一种混凝土加料仓降尘结构的制作方法

1.本技术涉及混凝土存储的技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土加料仓降尘结构。


背景技术：

2.混凝土，是指由凝胶材料将骨料胶结合成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石组为骨料；与水(可含外加剂和掺和料)按一定比例配合，经混合而成的水泥混凝土，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程。
3.在混凝土的制备过程中，需要将原料储存在加料仓中，并向加料仓中进行多次加料，在加料过程中会出现大量粉尘，粉尘弥散到空气中会对空气造成污染，同时会对生产人员的身体健康产生影响。


技术实现要素：

4.为了降低混凝土加料过程中空气中的粉尘，本技术提供一种混凝土加料仓降尘结构。
5.本技术提供的一种混凝土加料仓降尘结构采用如下的技术方案：
6.一种混凝土加料仓降尘结构，包括支撑架，所述支撑架上设置支撑板，所述支撑板位于加料仓的加料口上方，所述支撑板上设置有降尘组件，所述降尘组件包括主水管，所述主水管与外界水源相连通，所述主水管上设置有雾化喷头，所述雾化喷头与所述主水管相连通。
7.通过上述技术方案，向加料仓中加注混凝土原料时，通过外界水源向主水管中供水，水从雾化喷头向外喷出，喷出的水雾对从出料口中扬出的粉尘进行沉降，降低了空气中的粉尘量。
8.进一步的，所述主水管设置为圆环状，所述雾化喷头设置有若干个，若干个所述雾化喷头沿所述主水管的圆周方向间隔设置。
9.通过上述技术方案，雾化喷头的数量越多，单位时间内向空气中喷出的水雾量越多，同时，若干个雾化喷头呈圆周状设置在加料口周侧，将产生的粉尘包围在内，集中对粉尘进行降尘。
10.进一步的，所述降尘组件包括水路块及若干根分支水管，若干根所述分支水管位于所述主水管的环口内，若干根所述分支水管沿所述主水管的圆周方向均匀设置，所述分支水管的一端与所述主水管相连通，若干根所述分支水管的另一端均与所述水路块相连通，所述水路块上连通有进水管，所述进水管与外界水源相连通。
11.通过上述技术方案，水流通过进水管流入水路块中，水路块中的水同时流入若干个分支水管中，若干个分支水管同时向主水管中注水，实现了对主水管的集中供水。
12.进一步的，所述支撑架上固定连接有安装板，所述支撑板转动设置在所述安装板下方，所述安装板上设置有驱动所述支撑板转动的转动组件。
13.通过上述技术方案，转动组件驱动支撑板转动，使雾化喷头在运动过程中，对整个加料口的周侧进行水雾的喷淋，对粉尘的沉降效果更好。
14.进一步的，所述转动组件包括齿圈，所述齿圈位于所述安装板与所述支撑板之间，所述齿圈与所述安装板转动连接，所述齿圈与所述支撑板固定连接。
15.通过上述技术方案，通过齿圈转动，带动支撑板的转动，实现了雾化喷头的运动。
16.可选的，所述安装板上固定连接有电机，所述电机的输出轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿圈相啮合。
17.通过上述技术方案，电机启动，驱动齿轮转动，齿圈在齿轮的驱动下同步转动，实现了支撑板的自动转动。
18.进一步的，所述水路块上设置有连接套，所述连接套内设置有转动轴承，所述进水管的端头插设于所述转动轴承中。
19.通过采用上述技术方案，连接套的设置增大了进水管与水路块之间的接触面积，连接套对进水管进行限位，同时，转动轴承的设置保证了水路块在转动的过程中，进水管的持续供水。
20.进一步的，所述进水管为硬质管。
21.通过采用上述技术方案，硬质的进水管，不易产生形变，降低了水路块在转动过程中造成进水管产生变形的可能性，同时，硬质的进水管可以更加稳定地与转动轴承相连。
22.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
23.(1)对混凝土块进行透水性检测时，向加料仓中加注混凝土原料时，通过外界水源向主水管中供水，水从雾化喷头向外喷出，喷出的水雾对从出料口中扬出的粉尘进行沉降，降低了空气中的粉尘量；
24.(2)雾化喷头的数量越多，单位时间内向空气中喷出的水雾量越多，同时，若干个雾化喷头呈圆周状设置在加料口周侧，将产生的粉尘包围在内，集中对粉尘进行降尘；
25.(3)转动组件驱动支撑板转动，使雾化喷头在运动过程中，对整个加料口的周侧进行水雾的喷淋，对粉尘的沉降效果更好。
附图说明
26.图1为本技术的整体结构示意图；
27.图2为本技术的整体结构的仰视图；
28.图3为本技术降尘组件及转动组件结构的示意图。
29.图中标号说明：
30.1、支撑架；2、安装板；3、支撑板；4、降尘组件；41、主水管；42、分支水管；43、雾化喷头；44、水路块；45、连接套；46、转动轴承；47、进水管；5、转动组件；51、电机；52、齿轮；53、齿圈；6、连接杆。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土加料仓降尘结构，请参阅图1，包括支撑架1，支撑架1的上端固定连接有水平设置的安装板2，安装板2的下方同轴设置有支撑板3，支撑板3与安装板2转动连接，安装板2上设置有驱动支撑板3转动的转动组件5，支撑板3下方设置有降尘组件4，降尘组件4位于加料仓的加料口上方。
34.参照图2和图3，降尘组件4包括主水管41以及若干个分支水管42，主水管41呈圆环状且与支撑板3同轴设置，主水管41与支撑板3之间通过连接杆6相连，若干个分支水管42位于主水管41的环口内部，分支水管42水平设置，若干个分支水管42沿主水管41的圆周方向均匀设置，支撑板3的下方同轴设置有水路块44，水路块44为内部中空的长方体状，分支水管42的一端与主水管41相连通，分支水管42的另一端与水路块44相连通。
35.参照图2和图3，水路块44的顶壁上同轴连通有连接套45。连接套45内同轴固定连接有转动轴承46，水路块44通过进水管47与外界水源相连通，进水管47为硬质管，进水管47的端头转动插设在转动轴承46中，主水管41上连通有若干个雾化喷头43，若干个雾化喷头43沿主水管41分圆周方向均匀设置，雾化喷头43的出水口朝下设置。
36.参照图2和图3，外界水源的水从进水管47中流入水路块44中，同时通过分支水管42中，流入到主水管41中，从雾化喷头43的出水口向外喷出，对粉尘进行沉降。
37.参照图3，转动组件5包括齿圈53，齿圈53位于支撑板3与安装板2之间，齿圈53与安装板2转动连接，齿圈53与转动板固定连接，安装板2的顶壁上固定连接有电机51，电机51的输出轴穿过安装板2，电机51的输出轴上同轴固定连接有齿轮52，齿轮52与齿圈53相啮合。
38.参照图3，电机51启动，驱动齿轮52转动，齿圈53在齿轮52的驱动下同步转动，实现了支撑板3的自动转动，使雾化喷头43在运动过程中，对整个加料口的周侧进行水雾的喷淋，对粉尘的沉降效果更好。
39.本技术实施例一种混凝土加料仓的实施原理为：从加料口向加料仓内加注混凝土原料时，外界水源向进水管47内通水，水流入水路块44中同时流入若干个分支水管42中，最终流入主水管41从雾化喷头43中向外喷出。同时电机51启动，驱动支撑板3转动，使雾化喷头43在运动的过程中持续进行喷淋降尘。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。