一种柔韧性好的抗静电仿羊毛面料生产方法与流程

1.本发明涉及一种纺织领域，尤其是一种柔韧性好的抗静电仿羊毛面料生产方法。


背景技术：

2.早期的绵羊毛面料主要以绵羊毛为主，虽然保暖性能较好，但由于原料价格较高导致成本较高，面料颜色单一，造成绵羊毛面料发展前景的局限性。为解决上述问题，市场上出现了一种以涤纶丝为原料织造的仿绵羊毛面料，以其似绵羊毛的外观和良好的保暖性而广泛地应用于仿真玩具和服装衬里等方面。
3.由于涤纶熔点高、热定型性能好、基本不吸湿，湿态热力学影响小，颜色多样，成本低，适于推广应用，而且国内生产能力大，因此选择涤纶作为仿绵羊毛面料的原料，但是，由于涤纶丝自身材料的缺点，易在穿着过程中产生静电，对穿着者造成不便。因此，研究出一种既能够抗静电有能够简化生产步骤的仿羊毛面料的生产工艺是目前需要解决的问题之一。


技术实现要素：

4.发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可有效抗静电的仿羊毛面料的生产方法。
5.技术方案：为了实现以上目的，本发明一种柔韧性好的抗静电仿羊毛面料生产方法，包括步骤：（a）织造：采用72f半消光或全消光丝作面丝、72f长丝与导电丝混纺线作为底丝，上述丝线用圆纬机织造成坯布，所述导电丝占坯布总质量的10-15%；（b）前处理：将上述坯布浸入前处理溶液中，所述溶液包括以下重量：净棉酶2-5g/l尿素1-1.5g/l渗透剂2-3g/l100%双氧水12-20g/l；坯布带液率为100%，浸泡时间为3-4h，浸泡温度为80-90℃；（c）预定型：使用预定型机对坯布作预定型处理，定型温度为170-185℃，车速为10-15m/min，超喂25-30%；（d）染色：将坯布放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入染料，ph值为6-7，循环化料加料20-25min后，染色机升温，升温速度为0.8-1.3℃/min，待染色机升温至130℃，保持20-30min，然后染色机降温，降温速度为2-3℃/min，当温度降至60℃时，将染料水排斥，重新注入清水洗涤布料；（e）烘干：烘干机预热至160-180℃，将染色后的布料放入烘干机中，烘干机车速为20-30m/min,超喂20-25%，轧浆1-4%；（f）刷毛：采用双辊刷毛机对坯布作刷毛处理，毛刷转数为600-800r,毛刷与布面
的距离为2-3mm；（g）气蒸：将刷毛后的布料送入气蒸机，车速为15-20m/min，气蒸温度为160-180℃；（h）再刷毛：采用双棍刷毛机随布料作在刷毛处理，毛刷转数为200-400rpm，毛刷与布面的间距为3-8mm；（i）滚球：将机器预热至90℃，布料放入其中，再升温至140℃后，加湿10-30s，保温5-8min后机器降温至75℃，降温速度为3℃/min，降温后出布；（j）定型：将滚球处理后的布料放入定型机，定型温度为130-170℃，定型机车速30m/min,超喂15-20%；（k）打卷：将定型后的布料收卷。
6.所述步骤（b）中的净棉酶为gx1、sx1、ta-8800l中的任一种。
7.所述步骤（b）中的渗透剂为a一烯基磺酸钠、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠、胰加漂t、氨基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
8.所述步骤（d）中采用冰醋酸调节ph值。
9.有益效果：本发明提供的抗静电仿羊毛面料的生产工艺与现有技术相比，具有以下优点：1.染色更稳定：本发明通过在预定型步骤前增加前处理步骤，采用净棉酶、尿素等助剂，有效提高面料的稳定性，保证布料后续染色的稳定性；2.抗静电效果好：本发明通过在织造时增加导电丝，可有效将摩擦产生的静电传导到抗静电效果好；3.耐洗：本发明通过增加导电丝，可有效提高不了的牢固性；4.本发明工艺简单，操作便捷，可推广使用。
具体实施方式
10.以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
11.实施例1：一种柔韧性好的抗静电仿羊毛面料生产方法，包括步骤：（a）织造：采用72f半消光或全消光丝作面丝、72f长丝与导电丝混纺线作为底丝，上述丝线用圆纬机织造成坯布，所述导电丝占坯布总质量的10%；（b）前处理：将上述坯布浸入前处理溶液中，所述溶液包括以下重量：gx1净棉酶2g/l尿素1.2g/l烷基萘磺酸钠与琥珀酸烷基酯磺酸钠的混合物2.3g/l100%双氧水12g/l；坯布带液率为100%，浸泡时间为3.5h，浸泡温度为80℃；（c）预定型：使用预定型机对坯布作预定型处理，定型温度为170℃，车速为10m/min，超喂25%；
