一种用于木工机械加工用的滑轮式托料架的制作方法

1.本实用新型涉及用于木工机械加工用的滑轮式托料架，具体为一种用于木工机械加工用的滑轮式托料架。


背景技术：

2.托料架在木工机械加工的过程中起到辅助加工的作用，但目前的托料架结构较为简单，其长度和脱料架体位置大多较为固定难以调节，且在使用时难以适应不同的高度，且不方便进行拆卸和运输。
3.因此需要一种用于木工机械加工用的滑轮式托料架对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于木工机械加工用的滑轮式托料架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于木工机械加工用的滑轮式托料架，包括支撑框架，所述支撑框架的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有转动滑轮，所述转动滑轮的上方设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部固定连接有防滑层，所述第一支撑杆的上方固定连接有第一托料架板，所述第一托料架板的内部插合连接有第一延伸板，所述支撑框架的下方开设有进料口，所述支撑框架的底部固定连接有第二托料架板，所述第二托料架板的内部插合连接有第二延伸板，所述第二托料架板底部的两侧均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部固定连接有带刹万向轮，所述第一支撑杆的一侧开设有限位插槽，所述限位插槽的内部插合连接有限位插杆，所述限位插杆贯穿所述支撑框架，所述限位插杆的下方设置有插块，所述插块位于支撑框架的侧表面滑动连接，两侧所述支撑框架的内部均开设有t形滑槽，所述t形滑槽的内部滑动连接有t形滑块，所述t形滑块的一端与插块固定连接。
7.作为本实用新型优选的方案，所述第一支撑杆和支撑框架分别分布在所述第一托料架板的两侧，所述第一托料架板另外两侧均插合连接有第一延伸板。
8.作为本实用新型优选的方案，所述防滑层与转动滑轮贴合，所述转动滑轮位于所述防滑层的底部转动，所述转动杆限制于所述支撑框架的内部转动。
9.作为本实用新型优选的方案，所述进料口分布于所述第二托料架板上方的两侧，所述第二支撑杆的数量设置有四个，四个所述第二支撑杆分别与所述第二托料架板的底部四角固定连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述限位插杆贯穿所述支撑框架内部的位置开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧的一端与弹簧槽的内壁固定连接，所述第一限位弹簧的另一端与限位插杆固定连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述t形滑块的底部固定连接有第二限位弹簧，所述
第二限位弹簧的另一端与t形滑槽的底部固定连接，所述限位插杆和插块分布在托料架两侧，所述插块的上方开设有螺钉限位槽，所述螺钉限位槽推动至上方时所述限位插杆的插杆位置位于螺钉限位槽内部卡合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的转动杆、转动滑轮和第一支撑杆能够使第一托料架板位于转动滑轮的上方滑动从而能够调节第一托料架板的位置，通过抽出第一延伸板和第二延伸板能够增加托料架的长度，实现长度和架体位置的调节。
14.2、本实用新型中，通过设置的第二托料架板和第一托料架板能够适应托料架的不同高度，拔出限位插杆即可通过滑动第一支撑杆对第一托料架板进行拆卸，在第一支撑杆进行滑动时可将插块插入限位插杆的钉头与支撑框架之间，使限位插杆远离限位插槽，方便第一支撑杆进行滚动。
15.3、本实用新型中，通过设置的第一限位弹簧能够对限位插杆进行限位使限位插杆插入限位插槽内部后将第一托料架板保持在相对固定的状态，保持第一托料架板的稳定性，通过将限位插杆插入限位插槽的内部能够使第一托料架板进行固定，实现托料架的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的a结构的放大示意图；
