一种智能化的纺织布料用印染装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及印染技术领域，具体为一种智能化的纺织布料用印染装置及其使用方法。


背景技术：

2.印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。
3.现有的印染装置及其使用方法无法精确的控制上染率，实用性差，同时现有的印染装置及其使用方法无法有效的节约能源。
4.因此，设计实用性强和节能的一种智能化的纺织布料用印染装置及其使用方法是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种智能化的纺织布料用印染装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能化的纺织布料用印染装置，包括印染箱体，其特征在于：所述印染箱体的两侧均设置有染料箱，所述染料箱的一侧设置有排出管道，所述排出管道贯穿印染箱体，所述印染箱体的上侧固定安装有气缸，所述气缸的下侧设置有输出杆，所述输出杆的一侧设置有漏板，所述漏板设置在印染箱体的内部，所述漏板尺寸略小于印染箱体内径。
7.根据上述技术方案，所述印染箱体的下侧均匀设置有加热条，所述印染箱体的下侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设置有转轴，所述转轴贯穿印染箱体，所述转轴与印染箱体为轴承连接，所述转轴的外侧均匀设置有搅拌棒，所述印染箱体的内侧四周均设置有一组温度传感器。
8.根据上述技术方案，所述印染装置的使用方法包括印染系统，所述印染系统包括多点检测模块、搅拌模块、升温模块、印染模块，所述多点检测模块与搅拌模块电连接，所述多点检测模块与升温模块电连接；
9.所述多点检测模块的作用在于检测印染液多点处的温度；所述搅拌模块的作用在于搅拌印染液，所述升温模块的作用在于加热印染液，所述印染模块的作用在于印染布料。
10.根据上述技术方案，所述多点检测模块包括多点检测单元、计算单元，所述搅拌模块包括搅拌单元、控制单元，所述计算单元与控制单元电连接；
11.所述多点检测单元的作用在于检测印染液多点的温度，所述计算单元的作用在于
计算温度的变异程度，所述搅拌单元的作用在于搅拌印染液，所述控制单元的作用在于控制搅拌速度；
12.所述升温模块包括升温单元、功率控制单元，所述印染模块包括印染单元、抬升单元，所述计算单元与功率控制单元电连接；
13.所述升温单元的作用在于为印染液升温，所述功率控制单元的作用在于控制升温的功率，所述印染单元的作用在于印染布料，所述抬升单元的作用在于抬升布料。
14.根据上述技术方案，所述印染装置的使用方法包括以下工作步骤：
15.s1：输入布料的材质，并输入布料所需要的上染率，开始调配染液；
16.s2：调配好染液后，放入布料，根据布料的上染率确定印染箱体中加热条的加热功率；
17.s3：检测印染箱体内部各点的温度，判断搅拌电机是否需要启动，并根据加热条的加热功率确定搅拌速率；
18.s4：并使布料在印染箱体继续停留一段时间，而后启动气缸，带动漏板将布料抬起。
19.根据上述技术方案，上述s2中，加热条的加热功率分为低、中、高三档，进而可以根据布料所需要的上染率σ确定加热功率；
20.当σ≤0.04时，判断布料所需要的上染程度低，此时将加热条的加热功率调节至高档，快速为染液升温，避免布料在温度较低时流入过多的染料，导致上染率过高，同时加快染速度；
21.当0.04《σ≤0.13时，判断布料所需要的上染程度适中，此时将加热条的加热功率调节至中档，在快速为染液升温的同时避免加热功率过高导致能源利用率低的问题，在保证上染效率的同时避免能量的浪费；
22.当0.13《σ时，判断布料所需要的上染程度低，此时加热条的加热功率调节至低档，避免加热条的加热功率过高，导致染液的温度高于想要的温度，造成能源的浪费且使布料无法达到所需的上染程度。
23.根据上述技术方案，上述s3还包括以下步骤：s31：检测印染箱体内部各点的温度，得出温度的变异程度；s32：根据温度的变异程度确定是否需要搅拌；s33：根据上染率修正搅拌速度。
24.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，可以根据上染率精确的控制加热条的加热功率，在保证节能的基础上保证上染效率，且能实时检测印染箱体内部的温度变异程度，根据温度变异程度确定是否要启动搅拌。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
26.图1是本发明的整体立体结构示意图；
27.图2是本发明的结构印染箱体内部结构示意图；
28.图3是本发明的系统结构示意图；
29.图中：1、印染箱体；2、染料箱；3、排出管道；4、漏板；5、输出杆；6、气缸；7、加热条；
