一种便于玻璃纤维布的卷布辊轴更换的上辊机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种便于玻璃纤维布的卷布辊轴更换的上辊机构。


背景技术：

2.玻璃纤维布在生产过程中，需要将生产好的玻璃纤维布用卷布辊轴卷起来，便于存放和运输。在卷布的过程中，就需要不停对卷布辊轴进行更换，卷到便于存放和运输的厚度后就要换上新的卷布辊轴。
3.现在大多采用人工更换，需要人工将卷好布的卷布辊轴卸下进行更换，再将新的卷布轴托举到设备上，在这个过程中，需要耗费大量人力，不方便进行更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述现有技术中存在的耗费人力、不方便更换的问题，提供一种便于玻璃纤维布的卷布辊轴更换的上辊机构，通过在待更换卷布辊轴的设备本体上设置托举机构，托举机构通过气缸的活塞杆伸缩可将放置在挂钩上的卷布辊轴托举起来，不需要人工托举，节省人力、更换效率高。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：一种便于玻璃纤维布的卷布辊轴更换的上辊机构，包括：
6.至少两个托举机构，所述托举机构均垂直于设备本体的卷布辊轴设置，所述托举机构与固定连接在设备本体上的设备托架转动连接；所述托举机构均设置在同一水平线上，且均位于设备本体上待更换卷布辊轴的正下方；卷布辊轴放置于所述托举机构上；
7.气缸，每个所述托举机构均连接有一所述气缸，所述气缸的活塞杆与所述托举机构转动连接；
8.控制器，所述控制器与所述气缸信号连接，用于控制所述活塞杆带动所述托举机构运动。
9.在设备本体上设置托举机构，利用气缸的活塞杆伸缩，即可带动托举机构运动，将放置在托举机构上的卷布辊轴托举到对应的上机装夹位置，不需人工搬运，节省人力、节约时间，提高了更换效率。
10.优选地，所述托举机构包括挂钩托臂和挂钩；所述挂钩与所述挂钩托臂固定连接，所述挂钩托臂分别与所述设备托架和所述活塞杆转动连接。
11.挂钩托臂与挂钩固定连接，且分别与设备托架和活塞杆转动连接，保证了活塞杆伸缩运动时，能够带动托举机构整体运动，实现对卷布辊轴的托举。
12.优选地，所述设备托架前段设置有旋转孔，所述旋转孔通过转动连接件连接所述挂钩托臂。
13.在设备托架前端打孔，利用转动连接件进行连接，安装方便。
14.优选地，所述挂钩包括呈“j”型，包括直端和弯折端，所述直端和弯折端一体成型；
所述直端与所述挂钩托臂固定连接。
15.挂钩的直端与挂钩托臂固定连接，保证了托举机构在运动过程中，卷布辊轴的平稳上升。
16.优选地，所述弯折端的弯折半径与待更换的卷布辊轴适配。
17.挂钩弯折端的半径与卷布辊轴适配，保证卷布辊轴能够放置于挂钩内，不易滑出挂钩。
18.优选地，所述挂钩托臂上设置有气缸连接孔，所述活塞杆通过所述气缸连接孔经转动连接件与所述挂钩托臂转动连接。
19.活塞杆与挂钩托臂转动连接，能够在活塞杆伸缩时带动挂钩托臂一起运动。
20.优选地，有两个所述托举机构，两个托举机构分别固定在设备本体两侧；卷布辊轴放置在两个所述托举机构之间。
21.由于玻璃纤维布的卷布设备之间均设置有若干辊轴，因此中间为空腔，为了安装方便在设备本体两侧安装托举机构即可实现换辊。
22.优选地，所述活塞杆托举所述托举机构的最高位置为水平位置。
23.本实用新型的气缸选用，根据设备本体的安装条件决定，保证活塞杆最大程度伸展时，能够将挂钩托臂托举到水平位置，便于上机装夹即可。
24.前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
25.本实用新型的有益效果：
26.1、本实用新型的上辊机构，在设备本体上安装托举机构，再利用气缸，即可将放置有卷布辊轴的托举机构托举到卷布辊轴的上机装夹位置。结构简单、安装方便，节省人力的同时也提高了更换效率。
