一种基于好氧堆肥的滤液收集和布氧一体化系统

1.本发明属于堆肥技术领域，特别是涉及一种基于好氧堆肥的滤液收集和布氧一体化系统。


背景技术：

2.有机废弃物不仅量大，而且含水率高，普遍含水率约75％左右，体积、质量都很大，导致了处理十分困难，运输成本过高。有机废弃物的资源化处理和利用已经越来越成为我国急需解决的重大问题，堆肥化技术是使有机废弃物达到稳定化和无害化的一种经济而有效的手段。
3.经检索，中国发明专利号为cn111320500b的一种好氧堆肥中央系统，包括堆肥仓，堆肥仓内包括有若干个堆肥区，堆肥区的底面开设有滤液沟槽，堆肥仓内设有排水管且滤液沟槽与排水管相连；堆肥区的底面设有若干个沿线性排布的供气件，供气件上沿竖直方向开设有多组供气孔，堆肥区的下方布设有供气管且供气管与供气件内部相连通，堆肥仓内设有供气装置和加热装置，供气装置输出的空气经过加热装置再进入供气管内，本方案便于控制堆肥过程中的氧浓度。
4.然而，本技术发明人在实施本发明具体实施例的过程中，发现上述技术还存在以下几点不足：(1)在堆肥过程中供气孔始终处于开放状态，在不供氧时易导致滤液进入到供气件内部，进而降低供气件氧气输送流量，不利于堆肥罐中氧气供应，且容易导致供气孔的堵塞；(2)未公开对供气件内部的滤液的高效收集，进而保证供气件正常氧气输送的具体技术。为此，我们设计了一种基于好氧堆肥的滤液收集和布氧一体化系统，用以解决上述中的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于好氧堆肥的滤液收集和布氧一体化系统，通过双向驱转机构、双向供氧组件、气孔开闭组件、混料提升架、联动组件、刮液组件、滤液集环和驱转组件的设计，解决了现有的堆肥装置中供氧管上的供气孔始终处于开放状态，在不供氧时易导致滤液进入到供气件内部，进而降低供气件氧气输送流量，不利于堆肥罐中氧气供应，且容易导致供气孔的堵塞，不便于滤液收集的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种基于好氧堆肥的滤液收集和布氧一体化系统，包括双向驱转机构；所述双向驱转机构包括供氧转轴以及对称设置的两相向移动的驱转组件；所述供氧转轴外部上下阵列有多个供氧机构；所述供氧机构包括双向供氧组件，所述双向供氧组件内部与供氧转轴内部相通；所述双向供氧组件表面阵列有多个与其滑动配合的气孔开闭组件；相邻两所述供氧机构之间的气孔开闭组件通过混料提升架螺纹配合，上下两所述混料提升架之间固定连接；位于最上方的所述混料提升架上端部固定有联动组件，所述联动组件与驱转组件相啮合。
8.进一步地，所述双向供氧组件包括固定于供氧转轴周侧面的连接环，所述连接环表面相对设置有两中空供氧管，所述中空供氧管上表面设置有多个定位孔，所述定位孔周侧以其为中心设置有多个供氧孔；
9.所述中空供氧管下表面设置有多个与定位孔对应的贯通孔；所述中空供氧管内部设置有斜面引流腔，所述斜面引流腔与中空供氧管下表面的集液口连通。
10.进一步地，所述斜面引流腔顶部设置有多个与定位孔对应的漏液口；所述连接环内壁相对设置有两一号输氧口和两滑孔，所述一号输氧口和滑孔均与对应的中空供氧管相通；所述定位孔内壁设置有多个限位件。
11.进一步地，所述气孔开闭组件包括内螺纹柱，所述内螺纹柱外表面设置有多个限位槽道，所述限位槽道与限位件滑动配合；
12.所述内螺纹柱底部固定有环形座，所述环形座周侧面固定有多个支座，所述支座顶部固定有与对应供氧孔间隙配合的开闭塞。
13.进一步地，所述供氧机构还包括位于中空供氧管内部的刮液组件；
14.所述刮液组件包括线性阵列的多个与漏液口对应的u形刮板，相邻两所述u形刮板之间通过固定杆连接；
15.靠近所述连接环的u形刮板表面通过耳座固定有与对应滑孔滑动配合的连接杆，所述连接杆一端固定有一号磁盘，所述一号磁盘与供氧转轴内壁之间设置有复位弹性件。
16.进一步地，所述供氧转轴周侧面纵向设置有多个二号输氧口，所述二号输氧口与一号输氧口位置对应；
17.所述供氧转轴周侧面通过基座安装有一号电驱动器，所述一号电驱动器表面相对设置有两一号伸缩件；
18.所述驱转组件包括固定于一号伸缩件一端的连接架，所述连接架顶部固定有u形内齿条。
19.进一步地，所述联动组件包括联动柱，所述联动柱下端固定有与最上方混料提升架连接的固定块；
20.所述联动柱上端固定有联动齿轮，所述联动齿轮与对应的u形内齿条相啮合。
21.进一步地，所述供氧转轴顶部安装有二号电驱动器，所述二号电驱动器输出端固定有二号伸缩件，所述二号伸缩件下端固定有支撑柱，所述支撑柱周侧面连接有多个与对应一号磁盘磁性相斥的二号磁盘。
