一种透气面料裁切装置及其使用方法与流程

本技术涉及面料裁切设备领域，具体而言，涉及一种透气面料裁切装置及其使用方法。


背景技术：

透气面料是一种新型的纺织面料，其成分由高分子透气材料与布料复合而成。根据不同产品需求作两层复合及三层复合，它被广泛应用于户外服饰、登山服、体育用品、医疗设备等，且被逐步应用于时尚服饰。目前，透气面料在生产加工时，需要根据具体的生产标准进行裁切，由于透气面料的特性是软质的，经常使用的透气面料裁切装置是利用外部的张紧装置将面料进行张紧，张紧后的面料才便于一次性的裁切成功，可是外部的张紧装置存在长距离的对面料进行拉扯，提高了面料变形的风险，从而降低了裁切的质量。


技术实现要素：

本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种透气面料裁切装置，可以实现对裁切处两侧较短距离的张紧，从而无需较长距离的拉扯面料，降低了裁切过程中面料变形的风险，进而提高了面料裁切质量。根据本技术实施例的一种透气面料裁切装置，包括：支撑架和裁切组件，所述支撑架设置有裁切垫板，所述裁切垫板对称设置有凹槽，所述裁切垫板中部设置有软质板，所述软质板插接在所述裁切垫板中部；所述裁切组件包括第一伸缩件、托板、裁切刀、压紧件、第二伸缩件和限位杆，所述第一伸缩件一端与所述支撑架上部固定连接，所述第一伸缩件输出端与所述托板上部固定连接，所述裁切刀一侧固定插接在所述托板下部，所述裁切刀位于所述软质板上方，所述压紧件一侧与所述托板转动连接，所述第二伸缩件端部与所述托板上部转动连接，所述第二伸缩件输出端与所述压紧件上部转动连接，所述压紧件底部插接在所述凹槽内部，所述限位杆一端与所述托板上部固定连接，所述限位杆另一端滑动贯穿所述支撑架上部。根据本技术实施例的一种透气面料裁切装置，支撑架和裁切垫板的配合使用下，实现了将面料铺设在支撑架和裁切垫板的上部，将裁切处放置在裁切垫板的上部，在支撑架和第一伸缩件的配合使用下，实现了第一伸缩件的安装，第一伸缩件的输出端与托板的配合使用下，实现了第一伸缩件输出端推动托板的移动，托板与裁切刀的配合使用下，实现了裁切刀的向下移动，实施对面料的裁切，在托板下移的同时会带动压紧件的下移，压紧件的下压端与凹槽的配合使用下，实现了将软质板两侧的面料下压到凹槽内部，实施对软质板上方的面料进行张紧，在整个使用的过程中，实现了较小距离的面料的张紧，从而无需借助外部的张紧装置对面料进行较长距离的张紧，减小了面料在裁切过程中变形的风险，提高了裁切的质量。另外，根据本技术实施例的一种透气面料裁切装置还具有如下附加的技术特征：
根据本技术的一些实施例，所述支撑架底部分别设置有支撑板和支腿，所述支撑板固定连接在所述支撑架底部，所述支腿固定连接在所述支撑板底部。根据本技术的一些实施例，所述支撑板上部设置有与所述裁切垫板匹配的垫块，所述垫块设置有连接板，所述垫块分别与所述裁切垫板两侧贴合设置，所述连接板一侧与所述裁切垫板固定连接，所述连接板另一侧与所述垫块固定连接。根据本技术的一些实施例，所述支撑架上部设置有与所述限位杆相匹配的滑套，所述限位杆一端滑动连接在所述滑套内部。根据本技术的一些实施例，所述托板开设有插接槽，所述托板两侧设置有固定板，所述裁切刀上部插接在所述插接槽内部，所述固定板上部与所述托板固定连接，所述固定板下部与所述裁切刀固定连接。根据本技术的一些实施例，所述压紧件包括撑杆、压板、压头、弹簧和滑杆，所述撑杆一侧与所述托板转动连接，所述第二伸缩件输出端与所述撑杆上部转动连接，所述滑杆一端滑动贯穿所述撑杆内部，所述弹簧套在所述滑杆外部，所述滑杆另一端与所述压板上部固定连接，所述压头固定连接在所述压板底部，所述压头插接在所述凹槽内部，所述弹簧一端抵在所述撑杆底部，所述弹簧另一端抵在所述压板上部。根据本技术的一些实施例，所述撑杆、所述压板、所述压头、所述弹簧和所述滑杆均对称设置有两个。根据本技术的一些实施例，所述撑杆一侧设置有第一凸块，所述托板设置有与所述第一凸块相匹配的第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块转动连接。