8、搅拌棒。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种智能化的纺织布料用印染装置，包括印染箱体1，其特征在于：印染箱体1的两侧均设置有染料箱2，染料箱2的一侧设置有排出管道3，排出管道3贯穿印染箱体1，印染箱体1的上侧固定安装有气缸6，气缸6的下侧设置有输出杆5，输出杆5的一侧设置有漏板4，漏板4设置在印染箱体1的内部，漏板4尺寸略小于印染箱体1内径，染料箱2可以通过排出管道3将其内部的染液排入印染箱体1，调配出染液，气缸6能带动输出杆5伸出或缩回，带动漏板4来回运动进而将布料移出；
32.印染箱体1的下侧均匀设置有加热条7，印染箱体1的下侧设置有搅拌电机，搅拌电机的一侧设置有转轴，转轴贯穿印染箱体1，转轴与印染箱体1为轴承连接，转轴的外侧均匀设置有搅拌棒8，印染箱体1的内侧四周均设置有一组温度传感器，加热条7发热为染液加温，搅拌电机带动转轴转动进而带动搅拌棒8转动，对印染箱体1内部液体进行搅拌，温度传感器可以检测印染箱体1内部多点的温度；
33.印染装置的使用方法包括印染系统，印染系统包括多点检测模块、搅拌模块、升温模块、印染模块，多点检测模块与搅拌模块电连接，多点检测模块与升温模块电连接；
34.多点检测模块的作用在于检测印染液多点处的温度；搅拌模块的作用在于搅拌印染液，升温模块的作用在于加热印染液，印染模块的作用在于印染布料；
35.多点检测模块包括多点检测单元、计算单元，搅拌模块包括搅拌单元、控制单元，计算单元与控制单元电连接；
36.多点检测单元的作用在于检测印染液多点的温度，计算单元的作用在于计算温度的变异程度，搅拌单元的作用在于搅拌印染液，控制单元的作用在于控制搅拌速度；
37.升温模块包括升温单元、功率控制单元，印染模块包括印染单元、抬升单元，计算单元与功率控制单元电连接；
38.升温单元的作用在于为印染液升温，功率控制单元的作用在于控制升温的功率，印染单元的作用在于印染布料，抬升单元的作用在于抬升布料；
39.印染装置的使用方法包括以下工作步骤：
40.s1：输入布料的材质，并输入布料所需要的上染率，开始调配染液；
41.s2：调配好染液后，放入布料，根据布料的上染率确定印染箱体1中加热条7的加热功率；
42.s3：检测印染箱体1内部各点的温度，判断搅拌电机是否需要启动，并根据加热条7的加热功率确定搅拌速率；
43.s4：使布料在印染箱体1继续停留指定时间，而后启动气缸6，带动漏板4将布料抬起；
44.上述s2中，加热条7的加热功率分为低、中、高三档，进而可以根据布料所需要的上
染率σ确定加热功率；
45.当σ≤0.04时，判断布料所需要的上染程度低，此时将加热条7的加热功率调节至高档，快速为染液升温，避免布料在温度较低时流入过多的染料，导致上染率过高，同时加快染速度；
46.当0.04《σ≤0.13时，判断布料所需要的上染程度适中，此时将加热条7的加热功率调节至中档，在快速为染液升温的同时避免加热功率过高导致能源利用率低的问题，在保证上染效率的同时避免能量的浪费；
47.当0.13《σ时，判断布料所需要的上染程度低，此时加热条7的加热功率调节至低档，避免加热条7的加热功率过高，导致染液的温度高于想要的温度，造成能源的浪费且使布料无法达到所需的上染程度；
48.上述s3还包括以下步骤：s31：检测印染箱体1内部各点的温度，得出温度的变异程度；s32：根据温度的变异程度确定是否需要搅拌；s33：根据上染率修正搅拌速度；
49.上述s31中：检测印染箱体1内部各点的温度t1、t2、t3、...tn，进而可以得出印染箱体1内部的温度平均值为根据印染箱体1内部的温度平均值及各点的温度值可以得出印染箱体1内部的变异程度s为：
[0050][0051]
上述s32中：可以根据变异程度s的大小确定是否需要搅拌，当s》0.12℃时启动搅拌，反之不启动搅拌；
[0052]
上述s33中：当变异程度越大时，搅拌速度也就越大，同时还需要根据染液的上染率来调节搅拌速度，当染液的上染率需求越大时，所需要的搅拌速度就越大，反之当染液的上染率需求越小时，所需要的搅拌速度就越小，使得在保证染液内部温度区域均匀的前提下使搅拌速度与染液的温度相对应，保证上染效率；
[0053]
上述s4中，上染率对上染时间的影响很大，不同上染率对布料上染的时间需求差异巨大，进而导致如果不通过上染率来实时控制时间，就会导致大量的时间被浪费影响上染效率；
[0054]
当0.13《σ时，判断布料所需要的上染程度低，但由于温度较低上染速度较慢，此时需要布料在印染箱体1停留3个小时，且由于此时上染较慢，是否搅拌不会影响上染速率；
[0055]
当0.04《σ≤0.13时，判断布料所需要的上染程度适中，此时的上染速率较快，布料在印染箱体1停留2个小时，且随着搅拌速度的增大，需要停留的时间就越少；
[0056]
当σ≤0.04时，判断布料所需要的上染程度低，上染速率较快，此时需要长时间启动搅拌，避免染料不均匀导致上染不均匀。
[0057]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
[0058]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。