冲牙器喷嘴折弯设备的制作方法

1.本发明涉及冲牙器喷嘴生产技术领域，更具体地说，本发明涉及冲牙器喷嘴折弯设备。


背景技术：

2.冲牙器是一种家用口腔清洗设备，主要原理是利用流动的脉冲水去祛牙菌斑和牙龈线以下残留的食物，从而改善牙龈健康，大多数冲牙器都会附带几种形状不同的喷嘴，以满足不同的洁牙需要，常用的喷嘴一般均为弯折形状，因此在冲牙器喷嘴生产时，需要对喷嘴进行弯折，就需要用到喷嘴折弯设备。
3.但是在实际使用时，现有的冲牙器喷嘴折弯设备在上料时，大多为流水线人工操作，定位放置，工作效率低且影响工作效率，且在弯折时不能根据喷嘴的长度进行调整弯折的高度和设备的高度，不便调节。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供冲牙器喷嘴折弯设备，通过设置的弯折顶板和弯折模板、夹取板等结构的配合，可以方便对喷嘴进行弯折工作，且方便上下料，提高工作效率，延长设备使用寿命，并使设备可以根据喷嘴的长度和所弯折的长度进行调节，提高设备的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冲牙器喷嘴折弯设备，包括箱体，所述箱体的一侧顶部设置有控制面板，所述箱体的中部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有防护罩，所述防护罩的两侧对称设置有夹取板，所述工作台的顶部设置有移动喷嘴的上料板；
6.所述上料板的一端一侧设置有用于下料的下料导板；
7.所述所述上料板的中部两侧分别设置有对喷嘴进行弯折的弯折顶板和弯折模板；
8.所述防护罩的前侧固定连接有支撑弯折模板的支撑箱。
9.在一个优选地实施方式中，所述箱体的顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的两端对称固定连接有限位板，所述上料板的底部壁体与第一滑轨相适配，所述上料板的顶部两侧对称固定连接有喷嘴放置条，所述箱体的底部固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的移动端与上料板的一端固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述上料板的后侧两端对称设置有第一移动板，所述第一移动板的顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一端底部固定连接有驱动装置，所述驱动装置与夹取板相连接，所述工作台的底部固定连接有第三液压推杆，所述第一支撑板靠近第一移动板的一侧两端对称固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿第一移动板的壁体并延伸至工作台的底部，所述第三液压推杆的移动端惯出第一移动板与第一支撑板固定连接，所述第一移动板远离上料板的一侧两端对称设置有第二液压推杆，两个第二液压推杆之间设置有第二滑轨，所述第一移动板的底部壁体与第二滑轨相适配。
11.在一个优选地实施方式中，所述支撑箱的底部四周固定连接有伸缩杆，所述支撑箱的内腔底部一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第二驱动电机，所述工作台的底部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机贯穿工作台的壁体并与支撑箱的底部壁体活动连接，所述支撑箱的内腔底部设置有第二移动板，所述支撑箱的内腔底部两侧对称固定连接有第三滑轨，所述第二移动板的壁体与第三滑轨相适配，所述第二移动板远离固定板的一端通过螺栓与弯折模板固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述弯折模板的顶部设置有压板，所述压板的顶部设置有升降板，所述升降板的顶部四周固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿支撑箱的顶部壁体，所述支撑箱的顶部固定连接有第四液压推杆，所述第四液压推杆的移动端贯穿会死的壁体并与升降板固定连接。
13.在一个优选地实施方式中，所述弯折顶板远离弯折模板的一侧通过卡扣连接有安装板，所述安装板远离弯折顶板的一侧固定连接有第一驱动电机，所述安装板远离弯折顶板的一侧两端对称固定连接有第五液压推杆，所述第二支撑板的底部设置有升降液压杆。
14.在一个优选地实施方式中，所述弯折模板靠近弯折顶板的一侧截面形状设置为弧形，所述弯折模板靠近弯折顶板的一侧开设有放置喷嘴的卡槽，所述弯折顶板靠近弯折模板的一侧形状与弯折模板靠近弯折顶板的一侧形状相适配。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1、本发明首先通过第二驱动电机依次带动弯折模板移动，第五液压推杆依次带动弯折顶板移动，可以对喷嘴进行挤压实现弯折，并通过升降液压杆依次调节弯折顶板的高度，第一驱动电机依次调节弯折模板的高度，使设备可以根据喷嘴的长度和弯折的长度进行高度调节，提高设备的实用性，且可以通过第一液压推杆带动上料板移动，可以将喷嘴放置条顶部的喷嘴自动移动到弯折模板和弯折顶板之间，提高设备的自动化和智能化，提高工作效果；
