一种多功能精炼剂、冷堆液及冷堆前处理方法与流程

1.本发明属于织物处理技术领域，尤其是一种多功能精炼剂、冷堆液及冷堆前处理方法。


背景技术：

2.近年来由于各类环保法规日趋严格，印染行业对于工艺的绿色环保、节能减排的要求越来越高，而前处理工序的水、电、蒸汽以及污水排放量可占到整个染整过程的50％及以上；对于全棉及其交织混纺织物，其传统连续前处理工艺为煮练 氧漂工艺；此工艺存在流程长、能耗大、污染大等缺点，故传统前处理工艺已经不能适应当前清洁生产的大趋势。
3.同时随着纤维种类越来越丰富，织物的组成以及结构也越发呈现多样化，传统的精炼剂或者冷堆液对织物的损伤较大，容易造成织物破洞的情况，具有织物适应性差的缺点。
4.针对现有技术的缺点，目前尚没有解决方案。


技术实现要素：

5.发明目的：提供一种多功能精炼剂、冷堆液及冷堆前处理方法，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种多功能精炼剂，该多功能精炼剂主要用于冷堆前处理工艺中，包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、抗静电剂、稳定剂、螯合分散体系、抗菌剂、酶制剂、ph调节剂、聚醚酯和植物油按照质量比1:3混合的混合物、溶剂和水，其中，各组分的质量份数如下：非离子表面活性剂12-19份、阴离子表面活性剂13-24份、抗静电剂0.3-0.9份、稳定剂2-7份、螯合分散体系5-9份、抗菌剂0.2-0.6份、酶制剂1.5-7.9份、ph调节剂4-9份、聚醚酯和植物油的混合物6-14份、溶剂和水适量；所述稳定剂包括葡萄糖酸钠、硫酸镁、亚硫酸钠和水，且各组分的质量份数如下：葡萄糖酸钠16-20份、硫酸镁33-48份、亚硫酸钠5-9份、水12-17份。
7.进一步的：所述的非离子表面活性剂为异构十三醇乙氧基化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸甲酯乙氧基化物中的一种或者几种。
8.进一步的：所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐、支链烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐和脂肪酸磺烷基酯中的一种或者几种。
9.进一步的：所述螯合分散体系为丙烯酸。
10.进一步的：所述ph调节剂为有机或者无机碱性物质。
11.进一步的：所述溶剂为环保型溶剂。
12.本发明还提供一种织物冷堆前处理中用到的冷堆液，包括naoh、h2o2、多功能精炼剂和水，且naoh、h2o2、多功能精炼剂和水的加入量之比为：水1l、naoh 30-60g、h2o
2 16-26g、多功能精炼剂8-20g。
13.另外，本发明还公开了一种冷堆前处理的方法，包括如下步骤：
14.s1：室温下采用多浸多轧工艺将织物打卷堆置在冷堆液中，冷堆液的温度为20-45℃，堆置时卷装环绕速度为8-10r/min，堆置时间为16-24小时，堆置温度限定为15-45℃，使织物的带液率达到70％-80％；
15.s2：取出织物，将织物在90℃以上的水中进行水洗，在初次水洗时，向水箱中补加naoh，naoh加入量与水箱中的水量之比为5g/l；
16.s3：将水洗后的织物放入添加有碱减量促进剂的水中，碱减量促进剂加入量与水量之比为0.5-1.25g/l，取出织物对织物进行脱水烘干。
17.本发明具有如下有益效果：
18.1、本发明的精炼剂具有精炼毛效提升效果、较好的渗透能力和极佳的双氧水稳定性能；
19.2、本发明的极大幅度的降低工艺水耗、能耗，与传统一煮一漂工艺比可节约50％以上的水耗和能耗；
20.3、本发明的冷堆液具有极佳的处理白度，处理后织物白度极佳，具有极佳的工艺安全性，织物强损小，安全性高。
具体实施方式
