铰链组件和衣物处理装置的制作方法

1.本发明涉及衣物处理装置技术领域，具体而言，涉及一种铰链组件和衣物处理装置。


背景技术：

2.现有技术中，在需要对衣物处理装置的门体的安装夹缝中的线屑进行清理或者对门体进行维修时，通常是选择利用工具将门体拆卸下来，再对门体的安装夹缝中的线屑进行清理或是对门体进行维修，由此，不仅费时费力，而且再多次拆装门体的过程中，不仅会对门体的铰链造成破坏，还会导致门体的安装夹缝变大，影响衣物处理装置的使用寿命和使用体验，存在改进空间。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种铰链组件，该铰链组件能够便捷的进行拆卸与安装，且拆卸与安装的过程中无需使用工具，简化了拆装步骤，并且拆卸与安装的过程中不会对铰链组件造成破坏，提高了装置的可靠性。
4.本发明还提出了一种具有上述铰链组件的衣物处理装置。
5.根据本发明的实施例的铰链组件，包括：铰链底座，所述铰链底座设有安装柱；
6.铰链本体，所述铰链本体包括安装部和转动部，所述转动部可转动地设于所述安装部，所述转动部具有安装槽，其中，所述安装柱的远离所述铰链底座的一端适于插入至所述安装槽内，以使所述铰链本体可转动地设于所述铰链底座。
7.根据本发明的实施例的铰链组件，该铰链组件能够便捷的进行拆卸与安装，且拆卸与安装的过程中无需使用工具，简化了拆装步骤，并且拆卸与安装的过程中不会对铰链组件造成破坏，提高了装置的可靠性。
8.另外，根据发明实施例的铰链组件，还可以具有如下附加技术特征：
9.根据本发明的一些实施例，所述转动部具有相互连通的插孔和安装孔，所述安装柱的所述一端适于从所述插孔插入所述安装槽内并移动至所述安装孔。
10.根据本发明的一些实施例，所述插孔和所述安装孔沿第一方向排布，所述插孔的尺寸大于所述安装孔的尺寸。
11.根据本发明的一些实施例，所述第一方向沿所述转动部的转动轴线延伸。
12.根据本发明的一些实施例，所述安装柱的侧壁具有配合槽，所述配合槽的槽底与所述安装孔的孔沿配合。
13.根据本发明的一些实施例，所述配合槽形成沿所述安装柱的周向延伸的环形槽。
14.根据本发明的一些实施例，所述安装柱的远离所述铰链底座的一端的尺寸小于所述插孔的尺寸且大于所述安装孔的尺寸。
15.根据本发明的一些实施例，所述安装部内限定出腔室，所述转动部可转动地设于
所述腔室内。
16.根据本发明的一些实施例，所述安装部具有适于所述安装柱穿过的第一避让孔和第二避让孔，所述第一避让孔和所述第二避让孔沿第二方向排布且连通。
17.根据本发明的一些实施例，所述第一避让孔的尺寸大于所述第二避让孔的尺寸，所述转动部在第一位置和第二位置之间可转动，
18.其中，在所述第一位置，所述插孔和所述安装孔外露于所述第一避让孔，在所述第二位置，所述安装部遮蔽所述插孔且所述安装孔外露于所述第二避让孔。
19.根据本发明的一些实施例，所述第二方向沿所述转动部的转动方向延伸。
20.根据本发明的一些实施例，所述安装部具有安装凸耳，所述安装凸耳适于与门体连接。
21.根据本发明的一些实施例，所述安装柱包括多个，所述铰链本体包括多个，多个所述安装柱与多个所述铰链本体一一对应配合。
22.根据本发明另一方面的衣物处理装置，包括外壳，所述外壳具有衣物取放口；门体，所述门体可转动地设于所述外壳，用于开闭所述衣物取放口；以及上述的铰链组件，所述铰链底座设于所述外壳，所述铰链本体设于所述门体。
附图说明
23.图1是根据本发明实施例的转动部在第二位置时铰链组件的结构示意图；
24.图2是根据本发明实施例的铰链组件的结构示意图；
25.图3是根据本发明实施例的转动部在第一位置时铰链本体的结构示意图；
26.图4是根据本发明实施例的衣物处理装置的局部结构示意图。
27.附图标记：
