一种压铸模具、压铸机及料饼去除方法与流程

1.本技术涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具、压铸机及料饼去除方法。


背景技术：

2.在压铸成型的工艺中，为了使型腔完全被料液填满，以获得密度较高、密度压铸模具较为均匀的合格产品，料缸内的料液一般留有余量。在型腔与进料孔被料液完全填满后，料液会聚积在进料孔远离型腔的一端，并在冷却后形成料饼。可以理解的是，由于料缸、进料孔与型腔连通，料饼是与产品连接在一起的，将产品取出型腔前需要将料饼与产品分离。
3.在相关技术中，压铸模具一般包括依次排列脱料板、定模移动板和动模板，定模板与动模板之间形成型腔，成型产品位于型腔内，料缸中的料液先通过脱料板再进入型腔内，料饼卡在脱料板远离定模移动板的一侧。开模过程中，定模移动板与动模板同步远离脱料板，这样料饼与产品会相互远离，料饼与浇道的连接处会受到拉力而断裂，从而实现料饼与产品的分离。需要说明的是，浇道即进料孔内凝固的料液，连接在产品与料饼之间。料饼与产品分离后，定模移动板与动模板分离，取出产品。
4.但是，该方案存在着以下问题，料饼与产品分离后，可能不会自动从脱料板上脱落，而是卡在脱料板的进料孔处，堵塞进料孔。料饼阻塞在进料孔处会阻碍下次进料，使压铸生产停滞，压铸模具无法连续生产产品。


技术实现要素：

5.鉴于此，本技术实施例提供一种压铸模具、压铸机及料饼去除方法，以解决料饼不易从压铸模具上脱出的问题。
6.为达到上述目的，本技术实施例第一方面提供一种压铸模具，包括动模板、定模移动板、脱料板组件与顶出驱动件。其中，定模移动板与动模板之间形成有型腔，定模移动板上形成有进料孔；脱料板组件位于定模移动板远离动模板的一侧，脱料板组件包括脱料板本体与顶出件，脱料板本体上形成有预进料孔，预进料孔与进料孔连通，顶出件活动设置在脱料板本体上；顶出驱动件与脱料板本体转动连接，顶出驱动件与定模移动板连接，当脱料板组件与定模移动板分离，定模移动板带动顶出驱动件相对脱料板本体转动，以使顶出驱动件驱动顶出件相对脱料板本体向远离定模移动板的方向移动。
7.进一步地，顶出驱动件包括相互固定的凸轮轴与凸轮，凸轮轴与脱料板本体转动连接，凸轮轴的中心轴线与凸轮轴的旋转轴线重合且均与开模方向垂直，凸轮轴通过拉杆组件与定模移动板连接，拉杆组件一端与凸轮轴固定，另一端与定模移动板转动连接，当脱料板组件与定模移动板分离，拉杆组件带动凸轮轴转动，凸轮的凸出部与顶出件靠近定模移动板的一侧抵靠，以驱动顶出件相对脱料板本体向远离定模移动板的方向移动。
8.进一步地，拉杆组件包括第一拉杆与第二拉杆。其中，第一拉杆的一端与凸轮轴固定；第二拉杆的一端与第一拉杆的另一端转动连接，另一端与定模移动板转动连接。
9.进一步地，凸轮轴、凸轮和第一拉杆的数量均为多个，且数量相同，多个凸轮轴平
行设置，多个第一拉杆的一端分别与其对应的凸轮轴固定，多个第一拉杆的另一端均与第二拉杆的一端转动连接。
10.进一步地，凸轮轴、凸轮和第一拉杆的数量均为两个，第二拉杆与第一拉杆连接的一端位于两个凸轮轴之间。
11.进一步地，顶出件包括顶出板与顶出杆。其中，顶出板活动设置在脱料板本体上，顶出板的延伸平面的垂直方向与脱料板本体的延伸平面之间具有夹角，顶出驱动件用于驱动顶出板相对脱料板本体向远离定模移动板的方向移动；顶出杆固定在顶出板上，顶出杆的延伸方向与顶出板的延伸平面之间具有夹角，顶出杆的至少部分位于顶出板远离定模移动板的一侧。
12.进一步地，顶出板通过导柱活动设置在脱料板本体上，导柱形成在脱料板本体上，导柱的延伸方向的垂直方向与开模方向之间具有夹角，顶出板对应导柱形成有插设孔，导柱滑动插设在插设孔内。