22.进一步地，所述中空供氧管底部连接有与堆肥罐同轴心的滤液集环，所述滤液集环转动连接于堆肥罐内壁；所述中空供氧管内的斜面引流腔通过集液口与滤液集环连通。
23.本发明具有以下有益效果：
24.1、本发明通过u形内齿条带动联动组件进行转动，在混料提升架与气孔开闭组件的螺纹配合下，实现纵向分布的多组气孔开闭组件的上下移动，进而实现中空供氧管上供氧孔的开闭控制，在不供氧时能够关闭中空供氧管上的供氧孔，有效避免滤液大量进入到中空供氧管中以及堵塞供氧孔，从而保证中空供氧管供氧的通畅性和稳定性。
25.2、本发明通过设置有刮液组件、漏液口、二号输氧口、二号伸缩件、支撑柱和二号磁盘，当二号磁盘移动至对应的二号输氧口处时，利用二号磁盘与对应的刮液组件上的一号磁盘的磁性相斥作用，实现u形刮板在中空供氧管内部的移动，从而将进入到中空供氧管
内部的滤液刮至漏液口中排出中空供氧管，有效避免滤液在中空供氧管内的积聚，保证了中空供氧管的供氧效率。
26.3、本发明通过在中空供氧管内设置斜面引流腔，并在斜面引流腔低位处设置集液口，使得刮液组件刮除的滤液流至滤液集环中被收集，从而实现了整个堆肥过程中进入到中空供氧管内的滤液的高效收集，保证了堆肥过程中供氧的稳定性。
27.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为一种基于好氧堆肥的滤液收集和布氧一体化系统的结构示意图。
30.图2为供氧机构的结构示意图。
31.图3为双向供氧组件的结构示意图。
32.图4为图3中a处的局部结构放大图。
33.图5为图3仰视角度的结构示意图。
34.图6为中空供氧管的内部结构示意图。
35.图7为图6的结构正视图。
36.图8为气孔开闭组件的结构示意图。
37.图9为刮液组件的结构示意图。
38.图10为双向驱转机构的结构示意图。
39.图11为图10的结构侧视图。
40.图12为图10一纵向结构剖视图。
41.图13为联动组件的结构示意图。
42.图14为混料提升架的结构示意图。
43.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
44.1-双向驱转机构，101-供氧转轴，102-二号输氧口，103-一号电驱动器，104-一号伸缩件，105-二号电驱动器，106-二号伸缩件，107-支撑柱，108-二号磁盘，2-供氧机构，3-双向供氧组件，301-连接环，302-中空供氧管，303-定位孔，304-供氧孔，305-贯通孔，306-斜面引流腔，307-集液口，308-漏液口，309-一号输氧口，310-滑孔，311-限位件，4-气孔开闭组件，401-内螺纹柱，402-限位槽道，403-支座，404-开闭塞，5-混料提升架，6-联动组件，601-联动柱，602-联动齿轮，7-刮液组件，701-u形刮板，702-固定杆，703-连接杆，704-一号磁盘，8-滤液集环，9-驱转组件，901-连接架，902-u形内齿条。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
46.请参阅图1-14，本发明为一种基于好氧堆肥的滤液收集和布氧一体化系统，包括双向驱转机构1；
47.双向驱转机构1包括供氧转轴101以及对称设置的两相向移动的驱转组件9；供氧转轴101外部上下阵列有多个供氧机构2；通过将供氧转轴101下端安装在堆肥罐体的内底部中心位置，便可实现堆肥罐体中堆肥的供氧需求，外部的氧气或空气通过输送至供氧转轴101中，经供氧转轴101分别分散输送至各个供氧机构2中；
48.供氧机构2包括双向供氧组件3，双向供氧组件3内部与供氧转轴101内部相通；双向供氧组件3表面阵列有多个与其滑动配合的气孔开闭组件4；
49.相邻两供氧机构2之间的气孔开闭组件4通过混料提升架5螺纹配合，上下两混料提升架5之间固定连接；利用双向驱转机构1驱使多个混料提升架5的转动，在混料提升架5与气孔开闭组件4的螺纹配合下实现气孔开闭组件4的上下移动，进而实现双向供氧组件3上气孔的开闭控制；
50.位于最上方的混料提升架5上端部固定有联动组件6，联动组件6与驱转组件9相啮合；通过驱转组件9的水平移动带动与之配合的多个联动组件6的同步转动，进而实现多组混料提升架5的同步转动，利用混料提升架5的转动实现与之配合的气孔开闭组件4的上下移动。
51.本实施例中，双向供氧组件3包括固定于供氧转轴101周侧面的连接环301，连接环301表面相对设置有两中空供氧管302，中空供氧管302上表面设置有多个定位孔303，定位孔303周侧以其为中心设置有多个供氧孔304，中空供氧管302内的氧气或空气通过供氧孔304溢出，实现堆肥罐体内堆肥的供氧；