28.铰链组件100，铰链底座1，安装柱11，配合槽111，铰链本体2，安装部21，第一避让孔211，第二避让孔212，转动部22，安装槽221，插孔222，安装孔223，安装凸耳23，外壳200，衣物取放口201，门体300。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在衣物处理装置处理衣物的过程中，衣物容易产生线屑，并滞留在衣物处理装置的门体的安装夹缝中，由此，不仅影响衣物处理装置的美观度，而且还会造成衣物的二次污染，降低了用户的使用体验。
32.现有技术中，对于门体的安装夹缝中的线屑，通常是选择利用工具将门体拆卸下来，再对门体的安装夹缝中的线屑进行清理，由此，不仅费时费力，而且再多次拆装门体的过程中，不仅会对门体的铰链造成破坏，还会导致门体的安装夹缝变大，影响衣物处理装置的使用寿命和使用体验。
33.为此，本发明设计了一种可以便捷拆卸的铰链组件，铰链底座与铰链本体之间的拆卸与安装无需使用工具进行辅助，简化了拆装的操作，提升了安装效率，并且拆装过程中不会对铰链组件以及铰链组件安装的结构造成破坏，可靠性更高。
34.下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的铰链组件100。
35.根据本发明实施例的用于衣物处理装置的铰链组件100可以包括：铰链底座1和铰链本体2。
36.其中，铰链底座1能够安装在固定结构上，铰链本体2能够安装在待安装结构上，由此，待安装结构能够通过铰链组件100可转动的安装在固定结构上。
37.如图2和图3所示，铰链底座1上设置有安装柱11，安装柱11能够对铰链本体2进行限位，以使铰链本体2能够安装在铰链底座1上，进而使得与铰链本体2固定连接的待安装结构能够安装在与铰链底座1固定连接的固定结构上。
38.参照图3，铰链本体2包括安装部21和转动部22，其中，安装部21能够固定连接在待安装结构上，转动部22可转动地设于安装部21，从而使得待安装结构能够相对转动部22转动，转动部22与安装柱11限位连接，由此，在待安装结构伴随安装部21相对转动部22转动时，待安装结构会相对铰链底座1转动，进而使得待安装结构能够相对固定结构转动。
39.结合图1-图3所示实施例，转动部22具有安装槽221，其中，安装柱11的远离铰链底座1的一端适于插入至安装槽221内，由于安装柱11与转动部22的安装槽221配合，使得能够相对转动部22转动的安装部21也能够相对安装柱11转动，进而使得安装部21也能够相对铰链底座1转动，从而使得铰链本体2可转动地设于铰链底座1。安装柱11能够插入到安装槽221内，由此，增大了安装柱11与转动部22之间的接触面积，确保了安装柱11能够被稳定的限位在安装槽221内，提高了铰链组件100的安装稳定性。
40.也就是说，在将铰链本体安装到铰链底座上时，仅需要将铰链底座的安装柱插入铰链本体的转动部的安装槽内，并使安装柱能够相对安装部转动即可，过程中无需使用工具进行辅助，铰链底座1与铰链本体2之间的拆卸与安装步骤简洁。
41.综上所述，在将铰链底座1与铰链本体2配合安装的过程中，无需使用工具进行辅助，铰链底座1与铰链本体2之间的拆卸与安装步骤更简洁，进一步提高了待安装结构与固定结构之间的拆卸与安装的效率，并且待安装件拆卸与安装的过程中不会对铰链组件100造成破坏，提高了装置的可靠性。
42.根据本发明实施例的铰链组件100，该铰链组件100能够便捷的进行拆卸与安装，且拆卸与安装的过程中无需使用工具，简化了拆装步骤，并且拆卸与安装的过程中不会对铰链组件100造成破坏，提高了装置的可靠性。
43.如图3所示，转动部22具有相互连通的插孔222和安装孔223，插孔222和安装孔223与安装槽221连通，安装柱11的一端适于从插孔222插入安装槽221内并移动至安装孔223。具体地，安装柱11能够通过插孔222插入转动部22的安装槽221中，并在安装柱11通过插孔222插入安装槽221内之后，安装柱11适于移动到与安装孔223配合的位置，以使安装孔223
能够对安装柱11进行限位，以使转动部22与安装柱11能够稳定的限位连接在一起。