21.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.一种多功能精炼剂，该多功能精炼剂主要用于冷堆前处理工艺中，具体包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、抗静电剂、稳定剂、螯合分散体系、抗菌剂、酶制剂、ph调节剂、聚醚酯和植物油按照质量比1:3混合的混合物、溶剂和水，其中，各组分的质量份数如下：非离子表面活性剂12-19份、阴离子表面活性剂13-24份、抗静电剂0.3-0.9份、稳定剂2-7份、螯合分散体系5-9份、抗菌剂0.2-0.6份、酶制剂1.5-7.9份、ph调节剂4-9份、聚醚酯和植物油的混合物6-14份、溶剂和水适量；所述稳定剂包括葡萄糖酸钠、硫酸镁、亚硫酸钠和水，且各组分的质量份数如下：葡萄糖酸钠16-20份、硫酸镁33-48份、亚硫酸钠5-9份、水12-17份。
23.其中，所述的非离子表面活性剂为异构十三醇乙氧基化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸甲酯乙氧基化物中的一种或者几种，非离子表面活性剂在水中不电离，不受ph影响的优点，具有很好地稳定性，从而可以避免ph值对表面活性产生影响的情况。
24.其中，所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐、支链烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐和脂肪酸磺烷基酯中的一种或者几种，阴离子表面活性剂能够改变液体的表面、液-液界面和液-固界面的性质，从而加速对织物的冷堆处理进度。
25.其中，所述稳定剂包括葡萄糖酸钠、硫酸镁、亚硫酸钠和水，且各组分的质量份数如下：葡萄糖酸钠16-20份、硫酸镁33-48份、亚硫酸钠5-9份、水12-17份。稳定剂的制备方法为：在室温下，先将水加入至反应釜中，开始搅拌，在搅拌的过程中缓慢向反应釜中加入硫酸镁，将反应釜内的液体升温至45℃，再次搅拌10min，然后将葡萄糖酸钠和亚硫酸钠依次加入反应釜中，将反应釜再次升温至60℃，过滤出杂质，滤液即为稳定剂。稳定剂能够避免
双氧水的过早催化分解，避免漂白液的失效或者织物的纤维损伤。
26.酶制剂包括纤维素酶、蛋白酶和脂肪酶，纤维素酶用于取出织物由于摩擦出现的微毛，蛋白酶用于对大分子蛋白质起到水解作用，从而将大分子蛋白质水解为氨基酸，便于将大分子蛋白质洗掉，脂肪酶用于对脂肪进行分解，从而便于将织物上沾染的脂肪洗掉。
27.聚醚酯和植物油的混合物具有渗透性好，能够降低表面张力的作用，从而可以减少泡沫的产生，或者加速已经产生的泡沫的破裂。
28.抗静电剂起到润湿、乳化和抗静电的作用，抗静电剂具有不稳定的缺点，为了提高稳定性，还可以在抗静电剂中加入微量的稳定剂，稳定剂占抗静电剂的质量的2％-5％，该含量一方面可以使多功能精炼剂具有较好的稳定性，另外当多功能精炼剂溶于水中后，由于稳定剂的量比较少，不会影响泡沫的破裂。
29.其中：所述螯合分散体系为丙烯酸。螯合分散体系主要用于软化水质，防止沉淀物的生成及其它污物产生的浮渣。
30.其中：所述ph调节剂为有机或者无机碱性物质。
31.其中：所述溶剂为环保型溶剂。
32.为了方便理解本发明的多功能精炼剂的技术方案，下面通过不同的实验对本发明的多功能精炼剂进行说明。
33.实验一：多功能精炼剂的精炼毛效测试：
34.实施例一：
35.每份的质量为1g，取非离子表面活性剂12份、阴离子表面活性剂13份、抗静电剂0.3份、稳定剂2份、螯合分散体系5份、抗菌剂0.2份、ph调节剂4份、聚醚酯和植物油的混合物6份、酶制剂1.5份、溶剂和水适量制备出多功能精炼剂；其中：非离子表面活性剂为异构十三醇乙氧基化物；阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐；稳定剂包括葡萄糖酸钠16份、硫酸镁33份、亚硫酸钠5份、水12份；螯合分散体系为丙烯酸；ph调节剂为有机碱性物质；溶剂为环保型溶剂。
