一种卧式钻攻机长度可调定位装置的制作方法

1.本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种卧式钻攻机长度可调定位装置。


背景技术：

2.机械制造是指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表等设备的生产加工过程。任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成，其中的部件又可分为不同层次的子部件或组件，直至最基本的零件单元，机械制造的加工方式包括钻削、车削、铣削、磨削、刨削以及镗削，其中钻攻机是一种金属切削机床，是将钻孔和攻丝一起做的工序，适用于中小型板材、盘类等复杂零件及模具的批量加工，加工过程中存在以下缺陷或问题：1、用于卧式钻攻机的长度可调定位装置，定位效果差，无法稳定的夹持工件，从而无法满足钻攻需求；2、用于卧式钻攻机的长度可调定位装置，无法稳定的安装在钻攻机上，且拆装不便；3、用于卧式钻攻机的长度可调定位装置，上下料效率较低，无法满足高效率加工需求；4. 用于卧式钻攻机的长度可调定位装置，不具备可调节式结构，不方便使用。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明的目的在于提供一种卧式钻攻机长度可调定位装置。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括装置主体，所述装置主体两侧均设置有置放侧板，所述装置主体前端面设置有安装侧板，所述装置主体底部两侧设置有安装部，两组所述安装部侧壁均设置有安装件，两组所述置放侧板顶部端面均设置有调节箱，所述安装侧板顶部端面设置有驱动箱，所述装置主体内部设置有输送组件，所述装置主体顶部端面前后侧均设置有定位组件，所述装置主体端面中部开设有凹槽，所述装置主体端面前后侧对应定位组件位置开设有调节滑槽。
5.作为本发明的优选技术方案，两组所述调节滑槽内壁中部底端固定安装有隔断端，所述隔断端设有两组且底部固定连接有置放座，两组隔断端通过置放座固定安装于调节滑槽内部底端，两组所述隔断端外侧壁开设有螺纹孔且通过螺纹孔转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿于装置主体向调节箱内部延伸。
6.作为本发明的优选技术方案，所述定位组件由定位架、气缸箱、定位杆、定位臂、定位槽、滑块以及滑动螺纹构成，所述定位架设置有四组且两两沿装置主体中心对称排布，各组所述定位架外侧壁均固定安装有气缸箱，所述气缸箱内部固定安装有微型气缸且输出端与定位杆相连接，所述定位杆贯穿于定位架向输送组件上方延伸，各组所述定位架一端均固定连接有定位臂，所述定位臂侧壁开设有定位槽，所述定位架底部向调节滑槽内部延伸且存在有滑动连接。
7.作为本发明的优选技术方案，所述定位架底部位于调节滑槽内部固定连接有滑块，所述滑块内部贯穿设置有滑动螺纹，所述滑动螺纹尺寸与螺杆尺寸一致且存在有螺纹连接，所述螺纹呈倾斜设置。
8.作为本发明的优选技术方案，所述调节箱设置有两组，所述调节箱包括旋转电机、第一联轴器以及稳固架，两组所述调节箱内部均固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端活动连接有第一联轴器，所述旋转电机通过第一联轴器与螺杆相连接。
9.作为本发明的优选技术方案，所述输送组件包括传动轴、从动锥形齿、衬板、输送辊以及输送带，所述凹槽侧壁对应位置开设有轴孔，所述传动轴通过轴孔活动连接于凹槽内部，一种所述传动轴贯穿于轴孔且向驱动箱内部延伸，各组所述传动轴两侧均固定连接有衬板，两组所述衬板之间固定连接有输送辊，各组所述输送辊外侧包覆设置有输送带。
10.作为本发明的优选技术方案，所述驱动箱包括驱动电机、第二联轴器、驱动轴以及主动锥形齿，所述驱动箱内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端活动连接有第二联轴器，所述驱动电机通过第二联轴器活动连接有驱动轴，所述驱动轴顶部固定连接有主动锥形齿。
11.作为本发明的优选技术方案，所述传动轴向驱动箱延伸的一端固定连接有从动锥形齿，所述从动锥形齿与主动锥形齿相抵且啮合。