27.2、本实用新型的挂钩托臂分别与设备托架和气缸活塞杆通过转动连接件转动连接，利用简单的转动连接，即可实现活塞杆伸缩带动挂钩托臂运动，方便操作，只需控制气缸即可，操作简单。
附图说明
28.图1是本实用新型的上辊机构结构示意图。
29.图2是本实用新型的托举机构机构示意图；
30.图3是本实用新型的上辊机构工作示意图。
31.其中，附图标号为：1-设备托架；2-挂钩托臂；3-挂钩；4-气缸；41-活塞杆；42-底座；5-设备本体；6-卷布辊轴；7-压布辊。
具体实施方式
32.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
33.参考图1和图2所示，一种便于玻璃纤维布的卷布辊轴更换的上辊机构，包括至少两个托举机构、气缸4和控制器，托举机构所在平面垂直于设备本体 5的卷布辊轴，托举机
构与固定连接在设备本体5上的设备托架1转动连接；托举机构均设置在同一水平线上，且均位于设备本体5上待更换卷布辊轴6的正下方，新的卷布辊轴便放置于托举机构上。
34.玻璃纤维布的卷布设备中间多为容纳卷布辊轴6和压布辊7等多个辊轴的空腔，为了便于安装，本实施例的上辊机构包括两个托举机构，两个托举机构分别设置在设备本体5两侧。在另一实施例中，托举机构可以为两个以上，可通过一横杆或设备托架，将每个托举机构间隔设置在设备本体待更换卷布辊轴的正下方，且多个托举机构均位于同一水平线上。保证卷布辊轴能够放置在多个托举机构上。
35.其中，托举机构包括挂钩托臂2和挂钩3，设备托架1前端开有一旋转孔，相应的挂钩托臂2一端开有与之对应的另一旋转孔，两旋转孔通过转动连接件连接设备托架1和挂钩托臂2。挂钩托臂2通过转动连接件可相对于设备托架 1旋转。挂钩托臂2上还开有一气缸连接孔，挂钩托臂2还通过转动连接件与气缸4的活塞杆41转动连接，气缸4的底座连接在设备本体5上。
36.挂钩3包括直端和弯折端，弯折端用于放置卷布辊轴6，直端与挂钩托臂2固定连接。本实用新型的挂钩3的弯折端半径与卷布辊轴适配，即挂钩3能够容纳卷布辊轴即可，弯折端的半径大于或等于卷布辊轴的半径都可。
37.本实用新型中连接挂钩托臂2与设备托架1、挂钩托臂2与活塞杆41的转动连接件，可以为销轴、铰链轴、枢轴等转动连接件，本领域技术人员可进行替换。
38.参考图3所示，使用时，当活塞杆41伸缩，会带动挂钩托臂2进行旋转，本实用新型的气缸行程控制在，当活塞杆41最大程度伸展时，挂钩托臂2位于水平位置，即挂钩托臂2垂直于设备本体5上待更换的卷布辊轴6，将新的卷布辊轴运送到与待更换卷布辊轴的水平位置，便于更换，将新的卷布辊轴依次沿挂钩3、挂钩托臂2和设备托架1滚动即可。当活塞杆41最大程度收缩时，托举机构整体处于倾斜的自然状态，便于将新的卷布辊轴放置在挂钩3上。
39.本实施例的气缸4倾斜设置，保证气缸4的最大行程时，活塞杆41能够带动挂钩托臂运动到水平位置。本领域技术人员可根据设备本体5的安装条件和卷布辊轴的规格进行规格选用。
40.参考图3所示，本实施例的挂钩3直径小于挂钩托臂，所以将挂钩3的安装位置与挂钩托臂2持平，挂钩托臂2的上端面与设备托架1上端面持平，保证卷布辊轴滚动时没有阻碍。在应用中，本领域技术人员也可根据需求选用不同直径的挂钩3、不同规格的挂钩托臂和设备托架，只需保证挂钩托臂2上端面与挂钩3持平，不会阻碍卷布辊轴滚动即可。
41.本实施例中，对45kg的卷布辊轴进行更换选用的气缸的规格为推力180 公斤，80mm*80mm规格，气缸行程根据卷布辊轴需要托举的高度进行选择，选用的气缸行程200mm。
42.综上所述，本实用新型的上辊机构，利用气缸的活塞杆伸缩将放置了卷布辊轴的托举机构进行托举，减少了卷布辊轴到上机装夹位置的时间，缩短了换卷布辊轴的时间。
43.前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。