36.取制备的多功能精炼剂加入到水中，多功能精炼剂和水的加入量之比为0.5g/l、1g/l和2g/l，并向三种溶液中分别加入naoh和h2o2，且两者的加入量和水之比均为2g/l，制备出测试溶液，选取三份5g的坯布，将坯布分别放入测试溶液中，且坯布和溶液的浴比为1:10，向每个测试溶液中投入10颗钢珠，将坯布在98℃环境下浸渍60min，然后出布在80℃环境下清洗5min，对坯布进行冷水冲洗后脱水烘干，测试坯布的30min毛效，结果如表一所示。
37.实施例二：
38.每份的质量为1g，取非离子表面活性剂15份、阴离子表面活性剂19份、抗静电剂0.6份、稳定剂5份、螯合分散体系7份、抗菌剂0.4份、ph调节剂6份、聚醚酯和植物油的混合物10份、酶制剂4.2份、溶剂和水适量制备出多功能精炼剂；其中：非离子表面活性剂为异构十三醇乙氧基化物；阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐；稳定剂包括葡萄糖酸钠18份、硫酸镁40份、亚硫酸钠7份、水15份；螯合分散体系为丙烯酸；ph调节剂为有机碱性物质；溶剂为环保型溶剂。
39.取制备的多功能精炼剂加入到水中，多功能精炼剂和水的加入量之比为0.5g/l、1g/l和2g/l，并向三种溶液中分别加入naoh和h2o2，且两者的加入量和水之比均为2g/l，制备出测试溶液，选取三份5g的坯布，将坯布分别放入测试溶液中，且坯布和溶液的浴比为1:
10，向每个测试溶液中投入10颗钢珠，将坯布在98℃环境下浸渍60min，然后出布在80℃环境下清洗5min，对坯布进行冷水冲洗后脱水烘干，测试坯布的30min毛效，结果如表一所示。
40.实施例三：
41.每份的质量为1g，取非离子表面活性剂19份、阴离子表面活性剂24份、抗静电剂0.9份、稳定剂7份、螯合分散体系9份、抗菌剂0.6份、ph调节剂9份、聚醚酯和植物油的混合物14份、酶制剂7.9份、溶剂和水适量制备出多功能精炼剂；其中：非离子表面活性剂为异构十三醇乙氧基化物；阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐；稳定剂包括葡萄糖酸钠20份、硫酸镁48份、亚硫酸钠9份、水17份；螯合分散体系为丙烯酸；ph调节剂为有机碱性物质；溶剂为环保型溶剂。
42.取制备的多功能精炼剂加入到水中，多功能精炼剂和水的加入量之比为0.5g/l、1g/l和2g/l，并向三种溶液中分别加入naoh和h2o2，且两者的加入量和水之比均为2g/l，制备出测试溶液，选取三份5g的坯布，将坯布分别放入测试溶液中，且坯布和溶液的浴比为1:10，向每个测试溶液中投入10颗钢珠，将坯布在98℃环境下浸渍60min，然后出布在80℃环境下清洗5min，对坯布进行冷水冲洗后脱水烘干，测试坯布的30min毛效，结果如表一所示。
43.对比例一：
44.取无锡宜澄化学有限公司生产的纺织品多功能精炼剂加入到水中，精炼剂和水的加入量之比为0.5g/l、1g/l和2g/l，并向三种溶液中分别加入naoh和h2o2，且两者的加入量和水之比均为2g/l，制备出测试溶液，选取三份5g的坯布，将坯布分别放入测试溶液中，且坯布和溶液的浴比为1:10，向每个测试溶液中投入10颗钢珠，将坯布在98℃环境下浸渍60min，然后出布在80℃环境下清洗5min，对坯布进行冷水冲洗后脱水烘干，测试坯布的30min毛效，结果如表一所示。
45.对比例二：
46.取上海申致精细化工有限公司生产的多功能乳化精炼剂加入到水中，精炼剂和水的加入量之比为0.5g/l、1g/l和2g/l，并向三种溶液中分别加入naoh和h2o2，且两者的加入量和水之比均为2g/l，制备出测试溶液，选取三份5g的坯布，将坯布分别放入测试溶液中，且坯布和溶液的浴比为1:10，向每个测试溶液中投入10颗钢珠，将坯布在98℃环境下浸渍60min，然后出布在80℃环境下清洗5min，对坯布进行冷水冲洗后脱水烘干，测试坯布的30min毛效(单位：cm/30min)，结果如表一所示。