12.作为本发明的优选技术方案，所述安装部内侧壁开设有安装槽，所述安装部通过安装槽构成l状结构且外侧固定安装有安装件，所述安装件由安装螺母以及安装螺杆构成与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、本发明通过设置隔断端、置放座、螺杆、调节组件及内部结构，两组调节滑槽内壁中部底端固定安装有隔断端，隔断端设有两组且底部固定连接有置放座，两组隔断端通过置放座固定安装于调节滑槽内部底端，两组隔断端外侧壁开设有螺纹孔且通过螺纹孔转动连接有螺杆，螺杆贯穿于装置主体向调节箱内部延伸，定位组件由定位架、气缸箱、定位杆、定位臂、定位槽、滑块以及滑动螺纹构成，定位架设置有四组且两两沿装置主体中心对称排布，各组定位架外侧壁均固定安装有气缸箱，气缸箱内部固定安装有微型气缸且输出端与定位杆相连接，定位杆贯穿于定位架向输送组件上方延伸，各组定位架一端均固定连接有定位臂，定位臂侧壁开设有定位槽，定位架底部向调节滑槽内部延伸且存在有滑动连接，定位架底部位于调节滑槽内部固定连接有滑块，滑块内部贯穿设置有滑动螺纹，滑动螺纹尺寸与螺杆尺寸一致且存在有螺纹连接，螺纹呈倾斜设置，隔断端起到良好的限位隔断作用，达到调节定位的目的，通过启动气缸箱内部微型气缸，使得其运动带动定位臂向前端延伸，对工件进行更加稳固的定位操作；2. 本发明通过设置调节箱及其内部结构，调节箱设置有两组，调节箱包括旋转电机、第一联轴器以及稳固架，两组调节箱内部均固定连接有旋转电机，旋转电机输出端活动连接有第一联轴器，旋转电机通过第一联轴器与螺杆相连接，当需要调节定位组件位置时，只需要启动调节箱内部旋转电机，使得其通过第一联轴器带动螺杆转动，使得滑块随螺杆转动，由于螺纹呈倾斜设置，使得滑块能够带动定位架做水平运动，隔断端的设置，使得得两组螺杆能够更好的带动滑块移动，以达到位置调节的目的，使得该装置具备更加良好的定位效果且操作更加方便快捷；3、本发明通过设置输送组件，输送组件包括传动轴、从动锥形齿、衬板、输送辊以
及输送带，凹槽侧壁对应位置开设有轴孔，传动轴通过轴孔活动连接于凹槽内部，一种传动轴贯穿于轴孔且向驱动箱内部延伸，各组传动轴两侧均固定连接有衬板，两组衬板之间固定连接有输送辊，各组输送辊外侧包覆设置有输送带，取代原有钻攻机所使用的上下料结构，使得该装置具备更加良好、高效的输料效率；4、本发明通过设置驱动箱及其内部结构，驱动箱包括驱动电机、第二联轴器、驱动轴以及主动锥形齿，驱动箱内部固定安装有驱动电机，驱动电机输出端活动连接有第二联轴器，驱动电机通过第二联轴器活动连接有驱动轴，驱动轴顶部固定连接有主动锥形齿，传动轴向驱动箱延伸的一端固定连接有从动锥形齿，从动锥形齿与主动锥形齿相抵且啮合，驱动电机运作，通过第二联轴器转动，带动驱动轴及主动锥形齿转动的同时，使得从动锥形齿随主动锥形齿转动，为输送组件提供较为稳定的动力，确保其正常运作；5、本发明通过设置安装部以及安装件，安装部内侧壁开设有安装槽，安装部通过安装槽构成l状结构且外侧固定安装有安装件，安装件由安装螺母以及安装螺杆构成，使得该装置得以更加牢固的安装在钻攻机上，通过安装件完成固定，拆装更加方便快捷。
附图说明
13.图1为本发明整体结构正面示意图；图2为本发明整体结构侧面示意图；图3为本发明a处结构示意图；图4为本发明b处结构内部示意图；图5为本发明装置主体内部结构示意图；图6为本发明c处结构内部示意图；图7为本发明装置主体结构立体示意图；图8为本发明安装部结构立体示意图；图9为本发明定位组件结构立体示意图。
14.图中：1、装置主体；101、凹槽；102、调节滑槽；2、置放侧板；3、安装侧板；4、安装部；401、安装槽；5、安装件；6、调节箱；601、旋转电机；602、第一联轴器；603、稳固架；7、驱动箱；701、驱动电机；702、第二联轴器；703、驱动轴；704、主动锥形齿；8、输送组件；801、传动轴；8011、从动锥形齿；802、衬板；803、输送辊；804、输送辊；9、定位组件；901、定位架；902、气缸箱；903、定位杆；904、定位臂；9041、定位槽；905、滑块；9051、滑动螺纹；10、螺杆；11、隔断端；12、置放座。
具体实施方式
15.下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-9，本实施例的一种卧式钻攻机长度可调定位装置，包括装置主体1，装置主体1两侧均设置有置放侧板2，装置主体1前端面设置有安装侧板3，装置主体1底部两侧设置有安装部4，两组安装部4侧壁均设置有安装件5，两组置放侧板2顶部端面均设置有调
节箱6，安装侧板3顶部端面设置有驱动箱7，装置主体1内部设置有输送组件8，装置主体1顶部端面前后侧均设置有定位组件9，装置主体1端面中部开设有凹槽101，装置主体1端面前后侧对应定位组件9位置开设有调节滑槽102。