根据本技术的一些实施例，所述托板上部设置有撑板，所述第二伸缩件一端与所述撑板转动连接。很多面料裁切装置采用的是，将裁切用的刀下压，实施对面料的裁切，因此需要对裁切用刀加以固定，确保裁切用刀的稳定性，长期使用后的裁切用刀，会出现锋利度降低，不便于很好的对面料进行裁切，因此需要将裁切用刀进行打磨，而经常使用的面料裁切装置需要将裁切用刀进行拆卸才便于对其进行打磨，可是在很多时候为了赶加工的工期，会坚持使用锋利度降低的裁切刀，从而出现了裁切后的面料不够整齐或是出现毛边的现象出现，导致了裁切质量的降低；根据本技术的一些实施例，还包括磨刀组件，所述磨刀组件包括直线滑轨、连杆、第一伸缩架、连接块、第一马达、第二马达、转动块、传动杆和磨砂轮，所述直线滑轨一侧与所述支撑架一侧固定连接，所述连杆一端与所述直线滑轨滑动端一侧固定连接，所述第一伸缩架一侧与所述连杆底部固定连接，所述第一伸缩架另一侧与所述连接块固定连接，所述第一马达与所述连接块一侧固定连接，所述第一马达输出端与所述转动块一侧固定连接，所述转动块与所述连接块转动连接，所述第二马达与所述转动块一侧固定连接，所述传动杆一端与所述第二马达输出端固定连接，所述传动杆中部与所述转动块转动连接，所述，磨砂轮一侧固定插接在所述传动杆另一端，所述磨砂轮与所述裁切刀贴合；直线滑轨一侧与支撑架的配合使用下，实现了直线滑轨的安装，直线滑轨的滑动端与连杆的配合使用下，实现了直线滑轨的滑动端带动了连杆的往复式移动，连杆与第一伸缩架的使用下，实现了第一伸缩架的往复式移动，第一伸缩架的输出端与连接杆的一端固定连接，进而实现了连接块的移动，连接块与第一马达的配合使用下，实现了第一马达的
安装，第一马达输出端带动转动块的转动与连接块的配合使用下，实现了转动块与连接块之间的转动连接，转动块与第二马达之间固定连接，第二马达输出端与传动杆的配合使用下，实现了传动杆与转动块之间的转动连接，在传动杆和磨砂轮的配合使用下，实现了磨砂轮的安装，磨砂轮在第一马达带动转动块的转动下，并配合着第一伸缩架的伸缩功能，实现了磨砂轮角度的调节，实现了对裁切刀两个面的打磨，在整个使用的过程中，实现了无需将裁切刀拆卸后对其进行打磨，并做到了随时可以实施对裁切刀的打磨，提高了裁切刀的锋利度，降低了裁切后的面料不够整齐或是出现毛边的现象发生，提高了裁切的质量。根据本技术的一些实施例，所述直线滑轨包括电机、螺纹杆、滑道和滑动块，所述电机与所述支撑架一侧固定连接，所述螺纹杆两端与所述支撑架转动连接，所述电机输出端与所述螺纹杆一端固定连接，所述滑道两侧与所述支撑架固定连接，所述滑动块与所述滑道滑动连接，所述滑动块与所述螺纹杆了螺纹连接，所述滑动块与所述连杆固定连接。根据本技术的一些实施例，所述第一伸缩架包括第一架体、第二架体和第三伸缩件，所述第一架体一侧滑动连接在所述第二架体内部，所述第三伸缩件端部与所述第二架体固定连接，所述第三伸缩件输出端与所述第一架体固定连接，所述第一架体一侧与所述连接块固定连接，所述第二架体一侧与所述连杆底部固定连接裁切用刀在施加压力后会对面料进行裁切，为了保护裁切的刀口，会在刀口的下方设置一个软质的托块，因此会出现裁切刀将面料裁切时产生的线头带入软质托块的表面内部，并且在裁切处会有线头的残留，而经常使用的面料裁切装置不便于对残留的线头进行清理，久而久之，残留的线头的增多会对面料的裁切产生影响，从而降低了面料裁切时的质量；根据本技术的一些实施例，还包括清洁组件，所述清洁组件包括第二伸缩架、托架、清扫辊、第三马达、吸尘头和吸尘器，所述第二伸缩架上部与所述连杆一侧固定连接，所述第二伸缩架另一侧与所述托架一侧上部固定连接，所述清扫辊两侧与所述托架底部转动连接，所述第三马达与所述托架一侧上部固定连接，所述第三马达输出端与所述清扫辊传动连接，所述吸尘头设置在所述托架两侧，所述吸尘器与所述支撑板底部固定连接，所述吸尘器吸入端与所述吸尘头连通，所述清扫辊表面分别靠近所述裁切垫板上、所述凹槽表面和软质板上表面；在直线滑轨的滑动端带动了连杆的移动时，连杆会带动第二伸缩架的移动，第二伸缩架和托架的配合使用下，实现了第二伸缩