47.表一：精练毛效测试结果：
[0048][0049]
从上表可以看出，本发明的多功能精练剂具有极佳的精练毛效提升效果，且在配比相同的情况下，浓度越高毛效提升鲜果越显著。
[0050]
实验二：耐碱渗透力测试：
[0051]
实施例四：
[0052]
每份的质量为1g，取非离子表面活性剂12份、阴离子表面活性剂13份、抗静电剂0.3份、稳定剂2份、螯合分散体系5份、抗菌剂0.2份、ph调节剂4份、聚醚酯和植物油的混合物6份、酶制剂1.5份、溶剂和水适量制备出多功能精炼剂；其中：非离子表面活性剂为异构十三醇乙氧基化物；阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐；稳定剂包括葡萄糖酸钠16份、硫酸镁33份、亚硫酸钠5份、水12份；螯合分散体系为丙烯酸；ph调节剂为有机碱性物质；溶剂为环保型溶剂。
[0053]
取制备的多功能精炼剂加入到水中，多功能精炼剂和水的加入量之比为6g/l，并向溶液中分别加入烧碱，且烧碱的加入量和水之比均为60g/l，制备出测试溶液，将标准帆布片放入溶液中，记录标准帆布片从浸入液面到沉到杯底的时间(单位：s)，结果如表二所示。
[0054]
实施例五：
[0055]
每份的质量为1g，取非离子表面活性剂15份、阴离子表面活性剂19份、稳定剂5份、螯合分散体系7份、抗菌剂0.4份、ph调节剂6份、聚醚酯和植物油按照质量比1:3混合的混合物10份、酶制剂4.6份、抗静电剂0.6份、溶剂和水适量制备出多功能精炼剂；其中：非离子表面活性剂为异构十三醇乙氧基化物；阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐；稳定剂包括葡萄糖酸钠18份、硫酸镁40份、亚硫酸钠7份、水15份；螯合分散体系为丙烯酸；ph调节剂为有机碱性物质；溶剂为环保型溶剂(1份为1g)。
[0056]
取制备的多功能精炼剂加入到水中，多功能精炼剂和水的加入量之比为6g/l，并向溶液中分别加入烧碱，且烧碱的加入量和水之比均为60g/l，制备出测试溶液，将标准帆布片放入溶液中，记录标准帆布片从浸入液面到沉到杯底的时间(单位：s)，结果如表二所示。
[0057]
实施例六：
[0058]
每份的质量为1g，取非离子表面活性剂19份、阴离子表面活性剂24份、抗静电剂
0.9份、稳定剂7份、螯合分散体系9份、抗菌剂0.6份、ph调节剂9份、聚醚酯和植物油的混合物14份、酶制剂7.9份、溶剂和水适量制备出多功能精炼剂；其中：非离子表面活性剂为异构十三醇乙氧基化物；阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐；稳定剂包括葡萄糖酸钠20份、硫酸镁48份、亚硫酸钠9份、水17份；螯合分散体系为丙烯酸；ph调节剂为有机碱性物质；溶剂为环保型溶剂。
[0059]
取制备的多功能精炼剂加入到水中，多功能精炼剂和水的加入量之比为6g/l，并向溶液中分别加入烧碱，且烧碱的加入量和水之比均为60g/l，制备出测试溶液，将标准帆布片放入溶液中，记录标准帆布片从浸入液面到沉到杯底的时间(单位：s)，结果如表二所示。
[0060]
对比例三：
[0061]
取无锡宜澄化学有限公司生产的纺织品多功能精炼剂加入到水中，精炼剂和水的加入量之比为6g/l，并向溶液中分别加入烧碱，且烧碱的加入量和水之比均为60g/l，制备出测试溶液，将标准帆布片放入溶液中，记录标准帆布片从浸入液面到沉到杯底的时间(单位：s)，结果如表二所示。
[0062]
对比例四：
[0063]