44.参照图2和图3，插孔222和安装孔223沿第一方向排布且相连通，也就是说，安装柱11通过插孔222插入转动部22后，能够沿着第一方向进入安装孔223内，并被安装孔223限位。具体地，在将铰链本体2安装在铰链底座1上的过程中，安装柱11的远离铰链底座1的一端适于从插孔222伸入安装槽221内，在安装柱11插入到安装槽221内后，安装柱11适于相对铰链本体2沿着第一方向运动，以使安装柱11能够从插孔222进入安装孔223内，并移动至与安装孔223配合的位置，此时，安装孔223能够对安装柱11进行限位，以使转动部22与安装柱11能够稳定的限位连接在一起。
45.进一步，插孔222的尺寸大于安装孔223的尺寸，以使安装柱11能够从尺寸较大的插孔222插入转动部22，并被尺寸较小的安装孔223限位。
46.参照图2和图3，第一方向沿转动部22的转动轴线延伸，以避免安装柱11与转动部22的配合安装影响安装部21与转动部22之间的相对转动，确保安装柱11能够在转动部22的转动方向上被转动部22限位，从而确保安装部21与安装柱11之间能够相对转动，进而确保待安装结构能够相对固定结构稳定的转动。
47.并且，在一些实施例中，插孔222的位置位于安装孔223的下侧，因此，在安装柱11通过插孔222插入到安装槽221内之后，在重力作用下，铰链本体2以及与铰链本体2固定连接的待安装结构向下运动，从而使得安装柱11能够进入到安装孔223内，并被安装孔223限位，并且，在重力的作用下，使得安装柱11能够始终与安装孔223限位配合，避免了由于安装柱11发生窜动移动到插孔222处发生脱落，提高了铰链组件100的安装稳定性。
48.如图2所示，安装柱11的侧壁具有配合槽111，配合槽111处的尺寸小于安装柱11其他部分的尺寸，由此，使得安装柱11能够被尺寸较小的安装孔223限位。
49.其中，配合槽111的槽底与安装孔223的孔沿配合，以使铰链本体2能够通过安装孔223与配合槽111的限位配合安装在安装柱11上。配合槽111能够在安装柱11的延伸方向上对铰链本体2进行限位，以使铰链本体2无法从安装柱11上脱离，提高了铰链组件100安装的可靠性。
50.如图2所示，配合槽111形成沿安装柱11的周向延伸的环形槽，以增大安装孔223的孔沿与配合槽111的接触面积，提高安装孔223与环形槽之间的连接稳定性，以便于配合槽111与安装孔223的配合限位。
51.根据本发明的一些实施例，安装柱11的远离铰链底座1的一端的尺寸小于插孔222的尺寸，由此，使得安装柱11能够通过插孔222插入转动部22的安装槽221内，并且，安装柱11的远离铰链底座1的一端的尺寸大于安装孔223的尺寸，由此，在将安装柱11的安装槽221与安装孔223配合限位后，安装槽221内远离铰链底座1的一侧壁能够与安装孔223的内沿配合，对转动部22进行限位，确保转动部22不会从安装柱11上脱离。
52.参照图3，安装部21内限定出腔室，腔室能够用于转动部22的安装，以使转动部22能够稳定的安装在安装部21内。转动部22可转动地设于腔室内，以使转动部22能够相对安装部21转动，以使安装部21能够相对与转动部22限位连接的铰链底座1转动，从而使得安装在安装部21上的待安装结构能够相对于铰链底座1转动，进而使得安装在安装部21上的待安装结构能够相对于安装在铰链底座1上的固定结构相对转动。
53.结合图1-图3所示实施例，安装部21具有适于安装柱11穿过的第一避让孔211和第
二避让孔212，安装柱11能够通过第一避让孔211插入到转动部22的安装槽221内，并在第二避让孔212的导向下相对安装部21转动。第一避让孔211和第二避让孔212沿第二方向排布且连通，以使安装柱11能够相对安装部21在第二方向上运动。
54.如图3所示，第一避让孔211的尺寸大于第二避让孔212的尺寸，以使限位柱能够通过尺寸较大的第一避让孔211插入到转动部22中，并沿着第一方向运动，进入安装孔223内，并在安装柱11相对安装部21转动的过程中被第二避让孔212限位。
