一种钢管件焊接加工防移动夹持机构及使用方法与流程

1.本发明属于管件焊接加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢管件焊接加工防移动夹持机构及使用方法。


背景技术：

2.钢管件在加工过程中需要进行焊接，而在焊接前需要使用夹持结构进行稳定夹持，防止因夹持不够稳定而造成焊接精度的降低。
3.如申请号：cn201910333873.7，本发明提供用于异形管件焊接的多角度调节夹持装置，包括:支架、方轨和固定齿轮；所述支架的上端面滑动连接有一组所述滑动支座；所述支架的右端面轴性连接有一组所述固定卡盘；所述支架的右端面轴性连接有一组所述中间齿轮；所述滑动支座的左端面轴性连接有一组所述中间齿轮；所述滑动支座的上部轴性连接有一组所述中心转轴；所述中心转轴上滑动连接有一组所述调节拉座；所述调节拉座的左端面轴性连接有一组所述调节螺母。将活动卡盘和固定卡盘设置为同步转动，保证焊缝不会产生变动，提高焊接质量；通过采用管件转动，而整体不转的方式进行焊接，避免了夹持装置造成的阻挡，避免二次焊接，一次焊接成型，提高焊接质量。
4.类似于上述申请的管件夹持结构目前还存在以下几点不足：一个是，现有装置在管件进行焊接环形时，往往都是通过手动多次转动管件来实现的，而不能够通过简单的结构改进实现管件的环形焊接；再者是，现有装置不具备焊接产生废气的环保处理，且焊接产生的有害气体的处理结构不能够与焊接调整结构有机结合。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢管件焊接加工防移动夹持机构及使用方法，以期达到更加具有实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢管件焊接加工防移动夹持机构及使用方法，以解决现有一个是，现有装置在管件进行焊接环形时，往往都是通过手动多次转动管件来实现的，而不能够通过简单的结构改进实现管件的环形焊接；再者是，现有装置不具备焊接产生废气的环保处理，且焊接产生的有害气体的处理结构不能够与焊接调整结构有机结合的问题。
7.本发明一种钢管件焊接加工防移动夹持机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种钢管件焊接加工防移动夹持机构，包括座体；所述座体上安装有水平调整结构，且水平调整结构上安装有两个夹持结构，并且两个夹持结构内均夹持有一根钢管；所述水平调整结构上安装有净化结构，且水平调整结构上还安装有拨动结构；所述夹持结构包括滑动块、插接座和限位杆，所述滑动块焊接在左侧的夹具座上；所述插接座焊接在右侧的夹具座上；所述限位杆滑动连接在滑动块上，且限位杆与插接座插接相连；所述限位杆头端为半球形结构，且限位杆、滑动块和插接座共同组成了两个夹具座的限位结构；所述夹持结
构还包括齿轮a，所述齿轮a焊接在转轴a上；所述净化结构还包括受力座，所述受力座焊接在弹性伸缩瓶头端；所述拨动结构包括转轴b、拨动块和齿轮b，所述转轴b转动连接在滑动座上，且转轴b上安装有齿轮b，并且齿轮b与齿轮a啮合；所述转轴b上焊接有拨动块，且拨动块与受力座弹性接触。
8.进一步的，所述座体包括滑动槽，所述座体为矩形座状结构，且座体固定在墙壁上，并且座体底端面对称开设有两条滑动槽；所述水平调整结构包括滑动座，所述滑动座共设有两个，且两个滑动座对称滑动连接在滑动槽内。
9.进一步的，所述水平调整结构还包括挡板a和挡板b，所述挡板a焊接在右侧的滑动座上，且挡板b焊接在左侧的滑动座上；所述挡板a和挡板b呈交错状设置，且挡板a和挡板b均与滑动槽对正，并且挡板a和挡板b共同组成了滑动槽的遮挡结构。
10.进一步的，所述水平调整结构还包括矩形孔，所述矩形孔共设有两个，且两个矩形孔分别开设在挡板a和挡板b上；两个矩形孔呈交错状设置，且两个矩形孔的大小均大于挡板a和挡板b的大小。
11.进一步的，所述水平调整结构还包括调整杆a，所述调整杆a转动连接在座体上，且调整杆a头端和尾端分别与两个滑动座螺纹连接；所述调整杆a头端和尾端的螺纹方向相反，且调整杆a组成了两个滑动座同步反向调节结构。
