一种切布机的制作方法

1.本技术涉及切布机的技术领域，尤其是涉及一种切布机。


背景技术：

2.在服装行业中，无纺布是最常见的一种布料，在生产无纺布的过程中，生产出来的无纺布常卷成无纺布卷存放，在无纺布卷的使用中为了提高生产效率，一般会将无纺布卷直接切割成所需要的长度，常采用切布机对无纺布卷进行切割。
3.目前，切布机包括工作台、机架、切割刀和气缸，机架安装在工作台上，切割刀滑移设置在机架上，气缸安装在机架上，且气缸驱使切割刀在机架上上下升降。无纺布卷的切割过程为：先用尺子测量无纺布卷所需要的切割的长度，在无纺布卷表面标记，再将无纺布卷放置在工作台上，人工调整标记的位置与切割刀对齐进行切割。
4.但是，在对无纺布卷进行切割的过程中，每次都需要人工调整标记的位置和切割刀位置进行对齐，其对无纺布卷的切割效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高对无纺布卷的切割效率，本技术提供一种切布机。
6.本技术提供的一种切布机，采用如下的技术方案：
7.一种切布机，包括工作台，所述工作台上设置有两根支撑架，两根所述支撑架均位于工作台上表面的同一侧，两根所述支撑架之间设置有刀座和驱动组件，所述刀座朝向工作台的一侧设置有切割刀，所述驱动组件驱使刀座在两根支撑架之间上下移动，还包括抵接板和调节组件，所述抵接板和调节组件均安装在工作台上，所述调节组件用于调节抵接板与切割刀之间的距离，所述抵接板与无纺布卷一端相抵接。
8.通过采用上述技术方案，当需要对无纺布卷进行切割时，通过调节组件调节好抵接板和切割刀之间的距离，将无纺布卷从切割刀下方穿过，放置在工作台上，使得无纺布卷的一端抵接在抵接板的侧壁上，驱使驱动组件，使得切割刀对无纺布卷进行切割，得到所需长度的无纺布卷，对无纺布卷的切割，只需将无纺布卷抵接在抵接板上，避免人工每次人工调整对齐，从而提高无纺布卷的切割效率。
9.可选的，所述调节组件包括滑移槽和滑移块，所述滑移槽开设在工作台上，且滑移槽的长度方向与切割刀的长度方向垂直，所述滑移块滑移设置在滑移槽内，所述抵接板与滑移块上表面连接，所述抵接板上表面贯穿设置有两个第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔分别位于滑移块的两侧，两个所述第一螺纹孔均螺纹设置有抵紧件，所述抵紧件的一端与工作台上表面相抵接。
10.通过采用上述技术方案，当需要将无纺布卷切割的长度进行改变时，转动抵紧件，使得抵紧件与工作台表面无抵接，再移动滑移块，使得抵接板与切割刀之间的距离发生改变，调整到所需长度时，转动抵紧件，使得抵紧件一端抵紧在工作台上，从而将抵接板固定在工作台上，即此时抵接板到切割刀之间的距离为所需的无纺布卷距离，其结构简单，操作
方便。
11.可选的，所述抵紧件包括螺杆和手握部，所述螺杆螺纹连接在相对应的第一螺纹孔内，所述手握部与螺杆远离工作台的一端连接。
12.通过采用上述技术方案，当需要对抵紧件进行操作操作时，工作人员的手能够直接放置在手握部上对螺杆进行转动，将螺杆抵接在工作台上，无需借助其他辅助工具，其方便工作人员对螺杆进行转动。
13.可选的，所述手握部横截面呈正六边形，所述手握部的外周壁上套设有防滑套。
14.通过采用上述技术方案，工作人员的手部和防滑套接触，能够增大与手部之间的摩擦力，避免手滑，方便对手握部进行旋转。
15.可选的，所述工作台上且沿工作台的长度方向设置有刻度尺。
16.通过采用上述技术方案，通过刻度尺的设置，能够方便工作人员对抵接板与切割刀之间的距离进行调节。
17.可选的，所述刀座朝向工作台的一侧设置有卡接槽，所述卡接槽沿刀座的长度方向设置，所述切割刀上设置有滑移卡接在卡接槽内的卡接块。
18.通过采用上述技术方案，当切割刀长时间使用锋利性降低时，需要将切割刀拆卸下来进行更换，通过推动切割刀，使得卡接块从卡接槽滑移出去，从而将切割刀拆卸下来，更换上新的切割刀，将新的切割刀上的卡接块滑移卡接在卡接槽内，从而完成对切割刀进行安装。
19.可选的，所述刀座上且沿刀座的长度方向的一侧设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内转动安装有螺栓，所述螺栓靠近切割刀的一端与卡接块抵接。
