一种环保型自动化喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种环保型自动化喷涂设备。


背景技术：

2.喷涂设备是利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面的设备,使工件有防腐和外观装饰作用。
3.目前，现有喷涂设备在喷涂时会产生漆雾，从而容易对周边的空气质量造成影响，从而降低了现有的喷涂设备的环保性，同时现有喷涂设备在对工件喷涂时，因工件上沾有杂质，会使得漆面出现鼓起，影响喷涂的质量，因此，亟需设计一种环保型自动化喷涂设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的目前现有喷涂设备会对环境造成影响与喷涂后工件漆面易出现鼓起的缺点，而提出的一种环保型自动化喷涂设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环保型自动化喷涂设备，包括工作台，所述工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有顶壳，且顶壳顶部外壁一侧通过螺栓安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓安装有基板，所述基板底部外壁中心处与工作台相视两侧内壁之间均通过螺栓安装有与顶壳内壁相互接触的喷涂罩，且喷涂罩内部设置有腔体，所述喷涂罩一侧内壁上螺纹连接有呈等距离结构分布喷头，且喷头延伸至腔体内部，所述工作台一侧外壁上周插接有延伸至腔体内部的进料管，所述基板顶部外壁一侧插接有呈等距离结构分布的伸缩管，且其中一个伸缩管与喷涂罩相互连通，所述顶壳一侧外壁上插接有延伸至进料管内部的上进料管。
7.进一步的，所述基板底部外壁两侧与工作台相视两侧内壁之间均通过螺栓安装有吸尘罩与吹风罩，且吸尘罩、吹风罩与其中两个伸缩管相互贯通。
8.进一步的，所述工作台一侧外壁上分别插接有延伸至吸尘罩与吹风罩内部吸尘管与进气管，所述顶壳一侧外壁上分别插接有与吸尘管、进气管相互连通的上吸尘管与上进气管。
9.进一步的，所述喷涂罩一侧外壁上开设有安置槽，且安置槽底部内壁上通过螺栓安装有弹簧，所述弹簧顶端通过螺栓安装有滑动连接在安置槽内部的顶块。
10.进一步的，所述顶壳顶部内壁靠近两端处均通过螺栓安装有帘布，所述顶壳一侧外壁上通过螺栓安装有控制台。
11.进一步的，所述工作台相视两侧内壁靠近两端处均通过螺栓安装有输送带，且输送带通过导线与控制台呈电性连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的喷涂罩，在使用该设备喷涂时，气缸会启动使得上方的喷涂罩盖在工件上，同时下方的喷涂罩也会紧贴在工件上，使得在喷涂时使得喷涂空间处于密封状态，
避免漆雾流出，提高该设备的环保性。
14.2.通过设置的吸尘罩、吸尘管及上吸尘管，在使用该设备喷涂之前，在吸尘设备的作用下，吸尘罩可以产生吸力，从而将工件上的杂质通过吸尘管、上吸尘管送入吸尘设备中，从而对工件进行清洁，避免漆面出现鼓起。
15.3.通过设置的顶块，在喷涂罩对工件喷涂时，顶块可以在弹簧作用下紧贴在工件表面上，从而使得工件表面喷漆抹匀，同时可以避免漆面出现气泡。
16.4.通过设置的吹风罩、进气管及上进气管，在使用该设备喷涂的同时，进气管与上进气管可以向吹风罩中吹入热风，从而加快工件表面喷漆凝固，有利于提高工件喷涂生产的速度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种环保型自动化喷涂设备的结构主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种环保型自动化喷涂设备的工作台结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种环保型自动化喷涂设备的主视结构剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种环保型自动化喷涂设备的主视结构侧视剖视图；
21.图5为本实用新型提出的一种环保型自动化喷涂设备的a的结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种环保型自动化喷涂设备的控制流程图。