13.进一步地，压铸模具还包括拉伸弹簧，拉伸弹簧连接在脱料板本体与顶出件之间。
14.进一步地，压铸模具还包括定模固定板与复位杆，定模固定板用于与压铸机的料缸固定，定模固定板位于脱料板组件远离定模移动板的一侧，复位杆固定在脱料板本体与定模固定板的任意一个上，且位于脱料板本体与定模固定板之间。
15.进一步地，顶出件为中空结构，中空结构内用于流通脱模剂，中空结构远离定模移动板的一侧的壁面上形成有通孔，通孔用于脱模剂流出中空结构。
16.进一步地，中空结构内设置有脱模剂管，脱模剂管的自由端连接有喷嘴，喷嘴对应通孔设置。
17.进一步地，中空结构内壁与脱模剂管之间形成有通风间隙，通风间隙通过通孔与中空结构外联通。
18.进一步地，通风间隙用于流通压缩空气。
19.进一步地，脱模剂管通过连接件与喷嘴连接，连接件固定在通孔处，连接件形成有腔室，脱模剂管与喷嘴均与腔室连通。
20.进一步地，连接件外壁上形成有凹槽，沿连接件延伸方向，凹槽贯穿连接件的相对两侧，以使连接件与中空结构内壁之间具有间隙。
21.本技术实施例第二方面提供一种压铸机，包括料缸与本技术实施例第一方面提供的压铸模具，料缸中的料液依次通过预进料孔与进料孔进入型腔内。
22.本技术实施例第三方面提供一种料饼去除方法，应用于本技术实施例第二方面提供的压铸机，包括：动模板、定模移动板与脱料板组件同步移动，以使脱料板组件与料缸分离；动模板与定模移动板同步移动，使定模移动板与脱料板组件分离，进而使顶出件相对脱料板本体向远离定模移动板的方向移动，以将料饼从脱料板本体上顶出。
23.本技术实施例提供的压铸模具，料液依次通过预进料孔与进料孔后进入型腔内。进料过程中，料液依次填满型腔，进料孔与预进料孔，然后聚积在预进料孔远离定模移动板的一端，使料饼形成在预进料孔远离定模移动板的一端。顶出件活动设置在脱料板本体上，当脱料板本体与定模移动板分离，定模移动板带动顶出驱动件相对脱料板本体转动，以使顶出驱动件驱动顶出件相对脱料板本体向远离定模移动板的方向移动。顶出件相对脱料板本体向远离定模移动板的方向移动，会将位于预进料孔远离定模移动板的一端的料饼从脱
料板本体上顶出，使料饼从压铸模具上脱出。这样，定模移动板与脱料板的分离，一方面会使料饼与产品会相互远离，料饼与浇道的连接处受拉力断裂，进而使料饼与产品分离，另一方面会为顶出驱动件的旋转运动提供动力，使顶出驱动件驱动顶出件从脱料板本体上顶出料饼，顶出件对料饼的顶出作用有利于避免料饼与产品分离后卡在压铸模具上。因此，本技术实施例提供的压铸模具能够解决料饼不易从压铸模具上脱出的问题，料饼不容易堵塞进料孔，有利于生产的连续进行。
附图说明
24.图1为本技术一实施例中的压铸模具的第一视角的爆炸图；
25.图2为本技术一实施例中的压铸模具的第二视角的爆炸图；
26.图3为本技术一实施例中的压铸模具的第三视角的爆炸图；
27.图4为本技术一实施例中的脱模剂管、连接件与喷嘴安装在顶出件内的结构示意图；
28.图5为本技术一实施例中的脱模剂管、连接件与喷嘴装配的结构示意图；
29.图6为本技术一实施例中的料饼去除方法的流程图；
30.图7为本技术另一实施例中的料饼去除方法的流程图；
31.图8为本技术又一实施例中的料饼去除方法的流程。
32.附图标记：
33.01-料饼；1-定模移动板；11-进料孔；2-脱料板组件；21-脱料板本体；211-预进料孔；212-导柱；22-顶出件；221-顶出板；222-顶出杆；2221-通孔；223-顶出杆固定板；3-顶出驱动件；31-凸轮轴；32-凸轮；4-拉杆组件；41-第一拉杆；42-第二拉杆；5-复位杆；6-压室；7-浇口套；81-脱模剂管；82-喷嘴；83-连接件；831-凹槽；9-通风间隙；a-开模方向；b-脱模剂流动方向；c-气体流动方向。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