20.通过采用上述技术方案，当更换上新的切割刀后，将螺栓螺纹转入第二螺纹孔内，使得螺纹靠近切割刀的一端抵接在卡接块上，从而使得切割刀更加稳定的被安装在刀座上。
21.可选的，所述刀座上且靠近第二螺纹孔的位置上开设有沉头孔，所述沉头孔和第二螺纹孔远离卡接槽的一端相连通。
22.通过采用上述技术方案，沉头孔的设置，能够使得螺栓远离卡接块的一端能够完全放置在沉头孔内，避免在切割过程中会磨蹭到无纺布卷，同时更加美观。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当需要对无纺布卷进行切割时，通过调节组件调节好抵接板和切割刀之间的距离，将无纺布卷从切割刀下方穿过，放置在工作台上，使得无纺布卷的一端抵接在抵接板的侧壁上，驱使驱动组件，使得切割刀对无纺布卷进行切割，得到所需长度的无纺布卷，对无纺布卷的切割，只需将无纺布卷抵接在抵接板上，避免人工每次人工调整对齐，从而提高无纺布卷的切割效率；
25.当需要将无纺布卷切割的长度进行改变时，转动抵紧件，使得抵紧件与工作台表面无抵接，再移动滑移块，使得抵接板与切割刀之间的距离发生改变，调整到所需长度时，转动抵紧件，使得抵紧件一端抵紧在工作台上，从而将抵接板固定在工作台上，即此时抵接板到切割刀之间的距离为所需的无纺布卷距离，其结构简单，操作方便；
26.当需要对抵紧件进行操作操作时，工作人员的手能够直接放置在手握部上对螺杆进行转动，将螺杆抵接在工作台上，无需借助其他辅助工具，其方便工作人员对螺杆进行转
动。
附图说明
27.图1是本实施例的整体示意图；
28.图2是本实施例中的爆炸视图；
29.图3是图2中a部分的放大示意图；
30.图4是本实施例中凸显螺栓的爆炸视图；
31.图5是图4中b部分的放大示意图。
32.附图标记：1、工作台；2、支撑架；3、刀座；4、驱动组件；401、长条孔；402、齿轮；403、齿条；404、转动杆；5、切割刀；6、抵接板；7、调节组件；701、滑移槽；702、滑移块；703、第一螺纹孔；704、抵紧件；7041、螺杆；7042、手握部；8、导向轴；9、导向孔；10、防滑套；11、刻度尺；12、卡接槽；13、卡接块；14、第二螺纹孔；15、螺栓；16、沉头孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种切布机，参照图1，包括起放置和支撑作用的工作台1，在工作台1的上表面上，且位于工作台1上表面同侧的位置上安装有两根支撑架2，在两根支撑架2之间的缝隙中安装有刀座3和驱动刀座3在两根支撑架2之间的缝隙上下滑移的驱动组件4，刀座3上安装有用于切割的切割刀5，切割刀5位于刀座3朝向工作台1的侧面上，还包括滑移安装在工作台1上的抵接板6和调节组件7，通过调节组件7能够改变抵接板6与切割刀5之间的距离，无纺布卷位于工作台1上的一端与抵接板6朝向切割刀5的侧面相抵接。
35.当需要对无纺布进行一定长度切割时，先通过调节组件7将抵接板6与切割刀5之间的距离进行调整，使得抵接板6与切割刀5之间的距离为无纺布卷所需长度，将待切割的无纺布卷从切割刀5下方穿过，使得穿过切割刀5的一端抵接在抵接板6的侧壁上，此时启动驱动组件4，使得驱动组件4带动切割刀5对无纺布卷进行切割，此时切断在工作台1上的即为所需长度的无纺布卷，每次切割时，只需将无纺布卷一端抵接在抵接板6上即可，无需每次都在无纺布卷外侧标记，无需每次都需要人工将标记处对切割刀5进行对齐切割，从而使得对无纺布卷的切割效率提高。
36.参照图2，驱动组件4包括长条孔401和齿条403，长条孔401倾斜位于刀座3的中间位置，且长条孔401在刀座3上贯穿开设，齿条403安装在刀座3朝向抵接板6的侧面上，且位于长条孔401长度方向的边缘，在齿条403上啮合有齿轮402，在支撑架2远离齿轮402的一侧转动安装有转动杆404，转动杆404靠近齿轮402的一端与齿轮402固定连接，两根支撑架2之间安装有两根导向轴8，在刀座3上且位于长条孔401的两侧贯穿开设有导向孔9，导向孔9的长度方向均与长条孔401一致，两根导向轴8滑移在相对应的导向孔9内。
37.当需要启动驱动组件4时，工作人员对转动杆404进行转动，使得齿轮402在齿条403上啮合转动，从而带动刀座3在两根支撑架2之间倾斜上下滑移，使得切割刀5对无纺布卷进行切割，其驱动简单，便于控制。