12.进一步的，所述夹持结构包括转轴a、夹具座、夹具块和调整杆b，所述转轴a转动连接在滑动座上，且转轴a上焊接有夹具座；所述夹具座上滑动连接有两个夹具块，且两个夹具块内夹持有钢管；所述调整杆b转动连接在夹具座上，且调整杆b头端和尾端分别与两个夹具座螺纹连接；所述调整杆b头端和尾端的螺纹方向相反，且调整杆b头端和尾端组成了两个夹具块的同步反向调节结构。
13.进一步的，所述净化结构包括安装板、蓄水盒、弹性伸缩瓶、排气管和连接管，所述安装板焊接在滑动座上，且安装板顶端面固定连接有一个蓄水盒，并且安装板底端面固定连接有一个弹性伸缩瓶；所述弹性伸缩瓶上连接有一根排气管和一根连接管，且排气管头端插接在蓄水盒内，并且排气管和连接管内均安装有一个单向活门。
14.进一步的，所述净化结构还包括吸气头和吸气孔，所述吸气头连接在连接管上，且吸气头为圆柱管状结构；所述吸气头外壁呈环形阵列状开设有吸气孔，且环形阵列状开设的吸气孔共同组成了吸气头的扩散式吸气结构。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：改进了夹持结构，通过改进后可实现两个夹持结构的同步转动，进而方便了钢管的转动焊接，具体如下：因限位杆滑动连接在滑动块上，且限位杆与插接座插接相连；限位杆头端为半球形结构，且限位杆、滑动块和插接座共同组成了两个夹具座的限位结构，从而可实现两个夹具座的同步调整。
16.通过净化结构和拨动结构的配合设置，第一，因弹性伸缩瓶上连接有一根排气管和一根连接管，且排气管头端插接在蓄水盒内，并且排气管和连接管内均安装有一个单向活门，从而当弹性伸缩瓶伸缩一次可完成一次气体净化；第二，因转轴b转动连接在滑动座上，且转轴b上安装有齿轮b，并且齿轮b与齿轮a啮合；转轴b上焊接有拨动块，且拨动块与受力座弹性接触，从而当转动转轴a可实现受力座以及弹性伸缩瓶的连续拨动，进而实现了空气的净化。
附图说明
17.图1是本发明的轴视结构示意图；图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图；图3是本发明的主视结构示意图；图4是本发明图3的a处放大结构示意图；图5是本发明图3的b处放大结构示意图；图6是本发明去除座体后的轴视结构示意图；图7是本发明夹持结构的俯视的结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、座体；101、滑动槽；2、水平调整结构；201、滑动座；202、挡板a；203、挡板b；204、矩形孔；205、调整杆a；3、夹持结构；301、转轴a；302、夹具座；303、夹具块；304、调整杆b；305、滑动块；306、插接座；307、限位杆；308、齿轮a；4、钢管；5、净化结构；501、安装板；502、蓄水盒；503、弹性伸缩瓶；504、排气管；505、连接管；506、吸气头；507、吸气孔；508、受力座；6、拨动结构；601、转轴b；602、拨动块；603、齿轮b。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
20.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例：如附图1至附图7所示：本发明提供一种钢管件焊接加工防移动夹持机构及使用方法，包括座体1；座体1上安装有水平调整结构2，且水平调整结构2上安装有两个夹持结构3，并且两个夹持结构3内均夹持有一根钢管4；水平调整结构2上安装有净化结构5，且水平调整结构2上还安装有拨动结构6；参考如图2，夹持结构3包括滑动块305、插接座306和限位杆307，滑动块305焊接在左侧的夹具座302上；插接座306焊接在右侧的夹具座302上；限位杆307滑动连接在滑动块305上，且限位杆307与插接座306插接相连；限位杆307头端为半球形结构，且限位杆307、滑动块305和插接座306共同组成了两个夹具座302的限位结构，从而可实现两个夹具座302的同步调整；参考如图3，夹持结构3还包括齿轮a308，齿轮a308焊接在转轴a301上；净化结构5还包括受力座508，受力座508焊接在弹性伸缩瓶503头端；拨动结构6包括转轴b601、拨
动块602和齿轮b603，转轴b601转动连接在滑动座201上，且转轴b601上安装有齿轮b603，并且齿轮b603与齿轮a308啮合；转轴b601上焊接有拨动块602，且拨动块602与受力座508弹性接触，从而当转动转轴a301可实现受力座508以及弹性伸缩瓶503的连续拨动，进而实现了空气的净化。
