一种利用高压流体切割拉丝机机头丝及纱团连丝的方法及装置与流程

1.本发明涉及玻璃纤维卷生产领域，具体来说是一种用于切割拉丝机头丝及连丝高压流体切割方法及装置。


背景技术：

2.玻纤行业拉丝车间生产的纱团即由熔化后的玻璃液经多次冷却后由玻璃纤维拉丝机卷绕而成的玻璃纤维卷，目前市面上普遍存在单筒，双筒及三筒拉丝机，即一个机头上有一卷、两卷及多卷以上纱团；玻璃纤维拉丝机卷绕时，需要将纱丝由机头端部绕型，再分为单筒，双筒及多筒进行拉丝作业。卷绕成型后的纱团需要人工用利器，比如锋利的刀或尖勾等将纱团与机头之间的连丝（即头丝）切断，双筒及多筒纱团分离时还需要切断纱团之间连接处的连丝，这种操作方式一是危险性高，工人所用工具为利器，切断纱丝时往往也伴随着割伤自己的风险，同时，拉丝机机头往往是悬空布置，机头下方设置有废丝、冷却水或玻璃渣等垃圾收集处，员工切断纱丝时稍有不慎或将遭遇摔落的风险；二是人工操作，效率低下，产品一致性低。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于：提供一种用于切割拉丝机头丝及连丝高压流体切割方法及装置，不需人工即可将头丝以及连丝割断，增加加工安全性以及加工效率。
4.为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种用于切割拉丝机头丝及连丝高压流体切割方法，包括如下步骤：s1.设定高压出水设备的泵头初始位置；s2.切割头丝；s3.所述高压出水设备停止加压并将所述泵头移动至连丝处；s4.切割连丝；s5.所述泵头回到初始位置。
5.进一步地，还包括s6：在s4步骤中切割连丝完毕后，旋转拉丝机机头。
6.一种用于上述方法的用于切割拉丝机头丝及连丝高压流体切割装置，包括切割部件，所述切割部件包括用于切割玻璃纤维的水刀、用于将所述水刀沿拉丝机的机头的轴向移动的直移部件以及用于升降所述水刀的升降部件；其中，所述直移部件包括丝杆、导杆、滑板，所述丝杆和所述拉丝机转动连接，所述导杆和所述拉丝机连接，所述滑板上设置有和所述导杆适配的滑孔，使得所述导杆和所述滑板滑动配合，所述丝杆和所述滑板通过螺纹连接，所述升降部件包括撑杆、安装座、驱动部件，所述撑杆的数量大于一，相邻撑杆竖向平行间隔设置，各个撑杆的一端和所述滑板转动连接，另一端和所述安装座转动连接，其在竖直面内旋转，所述水刀和所述安装座连接，
所述驱动部件和所述撑杆连接，用于驱动所述撑杆旋转。
7.进一步地，所述驱动部件包括滑轨、翘杆、动力源，所述滑轨和所述滑板连接，所述滑轨上滑动连接有滑块，各个撑杆和所述滑块转动连接，所述翘杆和所述滑板转动连接，其一端和所述撑杆转动连接，所述动力源和所述翘杆连接，用于驱动所述翘杆绕所述滑板旋转。
8.进一步地，所述动力源包括驱动辊，所述驱动辊轴心竖直地和所述滑板转动连接，其侧壁外设置有螺旋状缺口槽，所述翘杆上设置有拨杆，所述拨杆的一端设置于所述缺口槽中。
9.进一步地，还包括用于旋转所述水刀调整其切割角度的旋转部件，所述旋转部件包括蜗轮、蜗杆，所述蜗轮、蜗杆分别和所述安装座转动连接，并且所述蜗轮、蜗杆啮合，所述水刀和所述蜗轮的端面连接。
10.进一步地，所述水刀通过固定件和所述蜗轮连接，所述固定件包括固定块，所述固定块上设置有缺口通槽，所述缺口通槽呈开口小于内部的结构，所述水刀部分地夹设于所述缺口通槽中，所述缺口通槽的两边通过螺栓连接。
11.进一步地，所述水刀的侧壁外由上至下间隔设置有限位凸台，所述固定块夹设于所述限位凸台之间。
12.进一步地，所述丝杆、蜗杆、驱动辊均通过电机驱动。
13.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：1、通过本方法切割纱丝，切割效率高。
14.2、通过所述水刀进行切割，通过所述直移部件、升降部件调整所述水刀的位置，整个过程中不需人工近距离操作，既保证了人工安全，又增加了生产效率。
15.3、通过水流能够对纱团进行降温。
16.4、废丝在水流作用下被冲落，并被带入垃圾收集处，及时清洁，避免了废丝散落的问题。