架带动了托架的移动，托架和清扫辊的配合使用下，实现了清扫辊和托架底部转动连接，托架的上部与第三马达固定连接，第三马达的输出端与清扫辊的配合使用下，实现了第三马达输出端带动了清扫辊的转动，清扫辊在托架的带动下，实施对裁切垫板、软质板和凹槽内部进行清洁处理，吸尘头与托架两侧固定连接，吸尘器的吸入端靠近裁切垫板的上表面，因此在吸尘器和吸尘头的配合，将清扫辊清理的线头进行吸走，实施对裁切区的清洁处理，在整个使用的过程中，实现了对裁切区出现了的线头的清扫，并实现了将清扫的线头进行吸走，减少了线头残留在裁切垫板上部的残留，降低了残留线头对裁切过程的影响，提高了裁切质量。进一步的，直线滑轨的移动不仅带动了第一伸缩架的移动，也带动了第二伸缩架的移动，第一伸缩架最终带动的是磨砂轮的移动，实施对裁切刀的打磨，第二伸缩架最终带动的是清扫辊和吸尘头对裁切垫板上部的清洁处理，是协同作业，最终都是确保在裁切的
过程中对面料裁切的质量。根据本技术的一些实施例，所述第二伸缩架包括第三架体、第四架体和第四伸缩件，所述第三架体一侧滑动连接在所述第四架体内部，所述第四伸缩件一端与所述第四架体固定连接，所述第四伸缩件输出端与所述第三架体固定连接，所述第三架体与所述托架固定连接，所述第四架体与所述连杆一侧固定连接。根据本技术的一些实施例，所述第三马达输出端设置有第一带轮，所述清扫辊一侧设置有与所述第一带轮相匹配的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过皮带传动连接。根据本技术的一些实施例，所述吸尘器吸入端设置有吸尘管，所述吸尘管与所述吸尘头连通，所述吸尘头底部靠近所述裁切垫板上表面。根据本技术第二方面实施例的一种透气面料裁切装置及其使用方法，包括根据本技术第一方面实施例所述的一种透气面料裁切装置，及以下步骤：将透气面料铺设在垫块和裁切垫板上部，测量尺寸，将裁切部位放置在裁切刀的下方；启动第一伸缩件推动托板向下移动，推动裁切刀和压紧件向下移动；压紧件的下部在第一伸缩件的推动下，连通透气面料压入凹槽内部，两个凹槽之间的透气面料实施张紧；第一伸缩件持续推动托板，托板推动裁切刀将张紧后的透气面料进行裁切，实施对透气面料的一次性完成裁切。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的一种透气面料裁切装置第一视角的结构示意图；图2为本技术实施方式提供的一种透气面料裁切装置第一视角的结构示意图；图3为本技术实施方式提供支撑架的部分结构图；图4为本技术实施方式提供裁切组件的部分结构示意图；图5为本技术实施方式提供压紧件和连接板的部分结构示意图；图6为本技术实施方式提供插接槽的部分结构示意图；图7为本技术实施方式提供直线滑轨的部分结构示意图；图8为本技术实施方式提供打磨组件的部分结构示意图；图9为本技术实施方式提供清洁组件的部分结构示意图；图10为本技术实施方式提供清扫辊的部分结构示意图。图中：100-支撑架；110-裁切垫板；111-凹槽；112-软质板；120-支撑板；121-垫块；122-连接板；130-支腿；140-滑套；200-裁切组件；210-第一伸缩件；220-托板；221-插接槽；222-固定板；223-第二凸块；224-撑板；230-裁切刀；240-压紧件；241-撑杆；242-压板；243-压头；244-弹簧；245-滑杆；246-第一凸块；250-第二伸缩件；260-限位杆；300-磨刀组件；310-直线滑轨；311-电机；312-螺纹杆；313-滑道；314-滑动块；320-连杆；330-第一伸缩架；331-第一架体；332-第二架体；333-第三伸缩件；340-连接块；350-第一马达；360-第二马
达；370-转动块；380-传动杆；390-磨砂轮；400-清洁组件；410-第二伸缩架；411-第三架体；412-第四架体；413-第四伸缩件；420-托架；430-清扫辊；431-第二带轮；440-第三马达；441-第一带轮；450-吸尘头；460-吸尘器；461-吸尘管。
具体实施方式