取上海申致精细化工有限公司生产的多功能乳化精炼剂加入到水中，精炼剂和水的加入量之比为6g/l，并向溶液中分别加入烧碱，且烧碱的加入量和水之比均为60g/l，制备出测试溶液，将标准帆布片放入溶液中，记录标准帆布片从浸入液面到沉到杯底的时间(单位：s)，结果如表二所示。
[0064]
表二：渗透力测试结果：
[0065]
样品渗透力/s实施例四19.42实施例五19.33实施例六19.18对比例三42.34对比例四65.13
[0066]
从上表可以看出，本发明的多功能精练剂能够使标准帆布片能够在相比对比例三和对比例四更短的时间内沉到杯底，说明本发明具有较好的渗透力。
[0067]
实验三：多功能精炼剂对双氧水的稳定性能测试：
[0068]
实施例七：
[0069]
每份的质量为1g，取非离子表面活性剂12份、阴离子表面活性剂13份、抗静电剂0.3份、稳定剂2份、螯合分散体系5份、抗菌剂0.2份、ph调节剂4份、聚醚酯和植物油的混合物6份、酶制剂1.5份、溶剂和水适量制备出多功能精炼剂；其中：非离子表面活性剂为异构十三醇乙氧基化物；阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐；稳定剂包括葡萄糖酸钠16份、硫酸镁33份、亚硫酸钠5份、水12份；螯合分散体系为丙烯酸；ph调节剂为有机碱性物质；溶剂为环保型溶剂。
[0070]
取制备的多功能精炼剂加入到水中，多功能精炼剂和水的加入量之比为2g/l，并向溶液中加入铁离子、naoh和h2o2制备出测试溶液，且naoh和水的加入量之比为4g/l，h2o2和水的加入量之比为2g/l，铁离子为2.5ppm；选取测试溶液200ml，记录溶液在90℃条件下
静置不同时间段后双氧水的分解率情况，结果如表三所示。
[0071]
实施例八：
[0072]
每份的质量为1g，取非离子表面活性剂15份、阴离子表面活性剂19份、抗静电剂0.6份、稳定剂5份、螯合分散体系7份、抗菌剂0.4份、ph调节剂6份、聚醚酯和植物油的混合物10份、酶制剂4.3份、溶剂和水适量制备出多功能精炼剂；其中：非离子表面活性剂为异构十三醇乙氧基化物；阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐；稳定剂包括葡萄糖酸钠18份、硫酸镁40份、亚硫酸钠7份、水15份；螯合分散体系为丙烯酸；ph调节剂为有机碱性物质；溶剂为环保型溶剂。
[0073]
取制备的多功能精炼剂加入到水中，多功能精炼剂和水的加入量之比为2g/l，并向溶液中加入铁离子、naoh和h2o2制备出测试溶液，且naoh和水的加入量之比为4g/l，h2o2和水的加入量之比为2g/l，铁离子为2.5ppm；选取测试溶液200ml，记录溶液在90℃条件下静置不同时间段后双氧水的分解率情况，结果如表三所示。
[0074]
实施例九：
[0075]
每份的质量为1g，取非离子表面活性剂19份、阴离子表面活性剂24份、抗静电剂0.9份、稳定剂7份、螯合分散体系9份、抗菌剂0.6份、ph调节剂9份、聚醚酯和植物油按照质量比1:3混合的混合物14份、酶制剂7.9份、溶剂和水适量制备出多功能精炼剂；其中：非离子表面活性剂为异构十三醇乙氧基化物；阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐；稳定剂包括葡萄糖酸钠20份、硫酸镁48份、亚硫酸钠9份、水17份；螯合分散体系为丙烯酸；ph调节剂为有机碱性物质；溶剂为环保型溶剂。
[0076]
取制备的多功能精炼剂加入到水中，多功能精炼剂和水的加入量之比为2g/l，并向溶液中加入铁离子、naoh和h2o2制备出测试溶液，且naoh和水的加入量之比为4g/l，h2o2和水的加入量之比为2g/l，铁离子为2.5ppm；选取测试溶液200ml，记录溶液在90℃条件下静置不同时间段后双氧水的分解率情况，结果如表三所示。
[0077]
对比例五：
[0078]
