一种箱型房角件顶盖底盖焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种箱型房角件顶盖底盖焊接装置。


背景技术：

2.众所周知，箱型房角件呈正方体状，顶盖和底盖上均设置有方型开口，箱型房角件的侧壁设置有椭形孔，箱型房角件顶盖底盖焊接装置是一种用于箱型房角件进行焊接加工的设备；现有的箱型房角件顶盖底盖在焊接时一般采用人工焊接，人工焊接劳动量大，在进行顶盖和底盖焊接时，顶盖和底盖与箱型房角件主体难以进行定位对齐，影响成型箱型房角件的焊接质量，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可使顶盖和底盖与箱型房角件进行定位对齐，用机械代替人工进行焊接，减少人工操作量，提高焊接效率和质量的箱型房角件顶盖底盖焊接装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、环形架、转环、四组限位机构、第一方形限位管、第二方形限位管、制动步进电机、第一液压杆、u型架和两组焊枪，所述环形架固定安装于工作台上，所述转环可转动设置于环形架上，四组限位机构周向均布于转环上，所述制动步进电机固定安装于工作台上，所述第一方形限位管固定安装于制动步进电机的输出端，所述第一方形限位管上设置有第一限位板，所述第二方形限位管插入至第一方形限位管内，所述第二方形限位管上设置有第二限位板，所述第一方形限位管和第二方形限位管通过销钉固定连接，所述第一液压杆固定安装于工作台上，所述u型架可左右滑动的设置于工作台上，两组焊枪分别固定安装于u型架上，四组限位机构均包括第二液压杆和椭形限位块，所述第二液压杆固定安装于转环上，所述椭形限位块固定安装于第二液压杆的输出端。
7.优选的，所述第二方形限位管上固定安装有拉手。
8.优选的，四组限位机构上均设置有两组伸缩导向杆，所述椭形限位块通过两组伸缩导向杆与转环固定连接。
9.优选的，所述工作台上设置有滑轨，所述u型架可滑动设置于滑轨上。
10.(三)有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种箱型房角件顶盖底盖焊接装置，具备以下有益效果：该箱型房角件顶盖底盖焊接装置，将底盖套设于第一方形限位管上，将箱型房角件主体放置于转环中心处，启动四组限位机构上的第二液压杆，第二液压杆的输出端伸长，椭形限位块插入至箱型房角件主体上的椭形孔内，四组限位机构上的椭形限位块分别
与第一方形限位管的外壁紧密接触，从而实现底盖与箱型房角件主体的对齐定位，将顶盖套设于第一方形限位管上，使顶盖与箱型房角件前部紧密接触，将第二方形限位管插入至第一方形限位管内，通过销钉使第一方形限位管和第二方形限位管固定连接，在第一限位板和第二限位板的作用下，顶盖和底盖与箱型房角件主体对齐，此时启动第一液压杆，第一液压杆带动u型架自左至右移动，焊枪对顶盖和底盖与箱型房角件主体进行焊接即可，可通过启动制动步进电机，使制动步进电机带动第一方形限位管转动90度后停止，从而使箱型房角件转动90度，对另一边进行焊接即可，如此反复完成箱型房角件的焊接即可，可使顶盖和底盖与箱型房角件进行定位对齐，用机械代替人工进行焊接，减少人工操作量，提高焊接效率和质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
15.图4是本实用新型的箱型房角件立体结构示意图；
16.附图中标记：1、工作台；2、环形架；3、转环；4、第一方形限位管；5、第二方形限位管；6、制动步进电机；7、第一液压杆；8、u型架；9、焊枪；10、第一限位板；11、第二限位板；12、第二液压杆；13、椭形限位块；14、拉手；15、伸缩导向杆；16、滑轨。