17.2、本发明还通过设置驱动装置和夹取板方便将喷嘴放置在喷嘴放置条的顶部，也方便将弯折后的成品从喷嘴放置条的顶部移出，方便对喷嘴进行拿取放置，且可以通过第二液压推杆依次带动夹取板左右移动，并通过第三液压推杆依次带动夹取板上下移动，使夹取板可以对不同高度的喷嘴进行放置，且可以实现对喷嘴的上下料，提高工作效率；
18.3、本发明还通过设置的第四液压推杆依次带动压板对弯折模板的顶部进行挤压，使喷嘴可以弯折长角度，提高装置的实用性，且通过设置的第一滑轨可以提高上料板移动的稳定性，进而提高喷嘴移动的精准型，方便弯折工作，并通过设置的第二滑轨和固定杆可以提高夹取板移动的稳定性，进而方便对喷嘴进行上下料，提高设备的稳定性，并通过设置的防护罩和支撑箱可以对弯折模板的驱动组件进行防护，提高设备的使用寿命，并通过第三滑轨和第二移动板的配合提高弯折模板的稳定性，进而提高弯折的质量；
19.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对喷嘴进行弯折工作，且方便上下料，提高工作效率，延长设备使用寿命，并使设备可以根据喷嘴的长度和所弯折的长度进行调节，提高设备的实用性。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图。
21.图2为本发明箱体内部的结构示意图。
22.图3为本发明箱体内部的另一角度结构示意图。
23.图4为本发明工作台顶部的整体结构示意图。
24.图5为本发明工作台顶部的另一角度结构示意图
25.图6为本发明工作台的俯视结构示意图。
26.图7为本发明工作台顶部夹取板和上料板的结构示意图。
27.图8为本发明工作台顶部弯折模板和第二驱动电机的连接结构示意图。
28.附图标记为：1、箱体；2、控制面板；3、工作台；4、防护罩；5、夹取板；6、上料板；7、下料导板；8、弯折顶板；9、弯折模板；10、支撑箱；11、第一滑轨；12、喷嘴放置条；13、第一液压推杆；14、限位板；15、第一移动板；16、第一支撑板；17、第二液压推杆；18、第二滑轨；19、固定杆；20、第三液压推杆；21、驱动装置；22、伸缩杆；23、第一驱动电机；24、固定板；25、第二驱动电机；26、第二移动板；27、第三滑轨；28、升降板；29、限位杆；30、压板；31、第四液压推杆；32、第二支撑板；33、安装板；34、第五液压推杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如附图1-8所示的冲牙器喷嘴折弯设备，包括箱体1，箱体1的一侧顶部设置有控制面板2，箱体1的中部设置有工作台3，工作台3的顶部设置有防护罩4，防护罩4的两侧对称设置有夹取板5，工作台3的顶部设置有移动喷嘴的上料板6；
31.上料板6的一端一侧设置有用于下料的下料导板7；
32.上料板6的中部两侧分别设置有对喷嘴进行弯折的弯折顶板8和弯折模板9；
33.防护罩4的前侧固定连接有支撑弯折模板9的支撑箱10。
34.如附图2-8所示，箱体1的顶部固定连接有第一滑轨11，第一滑轨11的两端对称固定连接有限位板14，上料板6的底部壁体与第一滑轨11相适配，上料板6的顶部两侧对称固定连接有喷嘴放置条12，箱体1的底部固定连接有第一液压推杆13，第一液压推杆13的移动端与上料板6的一端固定连接，以便于通过第一液压推杆13可以带动上料板6在工作台3的顶部移动，从而通过喷嘴放置条12将喷嘴移动到弯折顶板8和弯折模板9之间方便弯折工作，并方便将弯折后的喷嘴移动到夹取板5的位置进行下料，方便下料并通过设置的第一滑轨11可以对上料板6进行限位，防止上料板6移动时错位或晃动，影响移动效果，并通过设置的限位板14，可以对上料板6的最大举动距离进行限位，方便使用。
35.如附图2-7所示，上料板6的后侧两端对称设置有第一移动板15，第一移动板15的顶部设置有第一支撑板16，第一支撑板16的一端底部固定连接有驱动装置21，驱动装置21与夹取板5相连接，工作台3的底部固定连接有第三液压推杆20，第一支撑板16靠近第一移动板15的一侧两端对称固定连接有固定杆19，固定杆19贯穿第一移动板15的壁体并延伸至工作台3的底部，第三液压推杆20的移动端惯出第一移动板15与第一支撑板16固定连接，第一移动板15远离上料板6的一侧两端对称设置有第二液压推杆17，两个第二液压推杆17之
