毛后的布料在染缸中，往染缸中加水，先升温至45℃，先后加入染色助剂和染料，之后分段逐渐加热升温，升温的速率为1.5-3℃/min，升温的速率逐渐降低，升温至130℃，保持温度60min，之后恒定速率冷却下降，排水；
[0093]
首次皂洗：高温染聚酯纤维后的布料在染缸中，往染缸中加水，配制皂洗碱液，加入到染缸中，恒速率升温到80℃，并保持25min,之后降温，并通过加酸中和，之后排水；
[0094]
染棉：首次皂洗后的布料在染缸中，往染缸加入水，先升温至45℃，依次加入助剂、元明粉、染料和碱，之后升温至60℃，恒温保持90min，之后降温排水。
[0095]
(5)后处理：将染色完成后布料进行再次皂洗、固色、水洗、烘干、对色、成品定型步骤得到含sorona长丝的棉涤双面提花布产品，其中：
[0096]
再次皂洗：染棉之后的布料在染缸中，加入水，加入1.0％代用酸，保持温度45℃，20min后，加入皂洗粉和分散剂，升温至80℃，保持30min，之后降温排水，
[0097]
固色：再次皂洗后布料在染缸中，使用0.05％的代用酸溶液水洗，之后将加入固色剂，保持45℃，30min,排水后就可以将布料出缸。
[0098]
实施例3
[0099]
一种含sorona长丝的棉涤双面提花布的制备方法，与实施例1的不同点是：本实施例中前处理、染色、后处理中浴比均为1:20。
[0100]
(1)编织，与实施例1相同。
[0101]
(2)预处理：与实施例1相同
[0102]
(3)前处理：
[0103]
煮炼：将定坯后坯布的投入缸中，加水，加入na2co3溶液，升温至80℃，循环煮炼60分钟，之后降温至60℃后排水；
[0104]
蚀毛：煮炼后的布料在染缸中，往染缸加入水和抛光酶600n，用量为0.1％，在温度为60℃对煮炼后的布料进行酵洗，酵洗完成后加入na2co3并加热对抛光酶600n进行灭活，之后排水。
[0105]
(4)染色：
[0106]
高温染聚酯纤维：蚀毛后的布料在染缸中，往染缸加水，先升温至60℃，先后加入染色助剂和染料，之后分段逐渐加热升温，升温的速率为1.5-3℃/min，升温的速率逐渐降低，升温至140℃，保持温度20min，之后恒定速率冷却下降，排水；
[0107]
首次皂洗：聚酯纤维染色后的布料在染缸中，往染缸中加水，配置皂洗碱液，加入到染缸中，恒速率升温到95℃，并保持15min,之后降温，并通过加酸中和，之后排水；
[0108]
染棉：首次皂洗后的布料在染缸中，往染缸加入水，先升温至55℃，依次加入助剂、元明粉、染料和碱，之后升温至65℃，恒温保持60min，之后降温排水。
[0109]
(5)后处理：将染色完成后布料进行再次皂洗、固色、水洗、烘干、对色、成品定型步骤得到含sorona长丝的棉涤双面提花布产品，其中：
[0110]
再次皂洗：染棉之后的布料在染缸中，往染缸加入水，加入2.0％代用酸，保持温度55℃，10min后，加入皂洗粉和分散剂，升温至90℃，保持15min，之后降温排水，
[0111]
固色：再次皂洗后布料在染缸中，使用0.1％的代用酸溶液水洗，之后将加入固色剂，保持55℃，15min,排水后就可以将布面出缸。
[0112]
本发明的布料为棉涤交织的提花布，必须分二步上色，先染pet/ptt的sorona双组份复合长丝后，再染棉纱，工艺繁杂，流程长，操作难，技术水平高，且织造时使用两种细度不同的棉纱与sorona双组份复合长丝，并通过特定织物设计、穿纱方式和上机参数设置，产生具有特定凹凸花纹的坯布，坯布再经过特定的染色整理得到双面提花布，得到的产品布料能够在兼具sorona长丝和棉纱优点的同时，具有较好的干布缩水率和较高的起毛起球等级。
[0113]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的
要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
[0114]
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。