一种复配水性印花浆料及其制备方法与流程

1.本发明涉及水性印花浆料技术领域，特别是涉及一种复配水性印花浆料及其制备方法。


背景技术：

2.自古以来，纺织印花技术与人类的生活一直密切相关，而传统的纺织技术与古代的纺织技术有着密切联系。印花浆是由染料(或涂料)印花浆调制成的浆料。用于织物印花。这类浆料有较好的稳定性，其中各组分不相互作用，不改变浆料的勃度，并有满意的给色力。
3.目前市场流行的同类产品技术所用羧甲基淀粉醚，取代度d.s值低，一般在0.35～0.6范围内，其2％浓度下的粘度(ndj-1型粘度仪、25℃、4#/6转min) 为300～1200mpa.s；而高取代度羧甲基淀粉醚，取代度d.s值高，其2％浓度下的粘度(ndj-1型粘度仪、25℃、4#/6转min)可达10000～15000mpa.s，由于羧甲基淀粉醚取代度d.s值存在差异太大，所制成的产品在保水性、脱浆性、低剪切流变性等丝印适性方面，后者性能不及前者性能优异；现需要一种新型的水性印花浆料来解决上述问题，来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种具有良好的保水性、低剪切粘度、安全环保性、储存稳定性及良好的丝印适性的复配水性印花浆料。
5.本发明还提供一种复配水性印花浆料的制备方法，其制备工艺简单，容易操作，有利于大规模生产。
6.本发明采用如下技术方案：
7.一种复配水性印花浆料，由以下质量百分比的原料组成：
8.[0009][0010]
对上述技术方案的进一步改进为，所述羧甲基淀粉醚为羧甲基淀粉(木薯) 醚、羧甲基淀粉(玉米)醚、羧甲基淀粉(小麦)醚中的一种或几种。
[0011]
对上述技术方案的进一步改进为，当所述羧甲基淀粉醚为羧甲基淀粉(木薯)醚或者包括羧甲基淀粉(木薯)醚时，所述羧甲基淀粉(木薯)醚为阴离子型，取代度d.s值为1.2，2％浓度下的粘度为15000mpa.s，2％浓度下的ph 值为7。
[0012]
对上述技术方案的进一步改进为，当所述羧甲基淀粉醚为羧甲基淀粉(玉米)醚或者包括羧甲基淀粉(玉米)醚时，所述羧甲基淀粉(玉米)醚为阴离子型，取代度d.s值为1.0，2％浓度下的粘度为12000mpa.s，2％浓度下的ph 值为7。
[0013]
对上述技术方案的进一步改进为，当所述羧甲基淀粉醚为羧甲基淀粉(小麦)醚或者包括羧甲基淀粉(小麦)醚时，所述羧甲基淀粉(小麦)醚为阴离子型，取代度d.s值为1.0，2％浓度下的粘度为12000mpa.s，2％浓度下的ph 值为7。
[0014]
对上述技术方案的进一步改进为，所述消泡剂为非硅类消泡剂。
[0015]
对上述技术方案的进一步改进为，所述湿润剂为聚醚改性有机硅湿润剂。
[0016]
对上述技术方案的进一步改进为，所述分散剂为脂肪酸聚丙烯酸氨盐类分散剂。
[0017]
对上述技术方案的进一步改进为，所述低剪切流变助剂为缔合型聚氨酯类低剪切流变助剂。
[0018]
一种复配水性印花浆料的制备方法，包括以下步骤：
[0019]
按质量百分比称取去离子水、羧甲基淀粉醚、海抱石、高岭土、凹凸棒土、消泡剂、防腐剂、湿润剂、分散剂、低剪切流变助剂，启动搅拌机，在40～50r/min 搅拌下，将上述质量百分比物料依次投入；
[0020]
搅拌机转速调整为400～500r/min，继续搅拌20～30min，经400目双层网布过滤，出成品。
[0021]
本发明的有益效果为：
[0022]
1、本发明采用一种或多种高取代度羧甲基淀粉醚为粘结基料，添加一种或多种无机溶胀性填料、多种功能助剂，经水溶分散均匀后，制备而成的一种固含量为30％的淡黄色膏状印花浆料。该浆料经稀释固含量为2％，粘度为 12000～15000mpa.s。本复配水性印花浆料具有良好的保水性、低剪切粘度、安全环保性、贮存稳定性及良好的丝印适性。
[0023]
2、本发明包含多种无机溶胀性填料，有效降低成本，提高了浆料的低剪切粘度，抑制浆料对织品基材的过度渗透，使印品线条饱满清晰。