间设置有第二滑轨18，第一移动板15的底部壁体与第二滑轨18相适配，以便于通过第二液压推杆17带动第一移动板15移动，可以依次带动夹取板5移动，并通过驱动装置21控制夹取板5，从而对喷嘴放置条12顶部的喷嘴进行夹取，并方便将喷嘴移动到下料导板7的顶部进行下料，提高使用效果，并通过设置的第三液压推杆20可以带动第一支撑板16上下移动，从而改变夹取板5的高度，方便使用，并通过设置的固定杆19和第二滑轨18可以对第一移动板15和第一支撑板16的移动进行限位，提高夹取板5移动的稳定性。
36.如附图8所示，支撑箱10的底部四周固定连接有伸缩杆22，支撑箱10的内腔底部一侧固定连接有固定板24，固定板24的一侧固定连接有第二驱动电机25，工作台3的底部固定连接有第一驱动电机23，第一驱动电机23贯穿工作台3的壁体并与支撑箱10的底部壁体活动连接，支撑箱10的内腔底部设置有第二移动板26，支撑箱10的内腔底部两侧对称固定连接有第三滑轨27，第二移动板26的壁体与第三滑轨27相适配，第二移动板26远离固定板24的一端通过螺栓与弯折模板9固定连接，以便于通过第一驱动电机23可以改变支撑箱10的高度，从而依次改变弯折模板9的高度，使装置可以根据喷嘴的高度进行调节，方便使用，并通过启动第二驱动电机25可以依次带动弯折模板9移动，方便将喷嘴放置在弯折模板9的内部，并通过设置的第二移动板26与第三滑轨27可以提高弯折模板9移动的稳定性，放置弯折模板9晃动，影响使用效果。
37.如附图4和5、8所示，弯折模板9的顶部设置有压板30，压板30的顶部设置有升降板28，升降板28的顶部四周固定连接有限位杆29，限位杆29贯穿支撑箱10的顶部壁体，支撑箱10的顶部固定连接有第四液压推杆31，第四液压推杆31的移动端贯穿会死的壁体并与升降板28固定连接，以便于通过第四液压推杆31可以依次带动压板30向下移动，从而对弯折模板9中部的喷嘴顶端进行挤压，使喷嘴弯折，方便使用，且通过设置的限位杆29可以对升降板28和压板30进行限位，防止压板30在移动时倾斜，影响弯折质量，提高压板30的移动稳定性。
38.如附图4-6所示，弯折顶板8远离弯折模板9的一侧通过卡扣连接有安装板33，安装板33远离弯折顶板8的一侧固定连接有第一驱动电机23，安装板33远离弯折顶板8的一侧两端对称固定连接有第五液压推杆34，第二支撑板32的底部设置有升降液压杆，以便于通过第五液压推杆34可以依次带动弯折顶板8向弯折模板9的一侧移动，从而对喷嘴进行挤压，方便使用，并通过设置的升降液压杆可以调节弯折顶板8的高度使弯折顶板8始终与弯折模板9相对应。
39.如附图5和8所示，弯折模板9靠近弯折顶板8的一侧截面形状设置为弧形，弯折模板9靠近弯折顶板8的一侧开设有放置喷嘴的卡槽，弯折顶板8靠近弯折模板9的一侧形状与弯折模板9靠近弯折顶板8的一侧形状相适配，以便于通过弯折顶板8和弯折模板9的配合，可以将喷嘴的顶端弯折成相同的形状，提高成品的质量，且提高了工作效率。
40.本发明工作原理：使用时，启动控制面板2，通过第二液压推杆17带动第一移动板15移动，从而通过固定杆19带动第一支撑板16左右移动，即可带动夹取板5移动到喷嘴的顶部，然后启动第三液压推杆20带动第一支撑板16向下移动，并启动驱动装置21即可通过夹取板5将喷嘴进行夹持固定，然后依次移动的喷嘴放置条12的顶部，并将喷嘴的底端插入喷嘴放置条12的顶部，然后通过第一移动板15和第三液压推杆20、驱动装置21的配合依次将夹取板5从喷嘴放置条12的顶部移开，即可实现对喷嘴的上料；
41.然后启动第一液压推杆13带动上料板6左右移动，即可使喷嘴放置条12移动到弯折顶板8和弯折模板9之间，进而将喷嘴移动到弯折顶板8和弯折模板9之间；
42.然后启动第二驱动电机25即可推动第二移动板26移动，从而带动弯折模板9向喷嘴的一侧移动，并启动第五液压推杆34即可推动安装板33移动，进而带动弯折顶板8向喷嘴的一侧移动，并通过弯折顶板8和弯折模板9的配合，可以将喷嘴挤压弯折；
43.然后启动第四液压推杆31可以通过升降板28带动压板30向下移动对弯折模板9进行挤压，即可使弯折顶板8与弯折模板9的壁体紧密贴合，从而提高弯折质量，然后依次启动第二驱动电机25和第四液压推杆31、第五液压推杆34，使弯折顶板8和弯折模板9分离；
44.然后启动第一液压推杆13带动上料板6移动，将喷嘴从弯折顶板8和弯折模板9之间移动到另一侧夹取板5的正前方，然后依次启动第二液压推杆17和驱动装置21、第三液压推杆20将成品从喷嘴放置条12的顶部移出并移动到下料导板7的正上方，启动驱动装置21打开夹取板5，即可使成品掉落在下料导板7的顶部并依次收集，即可完成；
45.当需要改变弯折顶板8和弯折模板9的高度时，只需启动第一驱动电机23和升降液压杆即可完成。
46.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
47.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
48.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。