一种芳香胺加氢催化剂再生装置的制作方法

1.本发明涉及搅拌领域，具体涉及一种芳香胺加氢催化剂再生装置。


背景技术：

2.芳香胺类化合物是极为重要的有机原料，广泛应用于染料、医药、农业化学品等生产领域。绝大多数芳香胺化合物是由芳硝基化合物通过还原而制得，加氢还原法以其工艺清洁、还原效率高、产品质量好等优点而成为目前工业上还原硝基的主流方法。加氢还原过程中，通常需要用到催化剂来促进反应的进行。在加氢反应过程中，催化反应经过一段时间后，往往会出现因催化剂表面及催化剂活性中心结焦、积炭等原因导致的催化剂活性降低，甚至完全失去催化活性，从而影响反应正常进行的问题，因此对催化剂进行和泥再生处理，使其恢复催化活性，但是现有技术中大多的芳香胺类催化剂混合物料的搅拌装置工作方式较为固定，搅拌结构的位置不能移动，当面对装置内物料不同密度的分布情况时，密度不同的地方受到的搅拌力仍然是相同的，就会出现搅拌效率降低或者搅拌效果较差的问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种芳香胺加氢催化剂再生装置，以解决现有的搅拌装置不能根据物料分布调整搅拌结构的问题。
4.本发明的一种芳香胺加氢催化剂再生装置采用如下技术方案：包括底座，还包括：
5.外壳，设置在底座上，外壳内部形成搅拌腔；
6.中心轴，可转动地设置在外壳的中心，上端固定设有端盖；
7.定位杆，位于外壳内，可水平移动且可转动地安装于中心轴；
8.搅拌组件，设有两组，分别位于中心轴两侧；搅拌组件包括第一搅拌轮和第二搅拌轮；第一搅拌轮和第二搅拌轮均可转动地安装在定位杆上，初始状态下两侧第一搅拌轮与中心轴的距离相同；第二搅拌轮位于第一搅拌轮和中心轴之间；第一搅拌轮的外径大于第二搅拌轮，且第一搅拌轮的端面与端盖摩擦接触，以在端盖转动时，使第一搅拌轮绕自身轴线转动的同时绕中心轴转动，且第一搅拌轮与中心轴的距离越小，第一搅拌轴的转速越慢；
9.变速组件，设有两组，分别位于中心轴两侧，每组变速组件设置在第一搅拌轮与第二搅拌轮之间，以使第二搅拌轮随第一搅拌轮同步转动；且用于当定位杆和搅拌组件水平移动时，调整第二搅拌轮的转速；
10.引导件，设有多个，分别安装在第一搅拌轮和第二搅拌轮的中心，配置成第一搅拌轮和第二搅拌轮转动时，位于中心轴一侧的第一搅拌轮使物料向内移动，第二搅拌轮使物料向外移动；另一侧的第一搅拌轮使物料向外移动，第二搅拌轮使物料向内移动。
11.进一步地，变速组件包括摩擦轮、传动杆、第一传动带、第二传动带、伸缩杆和支撑柱；摩擦轮呈锥形，轴线与定位杆平行，大头朝向中心轴且可沿轴线转动地连接于中心轴；传动杆可沿长度向滑动地插装于摩擦轮，且与摩擦轮同步转动；伸缩杆内部设有压簧，垂直连接于传动杆，另一端与支撑柱连接，压簧始终使伸缩杆有伸长的趋势；第一传动带连接第
一搅拌轮与传动杆；第二传动带连接摩擦轮、第二搅拌轮与支撑柱。
12.进一步地，摩擦轮越靠近中心轴的位置斜率越大，且位于使物料向外移动的第一搅拌轮同侧的摩擦轮的斜率变化量大于另一侧，以使搅拌腔内物料密度均匀后，在物料反作用力下使搅拌组件和定位杆复位。
13.进一步地，引导件为叶片，叶片分别固定安装在第一搅拌轮和第二搅拌轮的中心，且随对应的第一搅拌轮、第二搅拌轮同步转动，且位于同侧的第一搅拌轮和第二搅拌轮的叶片安装方向相反，一侧的第一搅拌轮的叶片与另一侧第二搅拌轮的叶片安装方向相同。
14.进一步地，第一搅拌轮的内侧设有凹槽；传动杆上固定设有传动盘，传动盘端面设有凹槽，第一传动带通过凹槽安装于传动盘和第一搅拌轮；第二搅拌轮内侧设有凹槽，第二传动带通过凹槽连接于第二搅拌轮。
15.进一步地，传动杆上设置有凸块，摩擦轮内部设有滑槽，凸块安装于滑槽内。