取无锡宜澄化学有限公司生产的纺织品多功能精炼剂加入到水中，精炼剂和水的加入量之比为2g/l，并向溶液中加入铁离子、naoh和h2o2制备出测试溶液，且naoh和水的加入量之比为4g/l，h2o2和水的加入量之比为2g/l，铁离子为2.5ppm；选取测试溶液200ml，记录溶液在90℃条件下静置不同时间段后双氧水的分解率情况，结果如表三所示。
[0079]
对比例六：
[0080]
取上海申致精细化工有限公司生产的多功能乳化精炼剂加入到水中，精炼剂和水的加入量之比为2g/l，并向溶液中加入铁离子、naoh和h2o2制备出测试溶液，且naoh和水的加入量之比为4g/l，h2o2和水的加入量之比为2g/l，铁离子为2.5ppm；选取测试溶液200ml，记录溶液在90℃条件下静置不同时间段后双氧水的分解率情况，结果如表三所示。
[0081]
对比例七：
[0082]
向自来水中加入铁离子、naoh和h2o2制备出测试溶液，且naoh和水的加入量之比为4g/l，h2o2和水的加入量之比为2g/l，铁离子为2.5ppm；选取测试溶液200ml，记录溶液在90℃条件下静置不同时间段后双氧水的分解率情况，结果如表三所示。
[0083]
表三：高温(90℃)情况下双氧水分解率测试结果：
[0084] 10min30min60min
实施例七30.6445.1368.45实施例八30.3144.9568.31实施例九30.1944.7368.14对比例五52.3272.9189.09对比例六71.6788.4596.75对比例七89.65100100
[0085]
从上表可以看出，添加有本发明的多功能精炼剂后，双氧水在较高温度下30分钟内只分解了不到二分之一，在60min内分解了三分之二，而不添加任何精炼剂的双氧水在10mn内分解率就超过了50％，说明本发明具有极佳的高温双氧水稳定性能。
[0086]
另外，本发明还提供一种织物冷堆前处理中用到的冷堆液，包括naoh、h2o2、多功能精炼剂和水，且naoh、h2o2、多功能精炼剂和水的加入量之比为：水1l、naoh30-60g、h2o
2 16-26g、多功能精炼剂8-20g。
[0087]
根据上面的冷堆液，本发明还公开了一种冷堆前处理的方法，包括如下步骤：
[0088]
s1：室温下采用多浸多轧工艺将织物打卷堆置在冷堆液中，冷堆液的温度为20-45℃，堆置时卷装环绕速度为8-10r/min，堆置时间为16-24小时，堆置温度限定为15-45℃，使织物的带液率达到70％-80％；
[0089]
s2：取出织物，将织物在90℃以上的水中进行水洗，在初次水洗时，向水箱中补加naoh，naoh加入量与水箱中的水量之比为5g/l；
[0090]
s3：将水洗后的织物放入添加有碱减量促进剂的水中，碱减量促进剂加入量与水量之比为0.5-1.25g/l，取出织物对织物进行脱水烘干。
[0091]
下面将通过实验对冷堆处理的效果进行说明：
[0092]
实验四：不同烧碱对冷堆处理效果的影响：
[0093]
实施例十：
[0094]
取制备的多功能精炼剂加入到水中，多功能精炼剂和水的加入量之比为15g/l，并向溶液中加入h2o2制备出测试溶液，且h2o2和水的加入量之比为20g/l，向测试溶液中加入不同含量的烧碱；选取全面斜纹坯布，将织物按照冷堆前处理的方法处理后，测试织物的30min毛效、白度、纬向拉伸断裂强力，结果如表四所示。
[0095]
对比例八：
[0096]
选取全面斜纹坯布，将织物在自来水中按照冷堆前处理的方法处理后，测试织物的30min毛效、白度、纬向拉伸断裂强力，结果如表四所示。
[0097]
表四：不同烧碱对冷堆处理效果的影响测试结果：
[0098]
[0099]