[0024]
3、本发明包含多种功能助剂，其中添加聚醚改性有机硅湿润剂，大大降低了水相的表面张力，改善浆料对织品基材的铺展湿润，提高丝印工艺适性；添加脂肪酸聚丙烯酸氨盐类分散剂，有效促进后添加的浆料色浆在物料中成一次粒子快速均匀分散，减少了染料色浆的添加量，降低了成本，提高了印品的着色力、鲜艳度、赏目性；添加消泡剂，避免了丝印工艺过程中出现气泡导致的针眼问题；添加防腐剂，确保了成品浆料的贮存稳定性。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]
实施例一：
[0027]
一种复配水性印花浆料，由以下质量百分比的原料组成：去离子水68％、羧甲基淀粉(木薯)醚24％、海抱石2％、高岭土2％、凹凸棒土2％、消泡剂 0.3％、防腐剂0.2％、湿润剂0.1％、分散剂0.4％、低剪切流变助剂1％。
[0028]
其中羧甲基淀粉(木薯)醚为阴离子型，取代度d.s值为1.2，2％浓度下的粘度(ndj-1型粘度仪、25℃、4#/6转min)为15000mpa.s，2％浓度下的ph 值为7；消泡剂为非硅类消泡剂，湿润剂为聚醚改性有机硅湿润剂，分散剂为脂肪酸聚丙烯酸氨盐类分散剂，低剪切流变助剂为缔合型聚氨酯类低剪切流变助剂。
[0029]
一种复配水性印花浆料的制备方法，包括以下步骤：
[0030]
按质量百分比称取去离子水、羧甲基淀粉醚、海抱石、高岭土、凹凸棒土、消泡剂、防腐剂、湿润剂、分散剂、低剪切流变助剂，启动搅拌机，在40～50r/min 搅拌下，将上述质量百分比物料依次投入；
[0031]
搅拌机转速调整为400～500r/min，继续搅拌20～30min，经400目双层网布过滤，出成品。
[0032]
实施例二：
[0033]
一种复配水性印花浆料，由以下质量百分比的原料组成：去离子水 68％、羧甲基淀粉(玉米)醚24％、海抱石3％、高岭土3％、消泡剂0.3％、防腐剂0.2％、湿润剂0.1％、分散剂0.4％、低剪切流变助剂1％。
[0034]
其中羧甲基淀粉(玉米)醚为阴离子型，取代度d.s值为1.0，2％浓度下的粘度(ndj-1型粘度仪、25℃、4#/6转min)为12000mpa.s，2％浓度下的ph 值为7；消泡剂为非硅类消泡剂，湿润剂为聚醚改性有机硅湿润剂，分散剂为脂肪酸聚丙烯酸氨盐类分散剂，低剪切流变助剂为缔合型聚氨酯类低剪切流变助剂。
[0035]
一种复配水性印花浆料的制备方法，包括以下步骤：
[0036]
按质量百分比称取去离子水、羧甲基淀粉醚、海抱石、高岭土、消泡剂、防腐剂、湿润剂、分散剂、低剪切流变助剂，启动搅拌机，在40～50r/min搅拌下，将上述质量百分比物料依次投入；
[0037]
搅拌机转速调整为400～500r/min，继续搅拌20～30min，经400目双层网布过滤，出成品。
[0038]
实施例三：
[0039]
一种复配水性印花浆料，由以下质量百分比的原料组成：去离子水 68％、羧甲基淀粉(小麦)醚24％、海抱石2％、高岭土2％、凹凸棒土2％、消泡剂0.3％、防腐剂0.2％、湿润剂0.1％、分散剂0.4％、低剪切流变助剂1％。
[0040]
其中羧甲基淀粉(小麦)醚为阴离子型，取代度d.s值为1.0，2％浓度下的粘度(ndj-1型粘度仪、25℃、4#/6转min)为12000mpa.s，2％浓度下的ph 值为7；消泡剂为非硅类消泡剂，湿润剂为聚醚改性有机硅湿润剂，分散剂为脂肪酸聚丙烯酸氨盐类分散剂，低剪切流变助剂为缔合型聚氨酯类低剪切流变助剂。
[0041]
一种复配水性印花浆料的制备方法，包括以下步骤：
[0042]
按质量百分比称取去离子水、羧甲基淀粉醚、海抱石、高岭土、凹凸棒土、消泡剂、防腐剂、湿润剂、分散剂、低剪切流变助剂，启动搅拌机，在40～50r/min 搅拌下，将上述质量百分比物料依次投入；
[0043]
搅拌机转速调整为400～500r/min，继续搅拌20～30min，经400目双层网布过滤，出成品。