16.进一步地，第一搅拌轮朝向中心轴的一面设有环形凹槽；传动杆的外端可滑动且可转动地安装于环形凹槽。
17.进一步地，中心轴上设有安装环，安装环上设有分别朝向两个第一搅拌轮的两个连接杆，摩擦轮可转动地安装于连接杆上。
18.进一步地，定位杆上设有多个限位块，第一搅拌轮设置在两个限位块之间，第二搅拌轮与伸缩杆的朝向定位杆的一端设置在两个限位块之间，以使第一搅拌轮和第二搅拌轮在定位杆上的位置保持不变；中心轴上设有多个限位环，以使定位杆和连接杆的竖直位置保持不变。
19.进一步地，外壳上端设有扩口结构的进料口，外壳下端设有出料口，出料口上设置有阀门。
20.本发明的有益效果是：本发明的一种芳香胺加氢催化剂再生装置，当混合腔内的物料内层密度高于外层时，向内引导物料的第二搅拌轮远离中心轴，进而带动定位杆和搅拌组件水平移动，减小将物料向内引导的作用力并增大将物料向外引导的作用力；当外层密度高于内层时，向外引导物料的第一搅拌轮靠近中心轴，带动定位杆和搅拌组件水平移动，减小对物料向外的引导力并增大向内的引导力，继续对搅拌腔内的物料进行搅拌，提高搅拌效率。
21.进一步地，定位杆水平移动的同时，带动两侧第二传动带在摩擦轮上移动，两侧第一传动带与端盖的接触位置发生变化，进而改变两侧第一搅拌轮和第二搅拌轮的转速，进而改变第一搅拌轮和第二搅拌轮对物料的引导力，使搅拌腔内物料分布更均匀。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的一种芳香胺加氢催化剂再生装置的实施例的结构示意图；
24.图2为本发明的一种芳香胺加氢催化剂再生装置的实施例的剖视图；
25.图3本发明的一种芳香胺加氢催化剂再生装置的实施例中壳体内部的结构示意
图；
26.图4为本发明的一种芳香胺加氢催化剂再生装置的实施例中搅拌组件置的结构示意图；
27.图5为本发明的一种芳香胺加氢催化剂再生装置的实施例中无级变速组件的结构示意图；
28.图6为本发明的一种芳香胺加氢催化剂再生装置的实施例的搅拌组件爆炸示意图
29.图7为本发明的一种芳香胺加氢催化剂再生装置的实施例的内部结构正视示意图；
30.图中：1、底座；2、外壳；21、进料口；22、出料口；221、阀门；3、中心轴；31、端盖；32、安装环；33、连接杆；34、限位环；4、定位杆；41、限位块；51、第一搅拌轮；52、第二搅拌轮；53、叶片；61、摩擦轮；62、传动杆；621、传动盘；63、第一传动带；64、第二传动带；65、伸缩杆；66、支撑柱。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明的一种芳香胺加氢催化剂再生装置的实施例，如图1至图7所示，包括底座1，还包括：外壳2、中心轴3、定位杆4、搅拌组件、变速组件和引导组件；外壳2设置在底座1上，外壳2内部形成搅拌腔；中心轴3可转动地设置在外壳2的中心，上端固定设有端盖31；定位杆4可水平移动且可转动地安装于中心轴3且位于外壳2内；搅拌组件设有两组，分别位于中心轴3两侧；搅拌组件包括第一搅拌轮51和第二搅拌轮52；第一搅拌轮51和第二搅拌轮52均可转动地安装在定位杆4上，第二搅拌轮52位于第一搅拌轮51和中心轴3之间；第一搅拌轮51的外径大于第二搅拌轮52，且第一搅拌轮51的端面与端盖31摩擦接触，以在端盖31转动时，使第一搅拌轮51绕自身轴线转动的同时绕中心轴3转动，且第一搅拌轮51与中心轴3距离越小，第一搅拌轮51的转速越小；变速组件设有两组，分别位于中心轴3两侧，每组变速组件设置在第一搅拌轮51和第二搅拌轮52之间，以使第一搅拌轮51转动时，第二搅拌轮52同步转动；且用于当定位杆4和搅拌组件水平移动时，调整第二搅拌轮52的转速；引导件配置成第一搅拌轮51和第二搅拌轮52转动时，位于中心轴3一侧的第一搅拌轮51使物料向内移动，第二搅拌轮52使物料向外移动，位于中心轴3另一侧的第一搅拌轮51使物料向外移动，第二搅拌轮52使物料向内移动。