从上表可以看出：1.将烧碱浓度从20g/l持续提升至40g/l，能够使织物的毛效、白度持续提升，且在40-70g/l时毛效基本维持稳定；而将烧碱浓度从70g/l继续增加至80g/l时，对织物的毛效已无提升效果，同时白度会出现下降，对织物的强力损伤也会加大。综合毛效、白度以及织物强力损伤情况，建议冷堆时烧碱用量控制在30-60g/l；2.烧碱用量在30-60g/l范围内时，使用本发明的多功能精炼剂后冷堆工艺的白度以及毛效极佳且稳定，同时织物的强力损伤均很轻微，具有比较高的工艺容错性以及兼容性。
[0100]
实验五：不同双氧水对冷堆处理效果的影响：
[0101]
实施例十一：
[0102]
取制备的多功能精炼剂加入到水中，多功能精炼剂和水的加入量之比为15g/l，并向溶液中加入naoh制备出测试溶液，且naoh和水的加入量之比为40g/l，向测试溶液中加入不同含量的h2o2；选取全面斜纹坯布，将织物按照冷堆前处理的方法处理后，测试织物的30min毛效、白度、纬向拉伸断裂强力，结果如表五所示。
[0103]
对比例九：
[0104]
选取全面斜纹坯布，将织物在自来水中按照冷堆前处理的方法处理后，测试织物的30min毛效、白度、纬向拉伸断裂强力，结果如表五所示。
[0105]
表五：不同烧碱对冷堆处理效果的影响测试结果
[0106][0107]
从上表可以看出：1.将h2o2浓度从10g/l持续提升至20g/l，能够使织物的白度持续提升，且在20-35g/l时可维持白度稳定；而将h2o2浓度从25g/l继续增加至35g/l时，特别是在其大于30g/l时，对织物的强力损伤会加大。综合白度以及织物强力损伤情况，冷堆时h2o2用量控制在15-25g/l，具体用量可依据织物白度加工需求进行调整；2.h2o2用量在15-25g/l范围内时，使用本发明的多功能精炼剂后冷堆工艺的白度极佳且稳定，同时对织物的强力损伤轻微且基本稳定，具有比较高的工艺容错性以及兼容性。
[0108]
实验六：不同多功能精练剂对冷堆处理效果的影响：
[0109]
实施例十二：
[0110]
取自来水，并向自来水中加入naoh和h2o2，且naoh和h2o2的加入量和自来水之比为：40g/l和20g/l；向溶液中加入不同量的多功能精炼剂，选取全面斜纹坯布，将织物按照冷堆前处理的方法处理后，测试织物的30min毛效、白度、纬向拉伸断裂强力，结果如表六所示。
[0111]
对比例十：
[0112]
选取全面斜纹坯布，将织物在自来水中按照冷堆前处理的方法处理后，测试织物的30min毛效、白度、纬向拉伸断裂强力，结果如表六所示。
[0113]
表六：不同多功能精练剂对冷堆处理效果的影响测试结果
[0114][0115]
从上表可以看出：1.将多功能精练剂浓度从5g/l持续提升至20g/l，能够使织物的毛效、白度持续提升，且在10g/l以上时基本维持稳定，综合成本、白度以及毛效情况，建议冷堆时多功能精练剂用量控制在10-20g/l。2.多功能精练剂用量在10-20g/l合理范围内时，该冷堆工艺的毛效及白度极佳，强损轻微，具有比较高的工艺容错性以及兼容性。
[0116]
实验七：不同堆置温度对冷堆处理效果的影响：
[0117]
实施例十三：
[0118]
取自来水，并向自来水中加入多功能精练剂、naoh和h2o2，且多功能精练剂、naoh和h2o2的加入量和自来水之比为：15g/l、40g/l和20g/l；向溶液中加入不同量的精炼剂，选取全面斜纹坯布，将织物按照冷堆前处理的方法处理，其中冷堆处理中的室温替换为如表七的温度，测试织物的30min毛效、白度、纬向拉伸断裂强力，结果如表七所示。
[0119]
对比例十一：
[0120]
选取全面斜纹坯布，将织物按照冷堆前处理的方法处理，其中冷堆处理中的室温替换为如表七的温度，测试织物的30min毛效、白度、纬向拉伸断裂强力，结果如表七所示。
[0121]
表七：不同冷堆温度对冷堆处理效果的影响测试结果
[0122][0123]
