一种辊式挤压磨粉机

1.本实用新型涉及辊式磨粉机技术领域，具体为一种辊式挤压磨粉机。


背景技术：

2.为实现样品性能检测，在样品检测之前通常需要将样品粉碎研磨成粉末状结构。现有的磨粉机通常为大型设备，不适宜在实验室或小批量样品的研磨使用。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种使用方便，满足试验室或者小批量样品研磨需要，也可以用于其他小批量粉料研磨的辊式挤压磨粉机。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种辊式挤压磨粉机，包括机体壳、支撑腿、进料斗、碾磨机构和辊筒挤压机构，所述支撑腿设于机体壳底壁上，所述机体壳底壁上设有出料口，所述进料斗设于机体壳顶壁上，所述碾磨机构和辊筒挤压机构均设于机体壳内，所述碾磨机构位于辊筒挤压机构上方，所述机体壳内设有集料斗，所述集料斗位于碾磨机构和辊筒挤压机构之间。
5.为实现土壤样品的初级粉碎，所述碾磨机构包括位移驱动电机、位移驱动螺杆、位移导向杆、驱动板、支撑板、碾磨辊、碾磨电机和碾磨板，所述位移驱动电机设于机体壳侧壁上，所述位移驱动螺杆转动设于机体壳内且与位移驱动电机的输出轴相连，所述位移导向杆设于机体壳内，所述驱动板通过螺纹连接设于位移驱动螺杆上，所述驱动板滑动设于位移导向杆上，所述支撑板设于驱动板下方，所述支撑板对称设有两组，所述碾磨辊转动设于两组支撑板之间，所述碾磨电机设于一组支撑板上，所述碾磨辊与碾磨电机的输出轴相连，所述碾磨板设于机体壳的内侧壁上，所述碾磨板上表面上对称设有两组挡料板，两组所述挡料板之间的碾磨板上开设有下料孔，所述碾磨辊位于碾磨板上方且位于两组挡料板之间，通过碾磨辊与碾磨板配合，可实现土壤样品的碾磨粉碎。
6.进一步地，所述集料斗设于碾磨板下方，所述集料斗包括导料斜板一、底板和导料斜板二，所述底板设于导料斜板一和导料斜板二之间，所述底板上设有下料槽，所述集料斗对称设有两组，两组所述集料斗的导料斜板二相连，所述集料斗呈w形设置。
7.为对土壤样品进一步粉碎，所述辊筒挤压机构包括上挤压组件和下挤压组件，所述上挤压组件包括主动轴、主动齿轮、从动轴一和从动齿轮一，所述主动轴和从动轴一均转动设于机体壳相对两侧壁之间，所述从动轴一关于主动轴对称设有两组，所述主动轴和从动轴一的一端均贯穿机体壳侧壁延伸至机体壳外，所述主动齿轮设于主动轴上，所述从动齿轮一设于从动轴一上，所述主动齿轮和从动齿轮一均位于机体壳外，所述主动齿轮和从动齿轮一啮合，两组从动齿轮一对称设于主动齿轮两侧，一组所述从动轴一上设有传动齿轮一，所述传动齿轮一位于从动齿轮一的一侧，两组所述集料斗的下料槽分别位于主动轴和两组从动轴一之间；所述下挤压组件包括传动轴、传动齿轮二、从动轴二、从动齿轮二、从动轴三和从动齿轮三，所述传动轴、从动轴二和从动轴三均转动设于机体壳相对两侧壁之
间，所述传动轴、从动轴二和从动轴三的一端均贯穿机体壳侧壁延伸至机体壳外，所述传动齿轮二设于传动轴上，所述传动齿轮二与传动齿轮一啮合，所述从动齿轮二设于从动轴二上，所述从动齿轮二与传动齿轮二啮合，所述从动齿轮三设于从动轴三上，所述从动齿轮三与从动齿轮二啮合；所述主动轴、从动轴一、传动轴、从动轴二和从动轴三位于机体壳内的部分上均设有挤压辊，主动轴上的挤压辊与两组从动轴一上的挤压辊选择方向相反，相互配合实现土壤一级挤压粉碎，从动轴二和从动轴三上的挤压辊的挤压辊选择方向相反，相互配合实现土壤二挤压粉碎，所述出料口位于从动轴二和从动轴三的挤压辊的下方。
8.进一步地，所述机体壳外侧壁上设有防护罩，所述主动齿轮、从动齿轮一、传动齿轮一、传动齿轮二、从动齿轮二和从动齿轮三均位于防护罩与机体壳外侧壁之间，所述主动轴的一端贯穿防护罩延伸至防护罩外，所述主动轴位于防护罩的一端设有摇把。
9.作为优选地，所述从动齿轮二与从动齿轮三的齿数相同，所述传动齿轮二的齿数与传动齿轮一的齿数相同，所述主动齿轮和从动齿轮一的齿数相同，所述从动齿轮二的齿数少于传动齿轮二的齿数，从而使从动轴二、从动轴三的转速高于主动轴、从动齿轮一的转速，以避免上部落下的粉料堆挤。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种辊式挤压磨粉机，通过碾磨机构和辊筒挤压机构的配合，实现了土壤样品的碾磨挤压粉碎，装置整体小巧，适应于实验室使用。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种辊式挤压磨粉机的主视整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种辊式挤压磨粉机的主视内部结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种辊式挤压磨粉机的右视整体结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种辊式挤压磨粉机的右视内部结构示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种辊式挤压磨粉机的碾磨板的结构示意图。