35.在本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.此外，在本技术实施例中，“上”、“下”、“左”以及“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
37.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
38.在本技术实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性
的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
39.在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
40.在压铸成型的工艺中，为了使型腔完全被料液填满，以获得密度较高、密度压铸模具较为均匀的合格产品，料缸内的料液一般留有余量。在型腔与进料孔被料液完全填满后，料液会聚积在进料孔远离型腔的一端，并在冷却后形成料饼。可以理解的是，由于料缸、进料孔与型腔连通，料饼是与产品连接在一起的，将产品取出型腔前需要将料饼与产品分离。
41.在相关技术中，压铸模具一般包括依次排列脱料板、定模移动板和动模板，定模板与动模板之间形成型腔，成型产品位于型腔内，料缸中的料液先通过脱料板再进入型腔内，料饼卡在脱料板远离定模移动板的一侧。开模过程中，定模移动板与动模板同步远离脱料板，这样料饼与产品会相互远离，料饼与浇道的连接处会受到拉力而断裂，从而实现料饼与产品的分离。需要说明的是，浇道即进料孔内凝固的料液，连接在产品与料饼之间。料饼与产品分离后，定模移动板与动模板分离，取出产品。
42.但是，该方案存在着以下问题，料饼与产品分离后，可能不会自动从脱料板上脱落，而是卡在脱料板的进料孔处，堵塞进料孔。料饼阻塞在进料孔处会阻碍下次进料，使压铸生产停滞，压铸模具无法连续生产产品。
43.鉴于此，请参照图1、图2和图3，本技术实施例提供一种压铸机，包括料缸与压铸模具。其中，料缸中的料液依次通过预进料孔211与进料孔11进入型腔内。
44.具体地，请参照图1、图2和图3，本技术实施例提供的压铸模具包括动模板、定模移动板1、脱料板组件2与顶出驱动件3。定模移动板1与动模板之间形成有型腔，定模移动板1上形成有进料孔11；脱料板组件2位于定模移动板1远离动模板的一侧，脱料板组件2包括脱料板本体21与顶出件22，脱料板本体21上形成有预进料孔211，预进料孔211与进料孔11连通，顶出件22活动设置在脱料板本体21上；顶出驱动件3与脱料板本体21转动连接，顶出驱动件3与定模移动板1连接，当脱料板组件2与定模移动板1分离，定模移动板1带动顶出驱动件3相对脱料板本体21转动，以使顶出驱动件3驱动顶出件22相对脱料板本体21向远离定模移动板1的方向移动。
45.如此结构形式，料液依次通过预进料孔211与进料孔11后进入型腔内，型腔用于容纳料液，料液在型腔内凝固，形成产品。进料过程中，料液依次填满型腔，进料孔11与预进料孔211，然后聚积在预进料孔211远离定模移动板1的一端，使料饼01形成在预进料孔211远离定模移动板1的一端。顶出件22活动设置在脱料板本体21上，当脱料板本体21与定模移动板1分离，定模移动板1带动顶出驱动件3相对脱料板本体21转动，以使顶出驱动件3驱动顶出件22相对脱料板本体21向远离定模移动板1的方向移动。顶出件22相对脱料板本体21向远离定模移动板1的方向移动，会将位于预进料孔211远离定模移动板1的一端的料饼01从脱料板本体21上顶出，使料饼01从压铸模具上脱出。这样，定模移动板1与脱料板的分离，一