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型的一种箱型房角件顶盖底盖焊接装置，包括工作台1、环形架2、转环3、四组限位机构、第一方形限位管4、第二方形限位管5、制动步进电机6、第一液压杆7、u型架8和两组焊枪9，环形架2固定安装于工作台1上，转环3可转动设置于环形架2上，四组限位机构周向均布于转环3上，制动步进电机6固定安装于工作台1上，第一方形限位管4固定安装于制动步进电机6的输出端，第一方形限位管4上设置有第一限位板10，第二方形限位管5插入至第一方形限位管4内，第二方形限位管5上设置有第二限位板11，第一方形限位管4和第二方形限位管5通过销钉固定连接，第一液压杆7固定安装于工作台1上，u型架8可左右滑动的设置于工作台1上，两组焊枪9分别固定安装于u型架8上，四组限位机构均包括第二液压杆12和椭形限位块13，第二液压杆12固定安装于转环3上，椭形限位块13固定安装于第二液压杆12的输出端；将底盖套设于第一方形限位管4上，将箱型房角件主体放置于转环3中心处，启动四组限位机构上的第二液压杆12，第二液压杆12的输出端伸长，椭形限位块13插入至箱型房角件主体上的椭形孔内，四组限位机构上的椭形限位块13分别与第一方形限位管4的外壁紧密接触，从而实现底盖与箱型房角件主体的对齐定位，将顶盖套设于第一方形限位管4上，使顶盖与箱型房角件前部紧密接触，将第二方形限位管5插入至第一方形限位管4内，通过销钉使第一方形限位管4和第二方形限位管5固定连接，在第一限位
板10和第二限位板11的作用下，顶盖和底盖与箱型房角件主体对齐，此时启动第一液压杆7，第一液压杆7带动u型架8自左至右移动，焊枪9对顶盖和底盖与箱型房角件主体进行焊接即可，可通过启动制动步进电机6，使制动步进电机6带动第一方形限位管4转动90度后停止，从而使箱型房角件转动90度，对另一边进行焊接即可，如此反复完成箱型房角件的焊接即可，可使顶盖和底盖与箱型房角件进行定位对齐，用机械代替人工进行焊接，减少人工操作量，提高焊接效率和质量。
19.本实用新型的一种箱型房角件顶盖底盖焊接装置，第二方形限位管5上固定安装有拉手14；通过拉手14可便于对第二方形限位管5进行抽拉，便于对第一方形限位管4进行安装和拆卸。
20.本实用新型的一种箱型房角件顶盖底盖焊接装置，四组限位机构上均设置有两组伸缩导向杆15，椭形限位块13通过两组伸缩导向杆15与转环3固定连接；通过伸缩导向杆15的设置，可使椭形限位块13更为精准的插入至箱型房角件内的椭形孔中，避免椭形限位块13绕第二液压杆12输出端轴转的情况发生。
21.本实用新型的一种箱型房角件顶盖底盖焊接装置，工作台1上设置有滑轨16，u型架8可滑动设置于滑轨16上；通过滑轨16的设置可使u型架8左右移动时更为平稳，从而使焊枪9的平稳移动，以保证焊接质量。
22.在使用时，将底盖套设于第一方形限位管4上，将箱型房角件主体放置于转环3中心处，启动四组限位机构上的第二液压杆12，第二液压杆12的输出端伸长，椭形限位块13插入至箱型房角件主体上的椭形孔内，四组限位机构上的椭形限位块13分别与第一方形限位管4的外壁紧密接触，从而实现底盖与箱型房角件主体的对齐定位，将顶盖套设于第一方形限位管4上，使顶盖与箱型房角件前部紧密接触，将第二方形限位管5插入至第一方形限位管4内，通过销钉使第一方形限位管4和第二方形限位管5固定连接，在第一限位板10和第二限位板11的作用下，顶盖和底盖与箱型房角件主体对齐，此时启动第一液压杆7，第一液压杆7带动u型架8自左至右移动，焊枪9对顶盖和底盖与箱型房角件主体进行焊接即可，可通过启动制动步进电机6，使制动步进电机6带动第一方形限位管4转动90度后停止，从而使箱型房角件转动90度，对另一边进行焊接即可，如此反复完成箱型房角件的焊接即可，可使顶盖和底盖与箱型房角件进行定位对齐，用机械代替人工进行焊接，减少人工操作量，提高焊接效率和质量；通过拉手14可便于对第二方形限位管5进行抽拉，便于对第一方形限位管4进行安装和拆卸；通过伸缩导向杆15的设置，可使椭形限位块13更为精准的插入至箱型房角件内的椭形孔中，避免椭形限位块13绕第二液压杆12输出端轴转的情况发生；通过滑轨16的设置可使u型架8左右移动时更为平稳，从而使焊枪9的平稳移动，以保证焊接质量。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。