一种节能的超声波口罩点焊机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩点焊机技术领域，尤其涉及一种节能的超声波口罩点焊机。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们也越来越重视个人卫生，口罩也成为了出门必备的物件之一，其中在进行口罩生产时，通常需要超声波口罩点焊机，即将松紧带以超声波方式熔合于口罩本体两外侧，进而完成耳带式口罩成品，仅需一名操作员将口罩本体一片片置于输送带治具上，其余后续动作至成品完成皆由机台自动操作，本机产量较一般耳带机高。
3.现有技术中的超声波口罩点焊机在进行使用时，由于口罩在传送带上进行输送，其中在进行输送的过程中，会使口罩在传送带的带动下掀起，这样影响点焊机的正常点焊工作，进而导致点焊的位置不准确，显得极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种节能的超声波口罩点焊机，解决了现有技术中由于口罩在传送带上进行输送，其中在进行输送的过程中，会使口罩在传送带的带动下掀起，这样影响点焊机的正常点焊工作，进而导致点焊的位置不准确的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能的超声波口罩点焊机，包括点焊机本体，点焊机本体的顶部固定连接有框体，框体的内侧设有贯穿框体侧壁的转动杆，且转动杆位于框体内侧部分的两端均固定连接有承载框，两个承载框的内侧均设有压板，且压板的顶部两侧均通过挤压弹簧与承载框的内侧顶部之间弹性连接，并且压板的底部转动连接有若干个滑轮，两个压板的顶部均通过转轴转动连接有螺杆，且螺杆的顶端贯穿承载框的顶部。
7.优选的，转动杆的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接，且转动杆的另一端通过轴承套贯穿框体侧壁，并且转动杆位于框体外侧的一端上固定连接有把手。
8.优选的，转动杆位于框体外侧的部分上固定连接有限位板，且限位板的上部与下部均设有限位杆，并且限位板与框体的外壁上均开设有若干个配合限位杆使用的限位槽。
9.优选的，两个压板的两侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与承载框的内壁之间滑动连接，压板的底部固定连接有连接板，且连接板的底部通过转轴与所有的滑轮转动连接。
10.优选的，两个承载框的顶部均开设有槽口，且螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母套，并且螺母套的外壁与槽口的内壁之间固定连接，框体的两侧均开设有输送槽。
11.优选的，两个承载框的顶部一侧均固定连接有支杆，且两个支杆靠近框体内壁的一端均通过转轴转动连接有滚轮，且滚轮通过滑槽与框体的内壁之间滑动连接，框体的外部一侧固定连接有观察窗。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.本实用新型中的口罩点焊机在使用时，由于所加工的口罩厚度不同，所以需要
对压板进行调整，首先通过转动杆的转动带动两个承载框底部的滑轮运动至框体的下部，这时通过转动螺杆带动压板进行下降，直至滑轮与口罩贴合为止，同时利用挤压弹簧使压板具有一个轻微的缓冲效果，相对于现有技术中由于口罩在传送带上进行输送，其中在进行输送的过程中，会使口罩在传送带的带动下掀起，这样影响点焊机的正常点焊工作的问题，本实用新型中提出的方式，不仅可以对口罩焊接时进行暂时的限位工作，同时可以根据不同厚度的口罩进行逐步调整，具有很高的灵活性，同时提高了口罩焊接时的精准度。
14.2.通过限位杆插在限位槽中用以对转到杆进行限位，加承载框的稳定性，同时进一步加强了口罩在焊接时精准度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视结构图；
17.图2为本实用新型的框体仰视结构图；
18.图3为本实用新型的外观图。
19.图中：1、框体；2、点焊机本体；3、转动杆；4、承载框；5、压板；6、连接板；7、滑轮；8、螺杆；9、槽口；10、螺母套；11、观察窗；12、挤压弹簧；13、滑块；14、滑轨；15、把手；16、限位板；17、限位杆；18、限位槽；19、支杆；20、滚轮；21、滑槽；22、输送槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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3，一种节能的超声波口罩点焊机，包括点焊机本体2，点焊机本体2的顶部固定连接有框体1，框体1的内侧设有贯穿框体1侧壁的转动杆3，且转动杆3位于框体1内侧部分的两端均固定连接有承载框4，两个承载框4的内侧均设有压板5，且压板5的顶部两侧均通过挤压弹簧12与承载框4的内侧顶部之间弹性连接，并且压板5的底部转动连接有若干个滑轮7，两个压板5的顶部均通过转轴转动连接有螺杆8，且螺杆8的顶端贯穿承载框4的顶部，具体的，利用滑轮7可以对口罩焊接时进行暂时的限位工作，同时可以根据不同厚度的口罩进行逐步调整，具有很高的灵活性，同时提高了口罩焊接时的精准度。
22.本方案具备以下工作过程：
23.由于所加工的口罩厚度不同，所以需要对压板5进行调整，首先通过转动杆3的转动带动两个承载框4底部的滑轮7运动至框体1的下部，这时通过转动螺杆8带动压板5进行下降，直至滑轮7与口罩贴合为止，同时利用挤压弹簧12使压板5具有一个轻微的缓冲效果。
24.根据上述工作过程可知：
25.利用滑轮7可以对口罩焊接时进行暂时的限位工作，同时可以根据不同厚度的口罩进行逐步调整，具有很高的灵活性，同时提高了口罩焊接时的精准度。
26.进一步的，转动杆3的一端通过转轴与框体1的内壁之间转动连接，且转动杆3的另一端通过轴承套贯穿框体1侧壁，并且转动杆3位于框体1外侧的一端上固定连接有把手15，具体的，通过转动把手15带动转动杆3进行转动。
27.进一步的，转动杆3位于框体1外侧的部分上固定连接有限位板16，且限位板16的上部与下部均设有限位杆17，并且限位板16与框体1的外壁上均开设有若干个配合限位杆17使用的限位槽18，具体的，利用限位杆17与限位槽18之间进行插接，进而可以对转动杆3进行限位。
28.进一步的，两个压板5的两侧均固定连接有滑块13，且滑块13通过滑轨14与承载框4的内壁之间滑动连接，压板5的底部固定连接有连接板6，且连接板6的底部通过转轴与所有的滑轮7转动连接，具体的，利用滑块13在滑轨14中进行滑动，进而可以进一步提高压板5在运动中的稳定性。
29.进一步的，两个承载框4的顶部均开设有槽口9，且螺杆8上通过螺纹旋合连接有螺母套10，并且螺母套10的外壁与槽口9的内壁之间固定连接，框体1的两侧均开设有输送槽22。
30.进一步的，两个承载框4的顶部一侧均固定连接有支杆19，且两个支杆19靠近框体1内壁的一端均通过转轴转动连接有滚轮20，且滚轮20通过滑槽21与框体1的内壁之间滑动连接，框体1的外部一侧固定连接有观察窗11，具体的，利用支杆19上的滚轮20在滑槽21在框体1内壁上滑动，可以进一步加强承载框4运动时的稳定性。
31.综上所述，通过转动把手15带动转动杆3进行转动，利用限位杆17与限位槽18之间进行插接，进而可以对转动杆3进行限位，利用滑块13在滑轨14中进行滑动，进而可以进一步提高压板5在运动中的稳定性，利用支杆19上的滚轮20在滑槽21在框体1内壁上滑动，可以进一步加强承载框4运动时的稳定性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。