55.进一步，转动部22在第一位置和第二位置之间可转动，以避免安装孔223和插孔222与第一避让孔211和第二避让孔212发生错位，导致铰链本体2无法安装在安装柱11上，从而提高了铰链组件100的可靠性。
56.如图3所示，在第一位置，插孔222和安装孔223外露于第一避让孔211，以使安装柱11能够通过第一避让孔211与插孔222插入安装槽221内，并在第一避让孔211的导向作用下沿着第一方向移动，直至安装柱11与安装孔223配合限位，此时，转动部22以及与转动部22限位连接的安装柱11能够相对安装部21转动，直至转动部22转动到第二位置，在第二位置，安装部21遮蔽插孔222且安装孔223外露于第二避让孔212，第二避让孔212能够在第一方向上的一侧对限位柱进行限位，以使安装柱11能够被安装孔223和第二避让孔212限位，确保安装柱11与转动部22能够稳定的限位连接在一起，避免安装柱11相对转动部22在第一方向上发生窜动，从与安装孔223相邻的插孔222处脱落。由此，提高了铰链组件100的安装稳定性。
57.进一步，第二方向沿转动部22的转动方向延伸，以使安装部21能够相对安装柱11转动。
58.如图3所示，安装部21具有安装凸耳23，安装凸耳23适于与门体300连接，安装凸耳23增大了安装部21与门体300之间的连接面积，以使安装部21与门体300能够稳定的连接在一起，确保安装部21与门体300之间的连接的稳定性。
59.参照图1和图2，安装柱11包括多个，铰链本体2包括多个，多个安装柱11与多个铰链本体2一一对应配合，也就是说，待安装结构上安装有多个铰链本体2，通过多个铰链本体2与铰链底座1上的多个安装柱11的配合安装，能够将待安装结构稳定的安装在固定结构上，并且各个安装柱11与铰链本体2之间的受力均匀，确保了铰链组件100的安装稳定性。
60.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
61.根据本发明另一方面的衣物处理装置，包括外壳200、门体300以及上述的铰链组件100。
62.如图4所示，其中，外壳200固定设置，外壳200具有衣物取放口201，衣物可以通过衣物取放口201投放到衣物处理装置内以进行处理，门体300用于开闭衣物取放口201，门体300可转动地设于外壳200，以在门体300相对外壳200转动的过程中达到开闭衣物取放口201的目的。在铰链组件100中，铰链底座1设于外壳200，也就是说，外壳200为固定结构，铰链本体2设于门体300，也就是说，门体300为待安装结构。通过在门体300与外壳200之间安装上述的铰链组件100，能够使得外壳200与门体300之间的拆卸与安装无需使用工具进行辅助，简化了拆装的操作，提升了安装效率，并且拆装过程中不会对铰链组件100以及门体300或者外壳200造成破坏，可靠性更高。
63.本发明实施例的衣物处理装置可以为滚筒洗衣机、滚筒洗烘一体机或者干衣机。
64.下面结合图示附图描述衣物处理装置的一个具体实施例。
65.衣物处理装置包括：外壳200、门体300和铰链组件100。其中，外壳200具有衣物取放口201，衣物可以通过衣物取放口201投放到衣物处理装置内以进行处理，门体300用于开闭衣物取放口201，门体300可转动地设于外壳200，以在门体300相对外壳200转动的过程中达到开闭衣物取放口201的目的。
66.铰链组件100包括：铰链底座1和铰链本体2，其中，铰链底座1安装在外壳200上，铰链本体2安装在门体300上，由此，门体300能够通过铰链组件100可转动的安装在外壳200上，以在相对外壳200转动的过程中达到开闭衣物取放口201的目的。
67.进一步，铰链底座1上设置有安装柱11，铰链底座1固定连接在外壳200上，铰链底座1可以为板状结构，以增大铰链底座1与外壳200的接触面积，提高铰链底座1与外壳200之间的连接稳定性。
68.在铰链底座1上远离外壳200的一侧设置有安装柱11，铰链底座1通过安装柱11与铰链本体2限位连接。安装柱11的侧壁具有配合槽111，配合槽111能够与铰链本体2配合，以对铰链本体2进行限位。