[0044]
实施例四：
[0045]
一种复配水性印花浆料，由以下质量百分比的原料组成：去离子水68％、羧甲基淀粉(木薯)醚12％，羧甲基淀粉(玉米)醚12％、海抱石4％、凹凸棒土2％、消泡剂0.3％、防腐剂0.2％、湿润剂0.1％、分散剂0.4％、低剪切流变助剂1％。
[0046]
羧甲基淀粉(木薯)醚为阴离子型，取代度d.s值为1.2，2％浓度下的粘度 (ndj-1型粘度仪、25℃、4#/6转min)为15000mpa.s，2％浓度下的ph值为7；的质量百分比为12％；羧甲基淀粉(玉米)醚为阴离子型，取代度d.s值为1.0， 2％浓度下的粘度(ndj-1型粘度仪、25℃、4#/6转min)为12000mpa.s，2％浓度下的ph值为7。
[0047]
消泡剂为非硅类消泡剂，湿润剂为聚醚改性有机硅湿润剂，分散剂为脂肪酸聚丙烯酸氨盐类分散剂，低剪切流变助剂为缔合型聚氨酯类低剪切流变助剂。
[0048]
一种复配水性印花浆料的制备方法，包括以下步骤：
[0049]
按质量百分比称取去离子水、羧甲基淀粉醚、海抱石、凹凸棒土、消泡剂、防腐剂、湿润剂、分散剂、低剪切流变助剂，启动搅拌机，在40～50r/min搅拌下，将上述质量百分比物料依次投入；
[0050]
搅拌机转速调整为400～500r/min，继续搅拌20～30min，经400目双层网布过滤，出成品。
[0051]
实施例五：
[0052]
一种复配水性印花浆料，由以下质量百分比的原料组成：去离子水68％、羧甲基淀粉(木薯)醚12％，羧甲基淀粉(小麦)醚12％、海抱石2％、高岭土 2％、凹凸棒土2％、消泡剂0.3％、防腐剂0.2％、湿润剂0.1％、分散剂0.4％、低剪切流变助剂1％。
[0053]
羧甲基淀粉(木薯)醚为阴离子型，取代度d.s值为1.2，2％浓度下的粘度 (ndj-1型粘度仪、25℃、4#/6转min)为15000mpa.s，2％浓度下的ph值为7；的质量百分比为12％；羧甲基淀粉(小麦)醚为阴离子型，取代度d.s值为1.0， 2％浓度下的粘度(ndj-1型粘度仪、25℃、4#/6转min)为12000mpa.s，2％浓度下的ph值为7。
[0054]
消泡剂为非硅类消泡剂，湿润剂为聚醚改性有机硅湿润剂，分散剂为脂肪酸聚丙烯酸氨盐类分散剂，低剪切流变助剂为缔合型聚氨酯类低剪切流变助剂。
[0055]
一种复配水性印花浆料的制备方法，包括以下步骤：
[0056]
按质量百分比称取去离子水、羧甲基淀粉醚、海抱石、高岭土、凹凸棒土、消泡剂、防腐剂、湿润剂、分散剂、低剪切流变助剂，启动搅拌机，在40～50r/min 搅拌下，将上述质量百分比物料依次投入；
[0057]
搅拌机转速调整为400～500r/min，继续搅拌20～30min，经400目双层网布过滤，出成品。
[0058]
本发明采用一种或多种高取代度羧甲基淀粉醚为粘结基料，添加一种或多种无机溶胀性填料、多种功能助剂，经水溶分散均匀后，制备而成的一种固含量为30％的淡黄色膏状印花浆料。该浆料经稀释固含量为2％，粘度为 12000～15000mpa.s。本复配水性印花浆料具有良好的保水性、低剪切粘度、安全环保性、贮存稳定性及良好的丝印适性；本发明包含多种无机溶胀性填料，有效降低成本，提高了浆料的低剪切粘度，抑制浆料对织品基材的过度渗透，使印品线条饱满清晰；发明包含多种功能助剂，其中添加聚醚改性有机硅湿润剂，大大降低了水相的表面张力，改善浆料对织品基材的铺展湿润，提高丝印工艺适性；添加脂肪酸聚丙烯酸氨盐类分散剂，有效促进后添加的浆料色浆在物料中成一次粒子快速均匀分散，减少了染料色浆的添加量，降低了成本，提高了印品的着色力、鲜艳度、赏目性；添加消泡剂，避免了丝印工艺过程中出现气泡导致的针眼问题；添加防腐剂，确保了成品浆料的贮存稳定性。
[0059]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。