17.其中，1、机体壳，2、支撑腿，3、进料斗，4、碾磨机构，5、辊筒挤压机构，6、出料口，7、集料斗，8、位移驱动电机，9、位移驱动螺杆，10、位移导向杆，11、驱动板，12、支撑板，13、碾磨辊，14、碾磨电机，15、碾磨板，16、挡料板，17、下料孔，18、导料斜板一，19、底板，20、导料斜板二，21、下料槽，22、主动齿轮，23、从动齿轮一，24、传动齿轮一，25、传动齿轮二，26、从动齿轮二，27、从动齿轮三，28、挤压辊，29、防护罩，30、摇把。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.如图1～5所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种辊式挤压磨粉机，包括机体壳1、支撑腿2、进料斗3、碾磨机构4和辊筒挤压机构5，支撑腿2设于机体壳1底壁上，机体壳1底壁上设有出料口6，进料斗3设于机体壳1顶壁上，碾磨机构4和辊筒挤压机构5均设于机体壳1内，碾磨机构4位于辊筒挤压机构5上方，机体壳1内设有集料斗7，集料斗7位于碾磨机构4和辊筒挤压机构5之间。
21.其中，碾磨机构4包括位移驱动电机8、位移驱动螺杆9、位移导向杆10、驱动板11、支撑板12、碾磨辊13、碾磨电机14和碾磨板15，位移驱动电机8设于机体壳1侧壁上，位移驱动螺杆9转动设于机体壳1内且与位移驱动电机8的输出轴相连，位移导向杆10设于机体壳1内，驱动板11通过螺纹连接设于位移驱动螺杆9上，驱动板11滑动设于位移导向杆10上，支撑板12设于驱动板11下方，支撑板12对称设有两组，碾磨辊13转动设于两组支撑板12之间，碾磨电机14设于一组支撑板12上，碾磨辊13与碾磨电机14的输出轴相连，碾磨板15设于机体壳1的内侧壁上，碾磨板15上表面上对称设有两组挡料板16，两组挡料板16之间的碾磨板15上开设有下料孔17，碾磨辊13位于碾磨板15上方且位于两组挡料板16之间，通过碾磨辊13与碾磨板15配合，可实现土壤样品的碾磨粉碎。
22.集料斗7设于碾磨板15下方，集料斗7包括导料斜板一18、底板19和导料斜板二20，底板19设于导料斜板一18和导料斜板二20之间，底板19上设有下料槽21，集料斗7对称设有两组，两组集料斗7的导料斜板二20相连，集料斗7呈w形设置。
23.辊筒挤压机构5包括上挤压组件和下挤压组件，上挤压组件包括主动轴、主动齿轮22、从动轴一和从动齿轮一23，主动轴和从动轴一均转动设于机体壳1相对两侧壁之间，从动轴一关于主动轴对称设有两组，主动轴和从动轴一的一端均贯穿机体壳1侧壁延伸至机体壳1外，主动齿轮22设于主动轴上，从动齿轮一23设于从动轴一上，主动齿轮22和从动齿轮一23均位于机体壳1外，主动齿轮22和从动齿轮一23啮合，两组从动齿轮一23对称设于主动齿轮22两侧，一组从动轴一上设有传动齿轮一24，传动齿轮一24位于从动齿轮一23的一侧，两组集料斗7的下料槽21分别位于主动轴和两组从动轴一之间；下挤压组件包括传动轴、传动齿轮二25、从动轴二、从动齿轮二26、从动轴三和从动齿轮三27，传动轴、从动轴二和从动轴三均转动设于机体壳1相对两侧壁之间，传动轴、从动轴二和从动轴三的一端均贯穿机体壳1侧壁延伸至机体壳1外，传动齿轮二25设于传动轴上，传动齿轮二25与传动齿轮一24啮合，从动齿轮二26设于从动轴二上，从动齿轮二26与传动齿轮二25啮合，从动齿轮三27设于从动轴三上，从动齿轮三27与从动齿轮二26啮合；主动轴、从动轴一、传动轴、从动轴二和从动轴三位于机体壳1内的部分上均设有挤压辊28，主动轴上的挤压辊28与两组从动轴一上的挤压辊28选择方向相反，相互配合实现土壤一级挤压粉碎，从动轴二和从动轴三上的挤压辊28的挤压辊28选择方向相反，相互配合实现土壤二挤压粉碎，出料口6位于从动轴二和从动轴三的挤压辊28的下方。
24.机体壳1外侧壁上设有防护罩29，主动齿轮22、从动齿轮一23、传动齿轮一24、传动齿轮二25、从动齿轮二26和从动齿轮三27均位于防护罩29与机体壳1外侧壁之间，主动轴的一端贯穿防护罩29延伸至防护罩29外，主动轴位于防护罩29的一端设有摇把30。
25.从动齿轮二26与从动齿轮三27的齿数相同，传动齿轮二25的齿数与传动齿轮一24的齿数相同，主动齿轮22和从动齿轮一23的齿数相同，从动齿轮二26的齿数少于传动齿轮二25的齿数，从而使从动轴二、从动轴三的转速高于主动轴、从动齿轮一23的转速，以避免
上部落下的粉料堆挤。
26.具体使用时，将样品从进料斗3加入机体壳1内，样品落至碾磨板15上，首先启动位移驱动电机8，在位移驱动电机8的作用下带动驱动板11移动，同时，在碾磨电机14的作用下，碾磨辊13于碾磨板15配合实现了样品的碾压粉碎，粉碎至小于下料孔17粒径的样品下落，在集料斗7的作用下落至主动轴和从动轴一上的挤压辊28之间，通过握持摇把30，在主动齿轮22、从动齿轮一23、传动齿轮一24、传动齿轮二25、从动齿轮二26和从动齿轮三27的传动作用下，各个挤压辊28分别转动，从而对样品进行挤压粉碎，挤压粉碎的样品经出料口6出料，采用承接盘放置在出料口6下方进行样品承接即可。
27.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。