69.铰链本体2与门体300固定连接在一起。铰链本体2包括：安装部21和转动部22，铰链本体2通过安装部21与门体300固定连接，具体地，安装部21上具有安装凸耳23，安装凸耳23适于与门体300固定连接，以利用安装凸耳23增大安装部21与门体300之间的连接面积，以使安装部21与门体300能够稳定的连接在一起，确保安装部21与门体300之间的连接的稳定性。
70.进一步，铰链本体2构造为圆柱形结构，其中，转动部22与安装部21内外套设设置，转动部22在第一位置与第二位置之间可以转动的设置在安装部21内部，以使在转动部22与安装部21相对转动的过程中使得门体300能够相对外壳200转动。进一步，安装部21能够对转动部22进行限位，确保转动部22不会从安装部21内部脱离。
71.具体地，安装部21上开设有第一避让孔211和第二避让孔212，安装柱11适于通过第一避让孔211和第二避让孔212穿过安装部21，以与转动部22限位连接。
72.进一步，转动部22上开设有安装槽221，限位柱能够插入到安装槽221内。转动部22上还开设有相互连通的插孔222和安装孔223，插孔222位于安装孔223的下侧，安装柱11能够通过插孔222插入转动部22的安装槽221中，安装孔223能够与安装柱11上的配合槽111配合。以使转动部22能够被配合槽111限位，确保转动部22与安装柱11连接的稳定性。
73.具体地，在安装柱11通过插孔222插入到安装槽221内之后，在重力作用下，铰链本体2以及与铰链本体2固定连接的门体300向下运动，从而使得安装柱11能够相对转动部22向上运动，使得配合槽111运动到与安装孔223配合的位置，以使转动部22被配合槽111限位，从而使得转动部22与安装柱11能够限位连接在一起，并且，在重力的作用下，使得安装柱11能够始终与安装孔223限位配合，避免了由于安装柱11相对转动部22向下窜动移动到插孔222处，使得铰链本体2从安装柱11上脱落，提高了铰链组件100的安装稳定性。
74.进一步，在第一位置，插孔222和安装孔223外露于第一避让孔211，以使安装柱11能够通过第一避让孔211与插孔222插入安装槽221内，并沿着第一避让孔211移动，直至配合槽111与安装孔223配合限位，此时，转动部22以及与转动部22限位连接的安装柱11能够
相对安装部21转动，直至转动部22转动到第二位置，在第二位置，安装部21遮蔽插孔222且安装孔223外露于第二避让孔212，第二避让孔212能够在下侧对限位柱进行限位，以使安装柱11能够被安装孔223和第二避让孔212限位，确保安装柱11与转动部22能够稳定的限位连接在一起，避免安装柱11安装柱11相对转动部22向下窜动移动到插孔222处，使得铰链本体2从安装柱11上脱落，由此，提高了铰链组件100的安装稳定性。
75.具体地，在安装门体300时，首先通过螺钉将铰链本体2的安装部21与门体300固定安装，在通过螺钉将铰链底座1与外壳200固定安装，再举起门体300，使得转动部22上的插孔222与安装柱11对齐，将安装柱11插入到插孔222内，门体300在重力作用下向下移动，使得安装柱11相对铰链本体2向上移动与安装孔223配合限位，从而使得门体300能够转动的安装在外壳200上。
76.在拆卸门体300时，仅需上提门体300，使得限位柱移动到插孔222位置处，再将门体300外拉，即可实现门体300的拆卸。
77.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
78.对于衣物处理装置的其它构造均已为现有技术且为本领域的技术人员所熟知，因此这里对于衣物处理装置的其它构造不做详细说明。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
80.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。