方面会使料饼01与产品会相互远离，料饼01与浇道的连接处受拉力断裂，进而使料饼01与产品分离，另一方面会为顶出驱动件3的旋转运动提供动力，使顶出驱动件3驱动顶出件22从脱料板本体21上顶出料饼01，顶出件22对料饼01的顶出作用有利于避免料饼01与产品分离后卡在压铸模具上。因此，本技术实施例提供的压铸模具能够解决料饼01不易从压铸模具上脱出的问题，料饼01不容易堵塞进料孔11，有利于生产的连续进行。
46.需要说明的是，请参照图1、图2和图3，开模方向a即脱料板组件2与定模移动板1分离的过程中，定模移动板1相对脱料板组件2的移动的方向。定模移动板1相对脱料板组件2移动的方向既可以与动模板相对定模移动板1移动的方向相同，也可以与动模板相对定模移动板1移动的方向不相同。需要说明的是，上述动模板相对定模移动板1移动的方向是指动模板与定模板分离的过程中，动模板相对定模移动板1移动的方向。动模板与定模板分离，以将产品从型腔内取出。优选地，在一些实施例中，开模方向a为水平方向。这样，顶出件22从脱料板本体21上顶出料饼01后，料饼01会在重力的作用下下落，从而与压铸模具分离。
47.在一些实施例中，预进料孔211远离定模移动板1的一端直径较预进料孔211靠近定模移动板1的一端大。如此结构形式，预进料孔211远离定模移动板1的一端用于容纳料饼01，使料饼01远离定模移动板1的一端的外轮廓不超过预进料孔211远离定模移动板1的一端的外轮廓。
48.进一步地，请参照图1、图2和图3，顶出驱动件3包括相互固定的凸轮轴31与凸轮32，凸轮轴31与脱料板本体21转动连接，凸轮轴31的中心轴线与凸轮轴31的旋转轴线重合且均与开模方向a垂直，凸轮轴31通过拉杆组件4与定模移动板1连接，拉杆组件4一端与凸轮轴31固定，另一端与定模移动板1转动连接，当脱料板组件2与定模移动板1分离，拉杆组件4带动凸轮轴31转动，凸轮32的凸出部与顶出件22靠近定模移动板1的一侧抵靠，以驱动顶出件22相对脱料板本体21向远离定模移动板1的方向移动。
49.这样，通过在凸轮轴31与定模移动板1之间设置拉杆组件4，定模移动板1与脱料板组件2之间的相对运动会转化为拉杆组件4的摆动，进而转化为凸轮32的旋转运动。当凸轮32旋转，凸轮32的凸出部会与顶出件22靠近定模移动板1的一侧抵靠，使顶出件22相对脱料板本体21向远离定模移动板1的方向移动，以将料饼01从脱料板本体21上顶出。如此结构形式结构较为简单，可靠性较高，成本较低。优选地，在一些实施例中，拉杆组件4与定模移动板1之间通过销钉连接。
50.可以理解的是，请参照图1、图2和图3，拉杆组件4相对定模移动板1的旋转轴线与凸轮轴31的延伸方向平行。优选地，在一些使实例中，凸轮轴31的延伸方向为水平方向。
51.在一些实施例中，请参照图1、图2和图3，拉杆组件4包括第一拉杆41与第二拉杆42。其中，第一拉杆41的一端与凸轮轴31固定；第二拉杆42的一端与第一拉杆41的另一端转动连接，另一端与定模移动板1转动连接。如此结构形式，当定模移动板1与脱料板本体21分离，第二拉杆42带动第一拉杆41摆动。这样，有利于使得第一拉杆41的摆动距离较大，进而使得凸轮32的转动角度较大。优选地，在一些实施例中，第二拉杆42组件4的一端通过销钉与第一拉杆41的另一端转动连接，第二拉杆42组件4的另一端通过销钉与定模移动板1转动连接。
52.可以理解的是，请参照图1、图2和图3，第二拉杆42相对第一拉杆41的旋转轴线与第二拉杆42相对定模移动板1的旋转轴线均与凸轮轴31的延伸方向平行。