（d）染色：将坯布放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入染料，冰醋酸调节ph值，使ph值为6，循环化料加料20min后，染色机升温，升温速度为0.8℃/min，待其升温至130℃后，保持20min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至60℃时，将染料水排斥，重新注入清水洗涤布料；（e）烘干：烘干机预热至160℃，将染色后的布料放入烘干机中，烘干机车速为20m/min,超喂20%，轧浆%；（f）刷毛：采用双辊刷毛机对坯布作刷毛处理，毛刷转数为600r,毛刷与布面的距离为2mm；（g）气蒸：将刷毛后的布料送入气蒸机，车速为15m/min，气蒸温度为160℃；（h）再刷毛：采用双棍刷毛机随布料作在刷毛处理，毛刷转数为200rpm，毛刷与布面的间距为3mm；（i）滚球：将机器预热至90℃，布料放入其中，再升温至140℃后，加湿10s，保温5min后机器降温至75℃，降温速度为3℃/min，降温后出布；（j）定型：将滚球处理后的布料放入定型机，定型温度为130℃，定型机车速30m/min,超喂15%；（k）打卷：将定型后的布料收卷。
12.实施例2一种柔韧性好的抗静电仿羊毛面料生产方法，其特征在于：包括步骤：（a）织造：采用72f半消光或全消光丝作面丝、72f长丝与导电丝混纺线作为底丝，上述丝线用圆纬机织造成坯布，所述导电丝占坯布总质量的25%；（b）前处理：将上述坯布浸入前处理溶液中，所述溶液包括以下重量：sx1净棉酶3.5g/l尿素1.5g/la一烯基磺酸钠与烷基萘磺酸钠的混合物2.7g/l100%双氧水16g/l；坯布带液率为100%，浸泡时间为3-4h，浸泡温度为86℃；（c）预定型：使用预定型机对坯布作预定型处理，定型温度为178℃，车速为14m/min，超喂28%；（d）染色：将坯布放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入染料，ph值为6.7，循环化料加料22min后，染色机升温，升温速度为1℃/min，待其升温至130℃后，保持28min，然后染色机降温，降温速度为2.3℃/min，当温度降至60℃时，将染料水排斥，重新注入清水洗涤布料；（e）烘干：烘干机预热至170℃，将染色后的布料放入烘干机中，烘干机车速为24m/min,超喂23.5%，轧浆2%；（f）刷毛：采用双辊刷毛机对坯布作刷毛处理，毛刷转数为670r,毛刷与布面的距离为2.6mm；（g）气蒸：将刷毛后的布料送入气蒸机，车速为18m/min，气蒸温度为166℃；（h）再刷毛：采用双棍刷毛机随布料作在刷毛处理，毛刷转数为245rpm，毛刷与布面的间距为5mm；
（i）滚球：将机器预热至90℃，布料放入其中，再升温至140℃后，加湿18s，保温6min后机器降温至75℃，降温速度为3℃/min，降温后出布；（j）定型：将滚球处理后的布料放入定型机，定型温度为155℃，定型机车速30m/min,超喂17%；（k）打卷：将定型后的布料收卷。
13.实施例3一种柔韧性好的抗静电仿羊毛面料生产方法，包括步骤：（a）织造：采用72f半消光或全消光丝作面丝、72f长丝与导电丝混纺线作为底丝，上述丝线用圆纬机织造成坯布，所述导电丝占坯布总质量的28%；（b）前处理：将上述坯布浸入前处理溶液中，所述溶液包括以下重量：净棉酶ta-8800l5g/l尿素1.5g/l氨基磺酸钠3g/l100%双氧水20g/l；坯布带液率为100%，浸泡时间为4h，浸泡温度为90℃；（c）预定型：使用预定型机对坯布作预定型处理，定型温度为185℃，车速为15m/min，超喂30%；（d）染色：将坯布放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入染料，ph值为7，循环化料加料25min后，染色机升温，升温速度为1.3℃/min，待其升温至130℃后，保持30min，然后染色机降温，降温速度为3℃/min，当温度降至60℃时，将染料水排斥，重新注入清水洗涤布料；（e）烘干：烘干机预热至180℃，将染色后的布料放入烘干机中，烘干机车速为30m/min,超喂25%，轧4%；（f）刷毛：采用双辊刷毛机对坯布作刷毛处理，毛刷转数为800r,毛刷与布面的距离为3mm；（g）气蒸：将刷毛后的布料送入气蒸机，车速为20m/min，气蒸温度为180℃；（h）再刷毛：采用双棍刷毛机随布料作在刷毛处理，毛刷转数为400rpm，毛刷与布面的间距为8mm；（i）滚球：将机器预热至90℃，布料放入其中，再升温至140℃后，加湿30s，保温8min后机器降温至75℃，降温速度为3℃/min，降温后出布；（j）定型：将滚球处理后的布料放入定型机，定型温度为170℃，定型机车速30m/min,超喂20%；（k）打卷：将定型后的布料收卷。
14.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。