一种牛角进胶结构用的加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及牛角进胶结构加工技术领域，更具体地涉及一种牛角进胶结构用的加工夹具。


背景技术：

2.目前，牛角进胶结构一般是分片形式的(将牛角形状一分为二)，即由两块相拼接的镶件组成，且通过在两块镶件的相拼接面上开设牛角进胶流道，产品上的进胶浇道与牛角进胶流道连接，使得进胶浇道里的熔胶通过牛角进胶流道流入成型产品的模腔中，以使得两块镶件拼接在一起。虽然在镶件拼接面上开设牛角进胶流道可方便牛角进胶流道的加工，但是，由于两块镶件相拼接处形成的拼接线会在产品上形成镶件夹线痕或飞边，这严重影响了产品的质量，且每半边的镶件都需要电极加工，电极数量也增多，加工时间长，工作量大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可确保牛角进胶结构的质量且可提高加工工作效率的牛角进胶结构用的加工夹具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种牛角进胶结构用的加工夹具，包括底座、夹具以及传动组件，所述传动组件设置于底座上，包括夹设于夹具上的齿条、与齿条相啮合的齿轮以及与齿轮连接并可跟随齿轮转动的传动轮，所述传动轮上还设置有一用于与牛角电极连接的连接轴，以在齿条向下移动，齿轮转动时跟随齿轮转动，从而实现牛角电极对牛角进胶结构的旋转电火花加工。
5.其进一步技术方案为：所述传动轮通过一旋转轴与齿轮连接。
6.其进一步技术方案为：所述底座上设置有一通孔，所述传动轮套设于旋转轴上，且所述旋转轴一端穿设所述通孔，另一端与齿轮的中心圆孔紧配合安装，以跟随齿轮转动。
7.其进一步技术方案为：所述旋转轴包括第一柱体以及套设于第一柱体上的第二柱体，所述第一柱体一端穿设通孔，另一端固定于底座另一侧，所述第二柱体外表面向上凸起形成有卡接部，以卡接于齿轮的中心圆孔。
8.其进一步技术方案为：所述齿条包括工字型钢条，所述底座上设置有与工字型钢条配合的插槽，以供工字型钢条上下移动，所述工字型钢条一端夹设于夹具上，且其一侧设置有多个与齿轮相啮合的齿。
9.其进一步技术方案为：所述夹具为erowa夹具。
10.本实用新型的有益技术效果在于：与现有技术相比，本实用新型牛角进胶结构用的加工夹具工作时，通过夹具可夹紧齿条，齿条向下移动时，与齿条相啮合的齿轮转动，从而使得与齿轮连接的传动轮跟随齿轮旋转，进而使得与传动轮中的连接轴连接的牛角电极转动，同时保证转动中心和牛角圆弧中心重合，从而实现旋转电火花加工，且加工时无需将牛角进胶结构一分为二，节省了接近50％的工作量，提高了工作效率，避免在成型的产品上
出现夹线痕或由于拼接线而产生的飞边，进而确保了产品质量，还方便了牛角进胶流道的加工。
附图说明
11.图1是本实用新型牛角进胶结构用的加工夹具一具体实施例的结构示意图。
12.图2是本实用新型牛角进胶结构用的加工夹具一具体实施例的右视结构示意图。
13.图3是本实用新型牛角进胶结构用的加工夹具一具体实施例的分解结构示意图。
14.图4是本实用新型牛角进胶结构用的加工夹具中传动组件的结构示意图。
具体实施方式
15.为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
16.参照图1至图4，图1至图4展示了本实用新型牛角进胶结构用的加工夹具的一具体实施例。在附图所示的实施例中，所述牛角进胶结构用的加工夹具包括底座10、夹具30以及传动组件20，其中，所述传动组件20设置于底座10上，包括夹设于夹具30上的齿条201、与齿条201相啮合的齿轮202以及与齿轮202连接并可跟随齿轮202转动的传动轮203，所述传动轮203上还设置有一用于与牛角电极2连接的连接轴2031，以在齿条201向下移动，齿轮202转动时跟随齿轮202转动，从而实现牛角电极2对牛角进胶结构3的旋转电火花加工。优选地，本实施例中，所述夹具30为erowa夹具。基于上述设计，本实用新型牛角进胶结构用的加工夹具工作时，通过夹具30可夹紧齿条201，齿条201向下移动时，与齿条201相啮合的齿轮202转动，从而使得与齿轮202连接的传动轮203跟随齿轮202旋转，进而使得与传动轮203中的连接轴2031连接的牛角电极2转动，同时保证转动中心和牛角圆弧中心重合，从而实现旋转电火花加工，且加工时无需将牛角进胶结构3一分为二，节省了接近50％的工作量，提高了工作效率，避免在成型的产品上出现夹线痕或由于拼接线而产生的飞边，进而确保了产品质量，还方便了牛角进胶流道的加工。
17.在某些实施例中，所述传动轮203通过一旋转轴204与齿轮202连接。具体地，所述底座10上设置有一通孔102，所述传动轮203套设于旋转轴204上，且所述旋转轴204一端穿设所述通孔102，另一端与齿轮202的中心圆孔紧配合安装，以跟随齿轮202转动。基于上述设计，旋转轴204一端与齿轮202的中心圆孔紧配合安装可跟随齿轮202转动，其另一端穿设于底座10的通孔102中，则可限制齿轮202在底座10上的安装位置。
18.进一步地，在本实施例中，所述旋转轴204包括第一柱体2041以及套设于第一柱体2041上的第二柱体2042，所述第一柱体2041一端穿设通孔102，另一端固定于底座10另一侧，所述第二柱体2042外表面向上凸起形成有卡接部2043，以卡接于齿轮202的中心圆孔。本实施例中，中心圆孔的形状优选为与第二柱体2042适配的形状。
19.在附图所示的实施例中，所述齿条201包括工字型钢条2011，所述底座10上设置有与工字型钢条2011配合的插槽101，以供工字型钢条2011上下移动，所述工字型钢条2011一端夹设于夹具30上，且其一侧设置有多个与齿轮202相啮合的齿2012。可理解地，本实施例中，所述多个与齿轮202相啮合的齿2012设置于工字型钢条2011相对于齿轮202的一侧，且本实用新型牛角进胶结构用的加工夹具可配合一移动组件使用，从而通过移动组件使得齿
条201自动在插槽101内上下移动，也可通过手动推动齿条201使得齿条201在插槽101内上下移动。
20.本实用新型中，牛角电极2可通过连接轴2031安装于加工夹具30上，为保证牛角电极2的转动中心和牛角圆弧中心重合，从而实现旋转电火花加工，连接轴2031在传动轮203上的位置以及高度可预先计算好，以保证加工精度，可理解地，本实用新型牛角进胶结构用的加工夹具适用于不同尺寸大小的牛角式电极的装夹加工。
21.综上所述，本实用新型牛角进胶结构用的加工夹具工作时，通过夹具可夹紧齿条，齿条向下移动时，与齿条相啮合的齿轮转动，从而使得与齿轮连接的传动轮跟随齿轮旋转，进而使得与传动轮中的连接轴连接的牛角电极转动，同时保证转动中心和牛角圆弧中心重合，从而实现旋转电火花加工，且加工时无需将牛角进胶结构一分为二，节省了接近50％的工作量，方便快捷，提高了工作效率，避免在成型的产品上出现夹线痕或由于拼接线而产生的飞边，进而确保了产品质量，还方便了牛角进胶流道的加工。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。