33.在本实施例中，变速组件包括摩擦轮61、传动杆62、第一传动带63、第二传动带64、伸缩杆65和支撑柱66；摩擦轮61呈锥形，轴线与定位杆4平行，大头朝向中心轴3且可沿轴线转动地连接于中心轴3；传动杆62可沿长度向滑动地插装于摩擦轮61，且与摩擦轮61同步转动；伸缩杆65内部设有压簧，垂直连接于传动杆62，另一端与支撑柱66连接，压簧始终使伸缩杆65有伸长的趋势；第一传动带63连接第一搅拌轮51与传动杆62，第二传动带64连接摩擦轮61、第二搅拌轮52与支撑柱66，以在端盖31带动第一搅拌轮51转动时，第二搅拌轮52随之转动；定位杆4水平移动时，第二传动带64与摩擦轮61接触位置发生变化，进而调整第二
搅拌轮52的转速。
34.在本实施例中，摩擦轮61越靠近中心轴3的位置斜率越大，且位于使物料向外移动的第一搅拌轮51同侧的摩擦轮61的斜率变化量大于另一侧，以使两个第二搅拌轮52向使物料向外移动的第一搅拌轮51方向移动时，位于使物料向外移动的第一搅拌轮51同侧的第二搅拌轮52速度增大量大于另一侧第二搅拌轮52的速度减小量，两个第二搅拌轮52向使物料向内移动的第一搅拌轮51方向移动时，位于使物料向外移动的第一搅拌轮51同侧的第二搅拌轮52速度减小量大于另一侧第二搅拌轮52的速度增加量。进而在搅拌腔内物料密度均匀后，定位杆4和搅拌组件在物料反作用力下复位。
35.在本实施例中，引导件为叶片53，叶片53分别固定安装在第一搅拌轮51和第二搅拌轮52的中心，且随对应的第一搅拌轮51、第二搅拌轮52同步转动，且位于同侧的第一搅拌轮51和第二搅拌轮52的叶片53安装方向相反，一侧的第一搅拌轮51的叶片53与另一侧第二搅拌轮52的叶片53安装方向相同。进而使第一搅拌轮51和第二搅拌轮52转动时，位于中心轴3一侧的第一搅拌轮51使物料向内移动，第二搅拌轮52使物料向外移动；另一侧的第一搅拌轮51使物料向外移动，第二搅拌轮52使物料向内移动
36.在本实施例中，第一搅拌轮51的内侧设有凹槽；传动杆62上固定设有传动盘621，传动盘621端面设有凹槽，第一传动带63通过凹槽安装于传动盘621和第一搅拌轮51，以使传动杆62与第一搅拌轮51同步且同速转动；第二搅拌轮52内侧设有凹槽，第二传动带64通过凹槽连接于第二搅拌轮52。
37.在本实施例中，传动杆62上设置有凸块，摩擦轮61内部设有滑槽，凸块安装于滑槽内，以使定位杆4和搅拌组件水平移动时，传动杆62与摩擦轮61相对移动，当第一搅拌轮51转动时，通过传动盘621和传动带动摩擦轮61转动，进而带动第二搅拌轮52转动。
38.在本实施例中，第一搅拌轮51朝向中心轴的一面设有环形凹槽；传动杆62外端插装于环形凹槽，以在第一搅拌轮51转动时，传动杆62沿环形凹槽滑动。
39.在本实施例中，中心轴3上设有安装环32，安装环32上设有分别朝向两个第一搅拌轮51的两个连接杆33，摩擦轮61套设于连接杆33上。
40.在本实施例中，定位杆4上设有多个限位块41，第一搅拌轮51设置在两个限位块41之间，第二搅拌轮52与伸缩杆65的朝向定位杆4的一端设置在两个限位块41之间，以使第一搅拌轮51和第二搅拌轮52在定位杆4上的位置保持不变；中心轴3上设有多个限位环34，以使定位杆4和连接杆33的竖直位置保持不变。
41.在本实施例中，外壳2上端设有扩口结构的进料口21，外壳2下端设有出料口22，出料口22上设置有阀门221，以在进行搅拌工作时封堵出料口22。