17.本实施例中，两组调节滑槽102内壁中部底端固定安装有隔断端11，隔断端11设有两组且底部固定连接有置放座12，两组隔断端11通过置放座12固定安装于调节滑槽102内部底端，两组隔断端11外侧壁开设有螺纹孔且通过螺纹孔转动连接有螺杆10，螺杆10贯穿于装置主体1向调节箱6内部延伸，定位组件9由定位架901、气缸箱902、定位杆903、定位臂904、定位槽9041、滑块905以及滑动螺纹9051构成，定位架901设置有四组且两两沿装置主体1中心对称排布，各组定位架901外侧壁均固定安装有气缸箱902，气缸箱902内部固定安装有微型气缸且输出端与定位杆903相连接，定位杆903贯穿于定位架901向输送组件8上方延伸，各组定位架901一端均固定连接有定位臂904，定位臂904侧壁开设有定位槽9041，定位架901底部向调节滑槽102内部延伸且存在有滑动连接，定位架901底部位于调节滑槽102内部固定连接有滑块905，滑块905内部贯穿设置有滑动螺纹9051，滑动螺纹9051尺寸与螺杆10尺寸一致且存在有螺纹连接，螺纹呈倾斜设置，隔断端11起到良好的限位隔断作用，达到调节定位的目的，通过启动气缸箱902内部微型气缸，使得其运动带动定位臂904向前端延伸，对工件进行更加稳固的定位操作；调节箱6设置有两组，调节箱6包括旋转电机601、第一联轴器602以及稳固架603，两组调节箱6内部均固定连接有旋转电机601，旋转电机601输出端活动连接有第一联轴器602，旋转电机601通过第一联轴器602与螺杆10相连接，当需要调节定位组件9位置时，只需要启动调节箱6内部旋转电机601，使得其通过第一联轴器602带动螺杆10转动，使得滑块905随螺杆10转动，由于螺纹呈倾斜设置，使得滑块905能够带动定位架901做水平运动，隔断端11的设置，使得得两组螺杆10能够更好的带动滑块905移动，以达到位置调节的目的，使得该装置具备更加良好的定位效果且操作更加方便快捷；输送组件8包括传动轴801、从动锥形齿8011、衬板802、输送辊803以及输送带804，凹槽101侧壁对应位置开设有轴孔，传动轴801通过轴孔活动连接于凹槽101内部，一种传动轴801贯穿于轴孔且向驱动箱7内部延伸，各组传动轴801两侧均固定连接有衬板802，两组衬板802之间固定连接有输送辊803，各组输送辊803外侧包覆设置有输送带804，取代原有钻攻机所使用的上下料结构，使得该装置具备更加良好、高效的输料效率；驱动箱7包括驱动电机701、第二联轴器702、驱动轴703以及主动锥形齿704，驱动箱7内部固定安装有驱动电机701，驱动电机701输出端活动连接有第二联轴器702，驱动电机701通过第二联轴器702活动连接有驱动轴703，驱动轴703顶部固定连接有主动锥形齿704，传动轴801向驱动箱7延伸的一端固定连接有从动锥形齿8011，从动锥形齿8011与主动锥形齿704相抵且啮合，驱动电机701运作，通过第二联轴器702转动，带动驱动轴703及主动锥形齿704转动的同时，使得从动锥形齿8011随主动锥形齿704转动，为输送组件8提供较为稳定的动力，确保其正常运作，安装部4内侧壁开设有安装槽401，安装部4通过安装槽401构成l状结构且外侧固定安装有安装件5，安装件5由安装螺母以及安装螺杆构成，使得该装置得以更加牢固的安装在钻攻机上，通过安装件5完成固定，拆装更加方便快捷。
18.本发明的工作原理及使用流程：首先通过安装部4以及安装槽401，将该装置固定安装在钻攻机上，并通过安装件5完成固定，使得该装置拆装稳固的同时拆装更加便捷，随后工作人员将工件置放在输送带804上，启动驱动电机701，通过第二联轴器702转动，带动
驱动轴703及主动锥形齿704转动的同时，使得从动锥形齿8011随主动锥形齿704转动，为输送组件8提供较为稳定的动力，确保其正常运作，输送组件8运作，将物料输送至定位组件9端，通过启动气缸箱902内部微型气缸，使得其运动带动定位臂904向前端延伸，对工件进行更加稳固的定位操作，当需要调节定位组件9位置时，只需要启动调节箱6内部旋转电机601，使得其通过第一联轴器602带动螺杆10转动，使得滑块905随螺杆10转动，由于螺纹呈倾斜设置，使得滑块905能够带动定位架901做水平运动，隔断端11的设置，使得得两组螺杆10能够更好的带动滑块905移动，以达到位置调节的目的，使得该装置具备更加良好的定位效果且操作更加方便快捷。
19.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。