38.参照图1和图2，调节组件7包括开设在工作台1上表面上的滑移槽701和滑移在滑移槽701内的滑移块702，滑移槽701为t形槽，滑移槽701位于工作台1上表面的中间位置且
沿工作台1的长度方向开设，抵接板6和滑移块702的上表面连接在一起，在抵接板6的上表面上且位于滑移块702的两侧均贯穿开设有第一螺纹孔703，在第一螺纹孔703内均螺纹安装有抵紧件704，抵紧件704朝向工作台1的一端与工作台1上表面相互抵接。
39.当需要切割不同长度的无纺布卷时，通过调节组件7去改变抵接板6和切割刀5之间的距离，首先转动抵紧件704，使得抵紧件704朝向工作台1的一端与工作台1不接触，推动抵接板6，使得滑移块702在滑移槽701内滑移，调整抵接板6与切割刀5之间的距离，使得抵接板6与切割刀5之间的距离为所需无纺布卷的长度，再通过转动抵紧件704，使得抵紧件704朝向工作台1的一端与工作台1抵接，从而使得抵接板6被固定在工作台1上，此时抵接在抵接板6上切割出来的无纺布卷即为所需长度的无纺布卷，其能够切割不同长度无纺布卷，且结构简单，调节方便。
40.参照图2，抵紧件704包括螺纹连接在相对应第一螺纹孔703内的螺杆7041和安装在螺杆7041上的手握部7042，手握部7042位于螺杆7041远离工作台1的一端。通过转动手握部7042能够快速的将螺杆7041旋入相对应的第一螺纹孔703内，使得螺杆7041的一端抵接在工作台1上，无需借助其他辅助工具，方便工作人员操作。
41.参照图2，手握部7042为正六边形块，且在手握部7042的外周壁上套设有由硅胶材质制成的防滑套10。通过防滑套10能够防止工作人员手部对手握部7042进行操作时出现手滑，使得工作人员的手部能够更好的对手握部7042进行转动。
42.参照图2，工作台1的上表面上安装有刻度尺11，刻度尺11位于工作台1靠近边缘处，且刻度尺11的长度方向和工作台1的长度方向一致。当工作人员需要对抵接板6进行调整时，需要调整的长度可以通过刻度尺11直接移动，无需拿测量工具测量，从而方便工作人员对抵接板6与切割刀5之间的距离进行调整。
43.参照图2和图3，刀座3上开设有卡接槽12，卡接槽12位于刀座3朝向工作台1的一侧的侧面上，且卡接槽12的长度方向和刀座3的长度方向相同，在切割刀5远离工作台1的侧面上安装有卡接块13，卡接块13滑移卡接在卡接槽12内。
44.当切割刀5长时间使用后锋利度下降，需要进行更换，通过推动切割刀5，使得卡接块13滑移出卡接槽12内，使得切割刀5脱离，再将更换的切割刀5的卡接块13滑移在卡接槽12内，从而完成对切割刀5的更换，其结构简单，方便更换。
45.参照图4和图5，在刀座3上沿刀座3长度方向的侧面上开设有第二螺纹孔14，第二螺纹孔14位于刀座3远离抵接板6的侧面上，第二螺纹孔14与卡接槽12相连通，在第二螺纹孔14内螺纹安装有螺栓15，螺栓15朝向切割刀5的一端抵接在卡接块13侧面上。
46.在更换完切割刀5后，将螺栓15转动安装在第二螺纹孔14内，使得螺栓15一端抵接在卡接块13上，从而能够使得切割刀5在切割座上的安装更加稳定。
47.参照图4和图5，在刀座3上开设有沉头孔16，沉头孔16位于刀座3远离抵接板6的侧面上，且靠近第二螺纹孔14，沉头孔16和第二螺纹孔14远离卡接槽12的一端相连通。当将螺栓15旋入第二螺纹孔14内时，沉头孔16能够使得螺栓15远离卡接块13的一端沉在沉头孔16内，避免螺栓15凸起，在切割时摩蹭到无纺布卷。
48.本技术实施例一种切布机的实施原理为：当需要对无纺布进行一定长度切割时，先通过调节组件7将抵接板6与切割刀5之间的距离进行调整，使得抵接板6与切割刀5之间的距离为无纺布卷所需长度，将待切割的无纺布卷从切割刀5下方穿过，使得穿过切割刀5
的一端抵接在抵接板6的侧壁上，此时启动驱动组件4，使得驱动组件4带动切割刀5对无纺布卷进行切割，此时切断在工作台1上的即为所需长度的无纺布卷，每次切割时，只需将无纺布卷一端抵接在抵接板6上即可，无需每次都在无纺布卷外侧标记，无需每次都需要人工将标记处对切割刀5进行对齐切割，从而使得对无纺布卷的切割效率提高。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。