42.结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：
43.将物料倒入搅拌腔，打开电机，电机带动中心轴3转动，中心轴3带动端盖31转动，端盖31转动时对第一搅拌轮51的摩擦力促使第一搅拌轮51绕定位杆4转动的同时绕中心轴3转动，第一搅拌轮51转动的同时通过第一传动带63、传动杆62、摩擦轮61和第二传动带64促使第二搅拌轮52转动。初始状态下，两个第一搅拌轮51与中心轴3的距离相同，第二传动带64位于摩擦轮61的中间，此时第二搅拌轮52与第一搅拌轮51的转速是相同的；搅拌腔内物料密度不均匀时，物料对第一搅拌轮51和第二搅拌轮52的反作用力也不同。
44.当第二搅拌轮52周围的密度较大时，即搅拌腔内侧密度较大时，向内引导物料的
第二搅拌轮52在物料的反作用力下远离中心轴3，第二搅拌轮52带动定位杆4移动，定位杆4上连接的两个第一搅拌轮51和另一侧的第二搅拌轮52随定位杆4移动。该侧的第二搅拌轮52远离中心轴3，该侧的第二传动带64与摩擦轮61上直径较小部分接触，传动比变小，转速减小，进而减少对物料向内的引导力；该侧的第一搅拌轮51远离中心轴3，第一搅拌轮51与端盖31的传动比增大，即自转速度增加，进而增大对物料向外的引导力；另一侧的第二搅拌轮52靠近中心轴3，与摩擦轮61上直径较大部分接触，传动比变大，转速增大但小于对侧的减小量，进而增大该侧对物料向外的引导力；另一侧的第一搅拌轮51靠近中心轴3，第一搅拌轮51与端盖31的传动比减小，即自转速度减小，进而减小对物料向内的引导力，继续对搅拌腔内的物料进行搅拌，当搅拌腔内物料密度被引导至基本相同的时候，由于第一搅拌轮51的转速大于第二搅拌轮52，第一搅拌轮51对物料的引导力大于第二搅拌轮52对物料的引导力，物料对第一搅拌轮51的反作用力也较大，带动定位杆4及安装在定位杆4上的装置会在物料反作用力的作用下复位。
45.当第一搅拌轮51周围的密度较大时，即搅拌腔外侧密度较大时，向外引导物料的第一搅拌轮51在物料的反作用力下靠近中心轴3，第一搅拌轮51带动定位杆4移动，定位杆4上连接的两个第二搅拌轮52和另一侧的第一搅拌轮51随定位杆4移动。该侧的第一搅拌轮51靠近中心轴3，第一搅拌轮51与端盖31的传动比减小，即自转速度减小，进而减小对物料向外的引导力；该侧的第二搅拌轮52靠近中心轴3，与摩擦轮61上直径较大部分接触，传动比变大，转速增大且增加量大于对侧的减小量，进而增大该侧对物料向内的引导力，另一侧的第一搅拌轮51远离中心轴3，第一搅拌轮51与端盖31的传动比增大，即自转速度增加，进而增大对物料向内的引导力；另一侧的第二搅拌轮52远离中心轴3，第二传动带64与摩擦轮61上直径较小部分接触，传动比变小，转速减小，进而减少对物料向外的引导力；继续对搅拌腔内的物料进行搅拌，当搅拌腔内物料密度被引导至基本相同的时候，由于第二搅拌轮52的转速和大于第一搅拌轮51，第二搅拌轮52对物料的引导力大于第一搅拌轮51对物料的引导力，物料对第二搅拌轮52的反作用力也较大，带动定位杆4及安装在定位杆4上的装置会在物料反作用力的作用下复位。
46.由于摩擦轮61的直径为渐变，且越靠近中心轴3直径变化量越大，在定位杆4水平移动的过程中，第二搅拌轮52与摩擦轮61之间的传动比变化量一直在增加，使引导物料的速度进一步增加，进而使搅拌速率变高。
47.如果第一搅拌轮51或第二搅拌轮52周围很小一部分密度大或者存在颗粒，也会带动定位杆4、两个第一搅拌轮51和两个第二搅拌轮52水平移动，但此时的移动量较小，且会马上复位。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。