23.参考如图2和图3，座体1包括滑动槽101，座体1为矩形座状结构，且座体1固定在墙壁上，并且座体1底端面对称开设有两条滑动槽101；水平调整结构2包括滑动座201，滑动座201共设有两个，且两个滑动座201对称滑动连接在滑动槽101内。
24.参考如图2和图3，水平调整结构2还包括挡板a202和挡板b203，挡板a202焊接在右侧的滑动座201上，且挡板b203焊接在左侧的滑动座201上；挡板a202和挡板b203呈交错状设置，且挡板a202和挡板b203均与滑动槽101对正，并且挡板a202和挡板b203共同组成了滑动槽101的遮挡结构，从而可防止在焊接时焊渣溅射到滑动槽101处导致滑动座201滑动受阻。
25.参考如图6，水平调整结构2还包括矩形孔204，矩形孔204共设有两个，且两个矩形孔204分别开设在挡板a202和挡板b203上；两个矩形孔204呈交错状设置，且两个矩形孔204的大小均大于挡板a202和挡板b203的大小，从而通过矩形孔204可满足挡板a202和挡板b203的穿插，且当挡板a202和挡板b203上溅射残留焊渣时不影响正常滑动。
26.参考如图3，水平调整结构2还包括调整杆a205，调整杆a205转动连接在座体1上，且调整杆a205头端和尾端分别与两个滑动座201螺纹连接；调整杆a205头端和尾端的螺纹方向相反，且调整杆a205组成了两个滑动座201同步反向调节结构，从而可实现两个滑动座201的快速调节。
27.参考如图7，夹持结构3包括转轴a301、夹具座302、夹具块303和调整杆b304，转轴a301转动连接在滑动座201上，且转轴a301上焊接有夹具座302；夹具座302上滑动连接有两个夹具块303，且两个夹具块303内夹持有钢管4；调整杆b304转动连接在夹具座302上，且调整杆b304头端和尾端分别与两个夹具座302螺纹连接；调整杆b304头端和尾端的螺纹方向相反，且调整杆b304头端和尾端组成了两个夹具块303的同步反向调节结构，从而实现了钢管4的快速夹紧。
28.参考如图3，净化结构5包括安装板501、蓄水盒502、弹性伸缩瓶503、排气管504和连接管505，安装板501焊接在滑动座201上，且安装板501顶端面固定连接有一个蓄水盒502，并且安装板501底端面固定连接有一个弹性伸缩瓶503；弹性伸缩瓶503上连接有一根排气管504和一根连接管505，且排气管504头端插接在蓄水盒502内，并且排气管504和连接管505内均安装有一个单向活门，从而当弹性伸缩瓶503伸缩一次可完成一次气体净化。
29.参考如图3和图4，净化结构5还包括吸气头506和吸气孔507，吸气头506连接在连接管505上，且吸气头506为圆柱管状结构；吸气头506外壁呈环形阵列状开设有吸气孔507，且环形阵列状开设的吸气孔507共同组成了吸气头506的扩散式吸气结构，从而提高了吸气效果。
30.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，当需要对钢管4进行夹持时，因调整杆b304头端和尾端的螺纹方向相反，且调整杆b304头端和尾端组成了两个夹具块303的同步反向调节结构，从而实现了钢管4的快速夹紧；
当需要对两个钢管4进行对接时，调整杆a205转动连接在座体1上，且调整杆a205头端和尾端分别与两个滑动座201螺纹连接；调整杆a205头端和尾端的螺纹方向相反，且调整杆a205组成了两个滑动座201同步反向调节结构，从而可实现两个滑动座201的快速调节，进而也就实现了两个钢管4的快速对接；在焊接过程中，第一，可通过滑动块305、插接座306和限位杆307三者的配合将两个夹具座302进行限位固定，从而可实现两个钢管4的同步转动；第二，因转轴b601转动连接在滑动座201上，且转轴b601上安装有齿轮b603，并且齿轮b603与齿轮a308啮合；转轴b601上焊接有拨动块602，且拨动块602与受力座508弹性接触，从而当转动转轴a301可实现受力座508以及弹性伸缩瓶503的连续拨动，进而实现了空气的净化。
31.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。