一种用于建筑玻璃加工的打磨装置的制作方法

1.本发明涉及建筑玻璃加工领域，具体为一种用于建筑玻璃加工的打磨装置。


背景技术：

2.随着现代科学技术和玻璃技术的发展及人民生活水平的提高，建筑玻璃的功能不再仅仅是满足采光要求，而是要具有能调节光线、保温隔热、安全（防弹、防盗、防火、防辐射、防电磁波干扰）、艺术装饰等特性。随着需求的不断发展，玻璃的成型和加工工艺方法也有了新的发展，已开发出了夹层、钢化、离子交换、釉面装饰、化学热分解及阴极溅射等新技术玻璃，使玻璃在建筑中的用量迅速增加，成为继水泥和钢材之后的第三大建筑材料，建筑玻璃在加工时需要对其边缘进行打磨，避免划伤操作人员，同时便于精密安装。
3.目前所使用的建筑玻璃加工的打磨装置，不便于对玻璃进行快速固定，同时不便于根据需求调整打磨宽度，严重影响打磨效率，再者不利于推进送料，使用起来不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于建筑玻璃加工的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑玻璃加工的打磨装置，包括基板、用于持续打磨的推进送料机构和用于打磨机构，所述基板上设置有推进送料机构，且所述推进送料机构的一侧设置有打磨机构。
5.优选的，所述推进送料机构包括固定框架、第一侧板和第二气缸，所述基板上设置有可滑动的固定框架，所述基板的上表面一端焊接有第一侧板，所述第一侧板上固定有第二气缸，且所述第二气缸的伸出端固定于固定框架一端的侧壁上。
6.优选的，所述推进送料机构还包括压固机构，所述压固机构包括横板、第一气缸、吊板、压板、限位杆和弹簧，所述固定框架两侧的内壁之间焊接有横板，所述固定框架的顶壁内侧固定有两个第一气缸，所述第一气缸的伸出端上固定有吊板，所述吊板的两端插设有限位杆，所述限位杆的底端固定有压板，且所述限位杆上套装有弹簧。
7.优选的，所述打磨机构包括第二侧板、吊台、电机、驱动杆和打磨辊，所述基板的上表面另一端焊接有第二侧板，所述第二侧板的正面顶部焊接有吊台，所述吊台的下方设置有电机，所述电机的输出轴上固定有驱动杆，且所述驱动杆的底端固定有打磨辊。
8.优选的，所述弹簧的上下端分别固定于吊板和压板上，且所述压板的底部黏固有橡胶垫。
9.优选的，所述基板的上表面焊接有导轨，所述固定框架的底部两端均固定有滚轮支架，所述滚轮支架上通过轴承固定有转杆，所述转杆上套固有滚轮，所述滚轮座在导轨上，且所述导轨的两端均焊接有限位板。
10.优选的，所述吊台的底部焊接有电机座，且所述电机固定于电机座上。
11.优选的，所述固定框架上固定有第一控制器，且所述第一控制器与两个第一气缸电性连接，且两个所述第一气缸同步运动。
12.优选的，所述第一侧板上固定有第二控制器，且所述第二控制器与第二气缸电性连接。
13.优选的，所述第二侧板上固定有第三控制器，且所述第三控制器与电机电性连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明中，通过在基板上设置有可滑动的固定框架，用于固定玻璃，同时利用第二气缸推进其靠近打磨辊，有利于持续不断的打磨和送料，实现连续生产，大大提高打磨效率。
15.本发明中，通过在固定框架内设置有压固机构，利用第一气缸和压板组合，将玻璃牢牢的压在横板上，上下料极其方便，同时固定速度快，方便快捷，再者便于根据打磨宽度做出调整，使用起来极其方便。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明打磨时的结构示意图；图3为本发明中滚轮安装的结构示意图；图4为本发明图1中a放大的结构示意图。