从上表可以看出：1.浸泡温度从5℃持续提升至20℃，能够使织物的毛效、白度持续提升，且在20-40℃时可维持白度及毛效的基本稳定；而将浸泡温度从40℃继续增加至50℃时，对织物的毛效以及白度的提升效果已经很轻微，同时对织物的强力损伤会增加。综合毛效、白度以及织物强力损伤情况，建议冷堆时浸泡温度控制在20-40℃。2.浸泡温度在20-40℃范围内时，冷堆工艺的白度以及毛效极佳且稳定，同时织物的强力损伤均很轻微，具有比较高的工艺容错性以及兼容性。
[0124]
实验八：不同堆置时间对冷堆处理效果的影响：
[0125]
实施例十四：
[0126]
取自来水，并向自来水中加入多功能精练剂、naoh和h2o2，且多功能精练剂、naoh和h2o2的加入量和自来水之比为：15g/l、40g/l和20g/l；选取全面斜纹坯布，将织物按照冷堆前处理的方法处理，其中冷堆处理中的浸泡时间如表八，测试织物的30min毛效、白度、纬向拉伸断裂强力，结果如表八所示。
[0127]
对比例十二：
[0128]
选取全面斜纹坯布，将织物按照冷堆前处理的方法处理，其中冷堆处理中的浸泡时间如表八，测试织物的30min毛效、白度、纬向拉伸断裂强力，结果如表八所示。
[0129]
表八：不同堆置时间对冷堆处理效果的影响测试结果
[0130][0131]
从上表可以看出：1.堆置时间从6h持续提升至24h，能够使织物的毛效、白度持续提升，且在18-24h时可维持白度及毛效基本稳定；而将堆置时间从24继续增加至60h时，对织物的毛效以及白度的提升效果已经很轻微，同时对织物的强力损伤会增加。综合毛效、白度以及织物强力损伤情况，建议冷堆时堆置时间控制在18-24h。2.堆置时间在18-24h范围内时，冷堆工艺的白度以及毛效极佳且稳定，同时织物的强力损伤均很轻微，具有比较高的工艺容错性以及兼容性。
[0132]
实验九：
[0133]
实施例十五：
[0134]
取自来水，并向自来水中加入多功能精练剂、naoh和h2o2，且naoh和h2o2的加入量和自来水之比为：40g/l和20g/l，多功能精练剂的加入量如表九；选取全面斜纹坯布，按照冷堆前处理的方法处理，测试织物的30min毛效、白度、纬向拉伸断裂强力，结果如表九所示。
[0135]
对比例十三：
[0136]
取无锡宜澄化学有限公司生产的纺织品多功能精炼剂加入到水中，多功能精练剂的加入量如表九，并加入naoh和h2o2制备出测试溶液，且naoh和h2o2的加入量和自来水之比为：40g/l和20g/l；选取全面斜纹坯布，按照冷堆前处理的方法处理，测试织物的30min毛效、白度、纬向拉伸断裂强力，结果分别如表九、表十和表十一所示。
[0137]
对比例十四：
[0138]
取上海申致精细化工有限公司生产的多功能乳化精炼剂加入到水中，精练剂的加入量如表九，并加入naoh和h2o2制备出测试溶液，且naoh和h2o2的加入量和自来水之比为：40g/l和20g/l；选取全面斜纹坯布，按照冷堆前处理的方法处理，测试织物的30min毛效(cm)、白度(wg)、纬向拉伸断裂强力(n)，结果分别如表九、表十和表十一所示。
[0139]
表九：毛效测试结果：
[0140]
精练剂加入量10g/l15g/l20g/l实施例十五8.39.711.2对比例十三5.36.17.2对比例十四4.95.56.2
[0141]
表十：白度测试结果：
[0142]
精练剂加入量10g/l15g/l20g/l实施例十五75.6576.3477.63对比例十三71.3272.3373.64对比例十四68.8969.6471.03
[0143]
表十一：纬向拉伸断裂强力测试结果：
[0144]
精练剂加入量10g/l15g/l20g/l实施例十五526.5532.3544.0对比例十三487.2493.5507.6对比例十四464.3472.7486.1
[0145]
从上表可以看出，本发明的多功能精练剂具有极佳的毛效提升效果，同时冷堆后织物白度提升效果优秀，且对织物的强力损伤小。
[0146]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。