19.图4为本实用新型的b结构的放大示意图；
20.图中：1、支撑框架；2、转动杆；3、转动滑轮；4、第一支撑杆；5、防滑层；6、第一托料架板；7、第一延伸板；8、进料口；9、第二托料架板；10、第二延伸板；11、第二支撑杆；12、带刹万向轮；13、限位插杆；14、弹簧槽；15、第一限位弹簧；16、限位插槽；17、插块；18、t形滑块；19、t形滑槽；20、第二限位弹簧；21、螺钉限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种用于木工机械加工用的滑轮式托料架，包括支撑框架1，支撑框架1的内部转动连接有转动杆2，转动杆2的一侧固定连接有转动滑轮3，转动滑轮3的上方设置有第一支撑杆4，第一支撑杆4的底部固定连接有防滑层5，第一支撑杆4的上方固定连接有第一托料架板6，第一托料架板6的内部插合连接有第一延伸板7，支撑框架1的下方开设有进料口8，支撑框架1的底部固定连接有第二托料架板9，第二托料架板9的内部插合连接有第二延伸板10，第二托料架板9底部的两侧均固定连接有第二支撑杆11，第二支撑杆11的底部固定连接有带刹万向轮12，第一支撑杆4的一侧开设有限位插槽16，限位插槽16的内部插合连接有限位插杆13，限位插杆13贯穿支撑框架1，限位插杆13的下方设置有插块17，插块17位于支撑框架1的侧表面滑动连接，将限位插杆13插入限位插槽16的内部能够使第一托料架板6进行固定，实现托料架的稳定性，两侧支撑框架1的内部均开设有t形滑槽19，t形滑槽19的内部滑动连接有t形滑块18，t形滑块18的一端与插块17固定连接。
27.实施例2，请参照图1、2和4，第一支撑杆4和支撑框架1分别分布在第一托料架板6的两侧，第一托料架板6另外两侧均插合连接有第一延伸板7，抽出两侧的第一延伸板7和第二延伸板10能够增加托料架的长度，实现长度和架体位置的调节，防滑层5与转动滑轮3贴合，推动第一支撑杆4能够使转动杆2和转动滑轮3转动，从而使第一托料架板6位于转动滑轮3的上方滑动从而能够调节第一托料架板6的位置，转动滑轮3位于防滑层5的底部转动，转动杆2限制于支撑框架1的内部转动，进料口8分布于第二托料架板9上方的两侧，第二支撑杆11的数量设置有四个，四个第二支撑杆11分别与第二托料架板9的底部四角固定连接，上下两侧的第二托料架板9和第一托料架板6能够适应托料架的不同高度。
28.实施例3，请参照图2、3和4，限位插杆13贯穿支撑框架1内部的位置开设有弹簧槽14，弹簧槽14的内部设置有第一限位弹簧15，第一限位弹簧15的一端与弹簧槽14的内壁固定连接，第一限位弹簧15的另一端与限位插杆13固定连接，t形滑块18的底部固定连接有第二限位弹簧20，第二限位弹簧20的另一端与t形滑槽19的底部固定连接，限位插杆13和插块17分布在托料架两侧，拔出限位插杆13即可通过滑动第一支撑杆4对第一托料架板6进行拆卸，在第一支撑杆4进行滑动时可将插块17插入限位插杆13的钉头与支撑框架1之间，使限位插杆13远离限位插槽16，方便第一支撑杆4进行滚动，插块17的上方开设有螺钉限位槽21，螺钉限位槽21推动至上方时限位插杆13的插杆位置位于螺钉限位槽21内部卡合。
29.工作原理：使用时，将第一支撑杆4放置在两侧的转动滑轮3的上方，推动第一支撑杆4能够使转动杆2和转动滑轮3转动，从而使第一托料架板6位于转动滑轮3的上方滑动从而能够调节第一托料架板6的位置，抽出两侧的第一延伸板7和第二延伸板10能够增加托料架的长度，实现长度和架体位置的调节，上下两侧的第二托料架板9和第一托料架板6能够适应托料架的不同高度，拔出限位插杆13即可通过滑动第一支撑杆4对第一托料架板6进行拆卸，在第一支撑杆4进行滑动时可将插块17插入限位插杆13的钉头与支撑框架1之间，使限位插杆13远离限位插槽16，方便第一支撑杆4进行滚动，第一限位弹簧15能够对限位插杆
13进行限位使限位插杆13插入限位插槽16内部后将第一托料架板6保持在相对固定的状态，保持第一托料架板6的稳定性，通过将限位插杆13插入限位插槽16的内部能够使第一托料架板6进行固定，实现托料架的稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。