为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。下面参考附图描述根据本技术实施例的一种透气面料裁切装置。如图1-图10所示，根据本技术实施例的一种透气面料裁切装置，包括支撑架100和裁切组件200。其中，支撑架100设置有裁切垫板110，裁切垫板110对称设置有凹槽111，裁切垫板110中部设置有软质板112，软质板112插接在裁切垫板110中部；裁切组件200包括第一伸缩件210、托板220、裁切刀230、压紧件240、第二伸缩件250和限位杆260，第一伸缩件210一端与支撑架100上部固定连接，第一伸缩件210输出端与托板220上部固定连接，裁切刀230一侧固定插接在托板220下部，裁切刀230位于软质板112上方，压紧件240一侧与托板220转动连接，第二伸缩件250端部与托板220上部转动连接，第二伸缩件250输出端与压紧件240上部转动连接，压紧件240底部插接在凹槽111内部，限位杆260一端与托板220上部固定连接，限位杆260另一端滑动贯穿支撑架100上部，限位杆260的使用可以有效的防止裁切刀230偏移。下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的一种透气面料裁切装置的工作过程；首先，将面料铺设在支撑板120设置的垫块121上部，并将面料的裁切处放置在裁切垫板110的上部；随后，第一伸缩件210的输出端推动托板220的向下移动，托板220带动了撑杆241向下移动，撑杆241推动弹簧244向下移动，弹簧244推动了压板242和压头243向下移动，压头243将面料压紧到凹槽111的内部，将两个凹槽111之间的面料进行张紧；然后，第一伸缩件210的持续推动，推动托板220的向下移动，托板220带动裁切刀230向下移动，裁切刀230实施对张紧后的面料进行裁切；由此，在撑杆241、压板242、弹簧244和压头243配合着凹槽111将两个凹槽111之间的面料进行小距离的张紧，在第一伸缩件210和托板220、裁切刀230的配合使用下，实施对张紧后的面料进行裁切，在整个使用的过程中，实现了较小距离的面料的张紧，从而无需借助外部的张紧装置对面料进行较长距离的张紧，减小了面料在裁切过程中变形的风险，提高了裁切的质量。另外，根据本技术实施例的一种透气面料裁切装置还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，如图2和图3所示，支撑架100底部分别设置有支撑板120和支腿130，支撑板120固定连接在支撑架100底部，支腿130固定连接在支撑板120底部。
根据本技术的一些实施例，如图2和图3所示，支撑板120上部设置有与裁切垫板110匹配的垫块121，垫块121设置有连接板122，垫块121分别与裁切垫板110两侧贴合设置，连接板122一侧与裁切垫板110固定连接，连接板122另一侧与垫块121固定连接，垫块121和裁切垫板110之间齐平设置，便于面料的输送。根据本技术的一些实施例，如图4所示，支撑架100上部设置有与限位杆260相匹配的滑套140，限位杆260一端滑动连接在滑套140内部，便于限位杆260的滑动。根据本技术的一些实施例，如图6所示，托板220开设有插接槽221，托板220两侧设置有固定板222，裁切刀230上部插接在插接槽221内部，固定板222上部与托板220固定连接，固定板222下部与裁切刀230固定连接，便于裁切刀230的安装和拆卸。根据本技术的一些实施例，如图5和图6所示，压紧件240包括撑杆241、压板242、压头243、弹簧244和滑杆245，撑杆241一侧与托板220转动连接，第二伸缩件250输出端与撑杆241上部转动连接，滑杆245一端滑动贯穿撑杆241内部，弹簧244套在滑杆245外部，滑杆245另一端与压板242上部固定连接，压头243固定连接在压板242底部，压头243插接在凹槽111内部，弹簧244一端抵在撑杆241底部，弹簧244另一端抵在压板242上部，需要说明的是，滑杆245的一端设置有防脱块，用于滑杆245和撑杆241之间的防脱使用。