52.中空供氧管302下表面设置有多个与定位孔303对应的贯通孔305；中空供氧管302内部设置有斜面引流腔306，斜面引流腔306与中空供氧管302下表面的集液口307连通；斜面引流腔306顶部设置有多个与定位孔303对应的漏液口308；在堆肥过程中，定期清理中空供氧管302内的滤液，滤液通过漏液口308进入到斜面引流腔306中并沿着斜面流入到集液口307处进行集中收集。
53.本实施例中，连接环301内壁相对设置有两一号输氧口309和两滑孔310，一号输氧口309和滑孔310均与对应的中空供氧管302相通，供氧转轴101内的氧气或空气经一号输氧口309输送至对应的中空供氧管302内部；定位孔303内壁设置有多个限位件311；
54.气孔开闭组件4包括内螺纹柱401，内螺纹柱401外表面设置有多个限位槽道402，限位槽道402与限位件311滑动配合；通过限位件311的设置，使得混料提升架5在转动时，气孔开闭组件4只能沿着定位孔303轴向进行上下移动；
55.内螺纹柱401底部固定有环形座，环形座周侧面固定有多个支座403，支座403顶部固定有与对应供氧孔304间隙配合的开闭塞404；当气孔开闭组件4下移使得开闭塞404脱离对应的供氧孔304时，供氧孔304处于开放状态并实现堆肥罐体内的供氧作业，而当不需要进行堆肥罐体内部供氧时，通过控制气孔开闭组件4上移使得开闭塞404重新配合在对应的供氧孔304内部，此时供氧孔304处于关闭状态，暂停对堆肥罐体内的供氧作业，不仅有效避免了滤液大量进入到中空供氧管302内部，而且不易造成供氧孔304的堵塞，便于对堵塞的供氧孔304进行疏通。
56.本实施例中，供氧机构2还包括位于中空供氧管302内部的刮液组件7；刮液组件7包括线性阵列的多个与漏液口308对应的u形刮板701，通过u形刮板701将中空供氧管302内的滤液刮至漏液口308中，相邻两u形刮板701之间通过固定杆702连接；
57.靠近连接环301的u形刮板701表面通过耳座固定有与对应滑孔310滑动配合的连接杆703，连接杆703一端固定有一号磁盘704，一号磁盘704与供氧转轴101内壁之间设置有复位弹性件，当u形刮板701将中空供氧管302内的滤液刮至漏液口308中后，在复位弹性件的弹性恢复力下使得刮液组件7进行复位。
58.本实施例中，供氧转轴101周侧面纵向设置有多个二号输氧口102，二号输氧口102与一号输氧口309位置对应，使得中空供氧管302内的氧气或空气分别经过二号输氧口102和一号输氧口309进入到中空供氧管302中；
59.供氧转轴101周侧面通过基座安装有一号电驱动器103，一号电驱动器103表面相对设置有两一号伸缩件104；
60.驱转组件9包括固定于一号伸缩件104一端的连接架901，连接架901顶部固定有u形内齿条902；当需要进行堆肥罐体内部供氧时，系统控制一号电驱动器103启动，在一号伸缩件104的作用下将u形内齿条902推至一定距离，在此过程中通过u形内齿条902与联动组件6的啮合作用，实现各个混料提升架5的转动，进而驱使气孔开闭组件4下移进行供氧作业，当供氧结束后系统控制一号电驱动器103，使得一号伸缩件104收缩复位，进而使得联动组件6反向转动，气孔开闭组件4上移复位暂停堆肥罐体内的供氧作业。
61.本实施例中，联动组件6包括联动柱601，联动柱601下端固定有与最上方混料提升架5连接的固定块；联动柱601上端固定有联动齿轮602，联动齿轮602与对应的u形内齿条902相啮合，通过此配合作用，在u形内齿条902水平移动的过程中可驱使多个联动组件6的同步转动。
62.本实施例中，供氧转轴101顶部安装有二号电驱动器105，二号电驱动器105输出端固定有二号伸缩件106，二号伸缩件106下端固定有支撑柱107，支撑柱107周侧面连接有多个与对应一号磁盘704磁性相斥的二号磁盘108；利用二号磁盘108与一号磁盘704的磁性相斥的作用，可实现两刮液组件7的相向移动；
63.中空供氧管302底部连接有与堆肥罐同轴心的滤液集环8，滤液集环8转动连接于堆肥罐内壁；中空供氧管302内的斜面引流腔306通过集液口307与滤液集环8连通；系统定期控制二号电驱动器105，使得二号伸缩件106带动支撑柱107下移至二号磁盘108和二号输氧口102，此时在二号磁盘108与一号磁盘704的磁性相斥的作用下，将中空供氧管302内的滤液刮至漏液口308中后，滤液通过漏液口308进入到斜面引流腔306中并沿着斜面流入到集液口307处，最终流入对应的滤液集环8中被集中收集。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。