53.当然，在一些其它实施例中，拉杆组件4也可以不包括第二拉杆42，第一拉杆41的一端与凸轮轴31固定，另一端与定模移动板1转动连接。如此结构形式，当脱料板组件2与定模移动板1分离，第一拉杆41会摆动，从而带动凸轮32进行旋转运动。
54.在拉杆组件4包括第一拉杆41与第二拉杆42的基础上，在一些实施例中，请参照图1、图2和图3，凸轮轴31、凸轮32和第一拉杆41的数量均为多个，且数量相同，多个凸轮轴31平行设置，多个第一拉杆41的一端分别与其对应的凸轮轴31固定，多个第一拉杆41的另一端均与第二拉杆42的一端转动连接。如此结构形式，的过程中，多个凸轮32同步转动，使得多个凸轮32能够共同驱动顶出件22移动。优选地，在一些实施例中，请参照图1、图2和图3，凸轮轴31、凸轮32和第一拉杆41的数量均为两个，第二拉杆42与第一拉杆41连接的一端位于两个凸轮轴31之间。如此结构形式，有利于使得该压铸模具的结构紧凑，占用空间小。
55.在一些其它实施例中，顶出驱动件3也可以不是凸轮32与凸轮轴31。示例性地，在一些实施例中，顶出驱动件3为齿轮，齿轮与脱料板本体21转动连接，齿轮的旋转轴线与齿轮的中心轴线重合且均与开模方向a垂注。齿轮通过与其啮合的第一齿条与定模移动板1连接，第一齿条与定模移动板1固定。齿轮通过与其啮合的第二齿条与顶出件22连接。第一齿条与第二齿条均沿开模方向a延伸，且沿开模方向a的垂直方向位于齿轮的相对两侧。如此结构形式，当定模移动板1与脱料板本体21分离，第一齿条驱动齿轮转动，旋转的齿轮会驱动第二齿条沿开模方向a移动，使第二齿条驱动顶出件22背离定模移动板1移动。对于齿轮通过与其啮合的第二齿条与顶出件22连接，在一些实施例中，可以是第二齿条一端与齿轮啮合，另一端与顶出件22固定。在一些其它实施例中，也可以是第二齿条一端与齿轮啮合，另一端与顶出件22靠近定模移动板1的一侧抵靠，在这种情况下，第二齿条沿开模方向a滑动连接在脱料板本体21上。
56.当然，在一些其它实施例中，顶出驱动件3也可以不是既不是凸轮32、也不是齿轮，顶出驱动件3还可以是丝杠螺母机构或涡轮蜗杆机构等。
57.进一步地，请参照图1、图2和图3，顶出件22包括顶出板221与顶出杆222。其中，顶出板221活动设置在脱料板本体21上，顶出板221的延伸平面的垂直方向与脱料板本体21的延伸平面之间具有夹角，顶出驱动件3用于驱动顶出板221相对脱料板本体21向远离定模移动板1的方向移动；顶出杆222固定在顶出板221上，顶出杆222的延伸方向与顶出板221的延伸平面之间具有夹角，顶出杆222的至少部分位于顶出板221远离定模移动板1的一侧。如此结构形式，顶出杆222远离定模移动板1的一端用于与料饼01接触，推动料饼01。顶出板221尺寸较大，用于承接来自顶出驱动件3的推力。这样，顶出件22的结构较为简便，且可靠性较高。在一些实施例中，顶出件22还包括顶出杆固定板223，顶出杆222通过顶出杆固定板223固定在顶出板221上。
58.优选地，在一些实施例中，请参照图1、图2和图3，顶出板221的延伸平面与脱料板本体21的延伸平面平行。如此结构形式，顶出板221能够较好的接收来自顶出驱动件3的推力。优选地，在一些实施例中，顶出杆222的延伸方向与脱料板的延伸平面垂直。如此结构形式，顶出杆222远离定模移动板1的一端能够较好的与料饼01接触，推动料饼01。优选地，在一些实施例中，顶出杆222的数量为多个，多个顶出杆222用于共同推动料饼01。
59.在一些实施例中，请参照图1、图2和图3，顶出板221通过导柱212活动设置在脱料板本体21上，导柱212形成在脱料板本体21上，导柱212的延伸方向的垂直方向与开模方向a