根据本技术的一些实施例，如图5和图6所示，撑杆241、压板242、压头243、弹簧244和滑杆245均对称设置有两个，实施对裁切刀230两侧进行压紧，实现了张紧效果。根据本技术的一些实施例，如图5所示，撑杆241一侧设置有第一凸块246，托板220设置有与第一凸块246相匹配的第二凸块223，第一凸块246与第二凸块223转动连接，便于撑杆241和托板220之间的转动连接。根据本技术的一些实施例，如图5所示，托板220上部设置有撑板224，第二伸缩件250一端与撑板224转动连接。很多面料裁切装置采用的是，将裁切用的刀下压，实施对面料的裁切，因此需要对裁切用刀加以固定，确保裁切用刀的稳定性，长期使用后的裁切用刀，会出现锋利度降低，不便于很好的对面料进行裁切，因此需要将裁切用刀进行打磨，而经常使用的面料裁切装置需要将裁切用刀进行拆卸才便于对其进行打磨，可是在很多时候为了赶加工的工期，会坚持使用锋利度降低的裁切用刀，从而出现了裁切后的面料不够整齐或是出现毛边的现象出现，导致了裁切质量的降低。根据本技术的一些实施例，如图2和图7-图8所示，还包括磨刀组件300，磨刀组件300包括直线滑轨310、连杆320、第一伸缩架330、连接块340、第一马达350、第二马达360、转动块370、传动杆380和磨砂轮390，直线滑轨310一侧与支撑架100一侧固定连接，采用的是螺栓连接方式，连杆320一端与直线滑轨310滑动端一侧固定连接，采用的是螺栓连接方式，第一伸缩架330一侧与连杆320底部固定连接，采用的是螺栓连接方式，第一伸缩架330另一侧与连接块340固定连接，采用的是螺栓连接方式，第一马达350与连接块340一侧固定连接，第一马达350输出端与转动块370一侧固定连接，转动块370与连接块340转动连接，第二马达360与转动块370一侧固定连接，传动杆380一端与第二马达360输出端固定连接，采用的是螺栓连接方式，传动杆380中部与转动块370转动连接，磨砂轮390一侧固定插接在传动杆380另一端，磨砂轮390与裁切刀230贴合。滑道313一侧与支撑架100的固定连接，实现了滑道313的安装，滑道313与滑动块
314之间滑动连接，电机311与支撑架100之间固定连接，电机311输出端带动螺纹杆312的转动，螺纹杆312滑动块314的往复式移动，滑动块314带动了连杆320的往复式移动，连杆320带动了第二架体332的移动，第二架体332带动了第一架体331的移动，第一架体331带动了连接块340的移动，连接块340与第一马达350的配合使用下，实现了第一马达350的安装，第一马达350输出端带动转动块370与连接块340的之间的转动连接，转动块370与第二马达360之间固定连接，第二马达360带动了传动杆380的转动，传动杆380带动了磨砂轮390的转动，磨砂轮390在第一马达350带动转动块370的转动下，并配合着第一伸缩架330的伸缩功能，实现了磨砂轮390角度的调节，实现了对裁切刀230两个面的打磨，在整个使用的过程中，实现了无需将裁切刀230拆卸后对其进行打磨，并做到了随时可以实施对裁切刀230的打磨，提高了裁切刀230的锋利度，降低了裁切后的面料不够整齐或是出现毛边的现象发生，提高了裁切的质量。根据本技术的一些实施例，如图7所示，直线滑轨310包括电机311、螺纹杆312、滑道313和滑动块314，电机311与支撑架100一侧固定连接，螺纹杆312两端与支撑架100转动连接，电机311输出端与螺纹杆312一端固定连接，滑道313两侧与支撑架100固定连接，滑动块314与滑道313滑动连接，滑动块314与螺纹杆312了螺纹连接，滑动块314与连杆320固定连接，便于实现了连杆320的往复式移动，提高打磨的效率。根据本技术的一些实施例，如图8所示，第一伸缩架330包括第一架体331、第二架体332和第三伸缩件333，第一架体331一侧滑动连接在第二架体332内部，第三伸缩件333端部与第二架体332固定连接，第三伸缩件333输出端与第一架体331固定连接，第一架体331一侧与连接块340固定连接，第二架体332一侧与连杆320底部固定连接。