23.图中：1工作台、2输送带、3顶壳、4控制台、5气缸、6吸尘罩、7喷涂罩、8吹风罩、9进气管、10进料管、11吸尘管、12伸缩管、13基板、14上吸尘管、15上进料管、16上进气管、17腔体、18喷头、19安置槽、20弹簧、21顶块、22帘布。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请同时参见图1至图6，一种环保型自动化喷涂设备，包括工作台1，工作台1顶部外壁两侧通过螺栓安装有顶壳3，且顶壳3顶部外壁一侧通过螺栓安装有气缸5，气缸5型号优选为sc50*300，便于为基板13运动提供动力，气缸5的输出端通过螺栓安装有基板13，基板13底部外壁中心处与工作台1相视两侧内壁之间均通过螺栓安装有与顶壳3内壁相互接触
的喷涂罩7，喷涂罩7可以使得工件喷涂处配合工作台1的两侧内壁形成密封的空腔，从而使得漆料均匀喷涂在工件表面，且喷涂罩7内部设置有腔体17，腔体17便于使得通过进料管10、上进料管15流入腔体17的漆料同时进入喷头18内部，喷涂罩7一侧内壁上螺纹连接有呈等距离结构分布喷头18，喷头18便于将腔体17内部的漆料喷出到工件上，且喷头18延伸至腔体17内部，工作台1一侧外壁上周插接有延伸至腔体17内部的进料管10，进料管10与泵体连接在一起，便于喷漆物料进入喷涂罩7，基板13顶部外壁一侧插接有呈等距离结构分布的伸缩管12，伸缩管12便于使得上进料管15、上吸尘管14及上进气管16与上方的喷涂罩7、吸尘罩6及吹风罩8连接在一起，且其中一个伸缩管12与喷涂罩7相互连通，顶壳3一侧外壁上插接有延伸至进料管10内部的上进料管15，上进料管15便于使得位于上方的喷涂罩7与进料管10连接在一起，喷涂罩7一侧外壁上开设有安置槽19，安置槽19便于在喷涂罩7上安装顶块21、弹簧20，且安置槽19底部内壁上通过螺栓安装有弹簧20，弹簧20便于使得顶块21紧贴在工件的表面，弹簧20顶端通过螺栓安装有滑动连接在安置槽19内部的顶块21，顶块21可以在弹簧20作用下紧贴在工件表面上，从而使得工件表面喷漆抹匀，同时可以避免漆面出现气泡。
28.进一步的，基板13底部外壁两侧与工作台相视两侧内壁之间均通过螺栓安装有吸尘罩6与吹风罩8，吸尘罩6便于在吸尘设备作用下将工件表面的杂质吸出工件表面，吹风罩8便于在热风机作用下对工件喷漆形成的漆面进行烘干，且吸尘罩6、吹风罩8与其中两个伸缩管12相互贯通，工作台1一侧外壁上分别插接有延伸至吸尘罩6与吹风罩8内部吸尘管11与进气管9，吸尘管11一端连接在吸尘设备上，可以使得吸尘罩6与吸尘设备连接在一起，进气管9与热风机连接在一起，可以使得热空气进入吹风罩8向工件表面吹热风，顶壳3一侧外壁上分别插接有与吸尘管11、进气管9相互连通的上吸尘管14与上进气管16，上吸尘管14便于使得位于上方的吸尘罩6与吸尘管11连接在一起，上进气管16便于位于上方的吹风罩8与进气管9连接在一起。
29.进一步的，顶壳2顶部内壁靠近两端处均通过螺栓安装有帘布22，帘布22便于顶壳3与工作台1形成的空间中气味不会大量流出该空间，顶壳2一侧外壁上通过螺栓安装有控制台4，控制台4便于工作人员操作该设备，工作台1相视两侧内壁靠近两端处均通过螺栓安装有输送带2，输送带2由传输带、卷轴及电机构成，可以使得工件在工作台1内部运动，且输送带2通过导线与控制台4呈电性连接。
30.工作原理：使用时，工作人员可以将板材类工件放置在输送带2上，而后在通过控制台4控制该设备运作，此时在控制台4的控制下气缸5启动，使得基板13位置下降，使得位于上方的吸尘罩6、喷涂罩7等结构会下降与工件上表面接触，同时工件下表面会与下方的吸尘罩6、喷涂罩7等接触，此时与吸尘管11连接在一起的吸尘设备会启动，会使得吸尘罩6内部产生吸力，此时工件表面上的杂质会通过吸尘罩6进入吸尘管11与上吸尘管14中，而后在通过吸尘管11流入吸尘设备中，同时在控制台的控制下，喷漆会通过进料管10、上进料管15进入腔体17内部，而后通过喷头18喷在工件表面，之后随着工件被输送带2运输，工件表面会连续被喷涂，同时在喷涂时，当工件穿过两个吹风罩8之间时，热风机会通过进气管9、上进气管16向吹风罩8中吹入热风，从而加快工件表面喷漆凝固，而且在喷涂时，随着工件的运动，顶块21可以在弹簧20作用下紧贴在工件表面上，从而使得工件表面喷漆抹匀，同时可以避免漆面出现气泡。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。