之间具有夹角，顶出板221对应导柱212形成有插设孔，导柱212滑动插设在插设孔内。这样，顶出板221通过导柱212活动设置在脱料板本体21上，顶出板221与脱料板本体21滑动连接，如此结构形式较为简便，可靠性较高。优选地，在一些实施例中，导柱212的延伸方向与开模方向a平行。如此结构形式，当顶出板221受到顶出驱动件3的顶出作用，顶出板221在导柱212上的滑动较为顺畅。优选地，在一些实施例中，导柱212的数量为多个，多个导柱212沿预进料孔211周向均匀分布。如此结构形式，多个导柱212能够对顶出板221进行较为稳固的支撑。
60.进一步地，压铸模具还包括拉伸弹簧，拉伸弹簧连接在脱料板本体21与顶出件22之间。如此结构形式，拉伸弹簧使得脱料板本体21与顶出件22具有相互靠近的趋势，当顶出驱动件3不在对顶出件22进行顶出，拉伸弹簧会拉动顶出件22，使顶出件22靠近脱料板本体21，顶出件22实现复位。具体地，在顶出驱动件3为凸轮32与凸轮轴31的情况下，当定模移动板1与与脱料板本体21靠近，凸轮轴31会转动，凸轮32的凸出部与顶出件22分离，顶出件22会在拉伸弹簧的拉力作用下靠近脱料板本体21，实现复位。
61.进一步地，请参照图1、图2和图3，压铸模具还包括定模固定板与复位杆5，定模固定板用于与压铸机的料缸固定，定模固定板位于脱料板组件2远离定模移动板1的一侧，复位杆5固定在脱料板本体21与定模固定板的任意一个上，且位于脱料板本体21与定模固定板之间。如此结构形式，在合模过程中，脱料料板本体向靠近定模固定板的方向运动，复位杆5会推动脱料板本体21，使脱料板本体21与定模固定板紧密贴合，该压铸模具的复位。优选地，在一些实施例中，复位杆5固定在脱料板本体21上。在一些实施例中，定模固定板与脱料板组件2之间设置有压室6，压室6与定模固定板固定。在此基础上，压室6上套设有浇口套7，浇口套7上沿开模向直径逐渐减小。
62.进一步地，请参照图4和图5，顶出件22为中空结构，中空结构内用于流通脱模剂，中空结构远离定模移动板1的一侧的壁面上形成有通孔2221，通孔2221用于脱模剂流出中空结构。如此结构形式，中空结构内的脱模剂可以通过通孔2221喷出，通孔2221位于空结构远离定模移动板1的一侧的壁面上，脱模剂会喷射在脱料板组件2远离定模移动板1的一侧。通过脱模剂的润滑作用，有利于料饼01从脱料板本体21上脱出。脱料板组件2与料缸之间的距离有限，通过喷涂机器人或喷涂机械手等对脱料板组件2喷涂脱模剂较为困难。运用顶出件22作为脱模剂流动的载体，能够极大降低脱模剂喷涂装置的复杂程度，提高了压铸模具润滑的效率，降低每次生产的时间。
63.具体地，在料饼01从脱料板本体21上脱出后，脱模剂对脱料板本体21与料饼01接触的部分进行润滑。这样，便于下次生产的过程中，料饼01在顶出件22的推动作用下从脱料板本体21上脱出。
64.优选地，请参照图4和图5，在顶出件22包括顶出板221与顶出杆222的基础上，在一些实施例中，顶出杆222为中空结构，通孔2221形成在顶出杆222远离定模移动板1的一侧的壁面上。
65.为了提高脱模剂的喷射效果，在一些实施例中，请参照图4和图5，中空结构内设置有脱模剂管81，脱模剂管81的自由端连接有喷嘴82，喷嘴82对应通孔2221设置。如此结构形式，脱模剂管81能够使得脱模剂在中空结构内的流动更加稳定，喷嘴82能够使得脱模剂的喷射效果更好，使得脱模剂均匀的分布在脱料板组件2上。
66.为了提高脱模剂的喷射效果，在一些实施例中，请参照图4和图5，中空结构内壁与脱模剂管81之间形成有通风间隙9，通风间隙9通过通孔2221与中空结构外联通。如此结构形式，通风间隙9内用于流通气体，通风间隙9内流通的气体在通孔2221处与脱模剂雾化混合。具体地，请参照图4，b为脱模剂流动方向，c为气体流动方向。优选地，在一些实施例中，通风间隙9用于流通压缩空气。