17.图中：1、基板；2、固定框架；3、横板；4、第一气缸；5、吊板；6、压板；7、限位杆；8、弹簧；9、导轨；10、第一侧板；11、第二侧板；12、第二气缸；13、吊台；14、电机；15、驱动杆；16、打磨辊；17、滚轮支架；18、转杆；19、滚轮；20、限位板；21、轴承；22、电机座；23、第一控制器；24、第二控制器；25、第三控制器；26、橡胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于建筑玻璃加工的打磨装置，包括基板1、用于持续打磨的推进送料机构和用于打磨机构，基板1上设置有推进送料机构，且推进送料机构的一侧设置有打磨机构。
20.本实施例中，推进送料机构包括固定框架2、第一侧板10和第二气缸12，基板1上设置有可滑动的固定框架2，基板1的上表面一端焊接有第一侧板10，第一侧板10上固定有第二气缸12，且第二气缸12的伸出端固定于固定框架2一端的侧壁上。
21.本实施例中，推进送料机构还包括压固机构，压固机构包括横板3、第一气缸4、吊板5、压板6、限位杆7和弹簧8，固定框架2两侧的内壁之间焊接有横板3，固定框架2的顶壁内侧固定有两个第一气缸4，第一气缸4的伸出端上固定有吊板5，吊板5的两端插设有限位杆7，限位杆7的底端固定有压板6，且限位杆7上套装有弹簧8。
22.本实施例中，打磨机构包括第二侧板11、吊台13、电机14、驱动杆15和打磨辊16，基板1的上表面另一端焊接有第二侧板11，第二侧板11的正面顶部焊接有吊台13，吊台13的下方设置有电机14，电机14的输出轴上固定有驱动杆15，且驱动杆15的底端固定有打磨辊16。
23.本实施例中，弹簧8的上下端分别固定于吊板5和压板6上，且压板6的底部黏固有橡胶垫26。
24.本实施例中，基板1的上表面焊接有导轨9，固定框架2的底部两端均固定有滚轮支架17，滚轮支架17上通过轴承21固定有转杆18，转杆18上套固有滚轮19，滚轮19座在导轨9上，且导轨9的两端均焊接有限位板20。
25.本实施例中，吊台13的底部焊接有电机座22，且电机14固定于电机座22上。
26.本实施例中，固定框架2上固定有第一控制器23，且第一控制器23与两个第一气缸4电性连接，且两个第一气缸4同步运动。
27.本实施例中，第一侧板10上固定有第二控制器24，且第二控制器24与第二气缸12电性连接。
28.本实施例中，第二侧板11上固定有第三控制器25，且第三控制器25与电机14电性连接。
29.本发明和优点：该种用于建筑玻璃加工的打磨装置在使用时，工作过程如下：步骤一：首先通过第一控制器23开启第一气缸4，让两个第一气缸4收缩，从而将压板6提起，然后抬起玻璃放在横板3上，让带打磨的一侧靠近横板3的正面，可子啊打磨前在玻璃上画设打磨线，便于精准固定玻璃，然后开启第一气缸4带着压板6下降，利用压板6将玻璃牢牢压在横板3上，压板6压在玻璃上时，弹簧8压缩，起到良好的缓冲和减压功能，避免将玻璃压碎，同时可大大提高挤压的紧密度，从而完成上料，需要微调打磨宽度时，可先降下压板6，不让压板6压实玻璃，然后缓缓推动玻璃，调整玻璃边缘从横板3边侧伸出的宽度，从而进行微调，完成调整后，再继续降下压板6牢牢的压在玻璃上对其进行压固固定。
30.步骤二：对玻璃进行打磨时，先通过第三控制器25开启电机14，让其带着打磨辊16高速旋转，然后通过第二控制器24开启第二气缸12，让其伸长，从而推进固定框架2在导轨9上直向移动，如图2所示，让玻璃的边缘缓缓贴在打磨辊16的边侧，从而对玻璃边缘进行打磨。
31.步骤三：完成打磨后，关闭电机14，缩回第一气缸4，将压板6从玻璃上提起，然后再固定框架2的背面抬走玻璃即可，从而完成快速下料。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。