裁切用刀在施加压力后会对面料进行裁切，为了保护裁切的刀口，会在刀口的下方设置一个软质的托块，因此会出现裁切用刀将面料裁切时产生的线头带入软质托块的表面内部，并且在裁切处会有线头的残留，而经常使用的面料裁切装置不便于对残留的线头进行清理，久而久之，残留的线头的增多会对面料的裁切产生影响，从而降低了面料裁切时的质量。根据本技术的一些实施例，如图2和图9-图10所示，还包括清洁组件400，清洁组件400包括第二伸缩架410、托架420、清扫辊430、第三马达440、吸尘头450和吸尘器460，第二伸缩架410上部与连杆320一侧固定连接，采用的是螺栓连接方式，第二伸缩架410另一侧与托架420一侧上部固定连接，采用的是螺栓连接方式，清扫辊430两侧与托架420底部转动连接，第三马达440与托架420一侧上部固定连接，第三马达440输出端与清扫辊430传动连接，吸尘头450设置在托架420两侧，吸尘器460与支撑板120底部固定连接，采用的是螺栓连接方式，吸尘器460吸入端与吸尘头450连通，清扫辊430表面分别靠近裁切垫板110上、凹槽111表面和软质板112上表面。滑动块314带动了连杆320的移动时，连杆320会带动第四架体412的移动，第四架体412带动了第三架体411的移动，第三架体411带动了托架420的移动，托架420和清扫辊430的配合使用下，实现了清扫辊430和托架420底部转动连接，托架420的上部与第三马达440固定连接，第三马达440的输出端带动了第一带轮441的转动，第一带轮441通过皮带进行带动第二带轮431的转动，第二带轮431带动了清扫辊430的转动，清扫辊430在托架420的带动下，实施对裁切垫板110、软质板112和凹槽111内部进行清洁处理，吸尘头450与托架
420两侧固定连接，吸尘器460的吸入端靠近裁切垫板110的上表面，因此在吸尘器460的吸入端与吸尘管461连通，吸尘管461与吸尘头450连通，将清扫辊430清理的线头进行吸走，实施对裁切区的清洁处理，在整个使用的过程中，实现了对裁切区出现了的线头的清扫，并实现了将清扫的线头进行吸走，减少了线头残留在裁切垫板110上部的残留，降低了残留线头对裁切过程的影响，提高了裁切质量。根据本技术的一些实施例，如图10所示，第二伸缩架410包括第三架体411、第四架体412和第四伸缩件413，第三架体411一侧滑动连接在第四架体412内部，第四伸缩件413一端与第四架体412固定连接，第四伸缩件413输出端与第三架体411固定连接，第三架体411与托架420固定连接，第四架体412与连杆320一侧固定连接。根据本技术的一些实施例，如图10所示，第三马达440输出端设置有第一带轮441，清扫辊430一侧设置有与第一带轮441相匹配的第二带轮431，第一带轮441与第二带轮431之间通过皮带传动连接，需要说明的是，清扫辊430表面设置有涮毛，更好的对裁切区进行清扫。根据本技术的一些实施例，如图9所示，吸尘器460吸入端设置有吸尘管461，吸尘管461与吸尘头450连通，吸尘头450底部靠近裁切垫板110上表面。根据本技术第二方面实施例的一种透气面料裁切装置及其使用方法，包括根据本技术第一方面实施例的一种透气面料裁切装置，及以下步骤：将透气面料铺设在垫块121和裁切垫板110上部，测量尺寸，将裁切部位放置在裁切刀230的下方；启动第一伸缩件210推动托板220向下移动，推动裁切刀230和压紧件240向下移动；压紧件240的下部在第一伸缩件210的推动下，连通透气面料压入凹槽111内部，两个凹槽111之间的透气面料实施张紧；第一伸缩件210持续推动托板220，托板220推动裁切刀230将张紧后的透气面料进行裁切，实施对透气面料的一次性完成裁切。进一步的，第一伸缩件210、第二伸缩件250、第三伸缩件333和第四伸缩件413，均为电动推杆、或是气缸、或是液压缸、或是电缸设置。根据本技术实施例的一种透气面料裁切装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。