67.在一些实施例中，请参照图4和图5，脱模剂管81通过连接件83与喷嘴82连接，连接件83固定在通孔2221处，连接件83形成有腔室，脱模剂管81与喷嘴82均与腔室连通。如此结构形式，连接件83固定在通孔2221处，工作人员可以通过调整喷嘴82在连接件83上的安装角度以调整喷嘴82的喷射角度，使喷嘴82针对脱料板组件2与料饼01的接触的位置。在此基础上，在一些实施例中，脱模剂管81与连接件83轴向卡接，径向过盈配合，且采用钎焊固定与密封。喷嘴82与连接件83采用螺纹连接，方便拆卸。
68.在一些实施例中，请参照图4和图5，连接件83外壁上形成有凹槽831，沿连接件83延伸方向，凹槽831贯穿连接件83的相对两侧，以使连接件83与中空结构内壁之间具有间隙。如此结构形式，连接件83与中空结构内壁之间用于气体的流通。
69.请参照图6，本技术实施例还提供一种料饼01去除方法，应用于本技术实施例第二方面提供的压铸机，包括：
70.步骤101，动模板、定模移动板1与脱料板组件2同步移动，以使脱料板组件2与料缸分离；
71.步骤102，动模板与定模移动板1同步移动，使定模移动板1与脱料板组件2分离，进而使顶出件22相对脱料板本体21向远离定模移动板1的方向移动，以将料饼01从脱料板本体21上顶出。
72.这样，脱料板组件2与料缸分离，当料饼01从脱料板上分离，会自动从压铸模具上脱出。在一些其它实施例中，也可以是料缸与脱料板本体21固定，料缸能够背离定模移动板1运动，以带动脱料板本体21与定模移动板1分离。
73.在顶出件22为中空结构，中空结构内用于流通脱模剂的基础上，在一些实施例中，在步骤102之后，料饼01去除方法还包括，位于中空结构内的脱模剂通过通孔2221喷出至脱料板组件2远离定模移动板1的一侧。即，请参照图7，在该实施例中，料饼01去除方法包括：
74.步骤201，动模板、定模移动板1与脱料板组件2同步移动，以使脱料板组件2与料缸分离；
75.步骤202，动模板与定模移动板1同步移动，使定模移动板1与脱料板组件2分离，进而使顶出件22相对脱料板本体21向远离定模移动板1的方向移动，以将料饼01从脱料板本体21上顶出；
76.步骤203，位于中空结构内的脱模剂通过通孔2221喷出至脱料板组件2远离定模移动板1的一侧。
77.这样，在料饼01从脱料板本体21上脱出后，脱模剂对脱料板本体21与料饼01接触的部分进行润滑。这样，便于下次生产的过程中，料饼01在顶出件22的推动作用下从脱料板本体21上脱出。
78.在压铸模具包括复位杆5的的基础上，在一些实施例中，在步骤203之后，料饼01去除方法还包括，定模板向靠近脱料板组件2的方向移动，定模板与脱料板组件2接触后带动
脱料板组件2向靠近料缸的方向移动。即，请参照图8，在该实施例中，料饼01去除方法包括：
79.步骤301，动模板、定模移动板1与脱料板组件2同步移动，以使脱料板组件2与料缸分离；
80.步骤302，动模板与定模移动板1同步移动，使定模移动板1与脱料板组件2分离，进而使顶出件22相对脱料板本体21向远离定模移动板1的方向移动，以将料饼01从脱料板本体21上顶出；
81.步骤303，位于中空结构内的脱模剂通过通孔2221喷出至脱料板组件2远离定模移动板1的一侧。
82.步骤304，定模板向靠近脱料板组件2的方向移动，定模板与脱料板组件2接触后带动脱料板组件2向靠近料缸的方向移动。
83.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。