17.5、流体可循环使用，清洁环保。
18.6、方便引入控制器自动化操作，解决了困扰玻纤行业数十年之久无法自动切割拉丝机机头丝及纱团之间连丝的关键问题。
附图说明
19.图1为本发明用于切割拉丝机头丝及连丝高压流体切割装置一侧结构图；图2为图1的a处放大图；图3为本发明用于切割拉丝机头丝及连丝高压流体切割装置另一侧结构图；图4为图3的b处放大图；图5为拨杆和驱动辊配合示意图；图6为固定块结构图；图7为驱动辊结构图。
20.附图标记列表1-机头，2-纱团，3-头丝，4-连丝，5-滑板，6-丝杆，7-导杆，8-撑杆，9-滑轨，10-水刀，11-安装座，12-蜗杆，13-蜗轮，14-固定块，15-限位凸台，16-驱动辊，17-滑块，18-翘杆，
19-拨杆，20-缺口通槽，21-缺口槽。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接 ；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.为解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种用于切割拉丝机头丝及连丝高压流体切割方法，包括如下步骤：s1.设定高压出水设备的泵头初始位置，本技术中，所述泵头的初始位置可以为所述机头的头丝处，在启动所述高压出水设备之前，对其进行检查，具体而言，检查其高压管路是否松动，所述泵头是否堵塞，各阀门、仪表是否工作正常，所述高压出水设备应当设定为22兆帕以上。
25.s2.切割头丝。
26.s3.所述高压出水设备停止加压并将所述泵头移动至连丝处，停止加压能够避免水刀从纱团上方经过时将纱团割断。
27.s4.切割连丝，在s2步骤以及本步骤中，所述泵头可沿所述机头的正向或切向切割连丝或头丝。
28.s5.所述泵头回到初始位置。
29.进一步地，还包括s6，在s4步骤中切割连丝完毕后，旋转拉丝机机头，旋转方向可顺时针或逆时针，通过旋转所述机头，使得割断的纱丝能够从所述机头上脱落。
30.如图1~7所示，为满足上述方法对设备的需求，本技术还提出一种用于切割拉丝机头丝及连丝高压流体切割装置，包括切割部件，所述切割部件包括用于切割玻璃纤维的水刀10、用于将所述水刀10沿拉丝机的机头1的轴向移动的直移部件以及用于升降所述水刀10的升降部件；其中，所述直移部件包括丝杆6、导杆7、滑板5，所述丝杆6和所述拉丝机转动连接，所述导杆7和所述拉丝机连接，所述滑板5上设置有和所述导杆7适配的滑孔，使得所述导杆7和所述滑板5滑动配合，所述丝杆6和所述滑板5通过螺纹连接，所述升降部件包括撑杆8、安装座11、驱动部件，所述撑杆8的数量大于一，相邻撑杆8竖向平行间隔设置，各个撑杆8的一端和所述滑板5转动连接，另一端和所述安装座11转动连接，其在竖直面内旋转，所述水刀10和所述安装座11连接，所述驱动部件和所述撑杆8连接，用于驱动所述撑杆8旋转。
31.本发明的工作原理为：所述升降部件的撑杆8旋转时，由于各个撑杆8组成平行四边形状结构，故而所述安装座11上的水刀10至所述机头1的距离随之改变，而所述水刀10与所述机头1的夹角能够保持不变，将所述水刀10调整至合适的位置后，使所述撑杆8停止旋转，将所述水刀10与高压流体源连通，使之喷出高压液体流，同时，驱动所述丝杆6旋转，在螺纹的作用下所述滑板5沿所述机头1的轴向移动，使得所述水刀10能够将连丝4以及机头1丝切断，在所述水刀10经过所述纱团2时，若所述纱团2阻碍了所述水刀10的移动，再次通过所述升降部件升高所述水刀10，使之顺利通过，当水刀10到达纱团2之间后便可对纱团2之间的连丝4进行切割。相比于现有技术，本装置通过水刀10切割，一是不需人工操作，既保证了人工安全，又增加了生产效率；二是通过水流能够对纱团2进行降温；三是废丝在水流作用下被冲落，并被带入垃圾收集处，及时清洁，避免了废丝散落的问题；四是流体可循环使用，清洁环保，五是方便引入控制器自动化操作，解决了困扰玻纤行业数十年之久无法自动切割拉丝机头丝3及纱团2之间连丝4的关键问题。
32.进一步地，所述驱动部件包括滑轨9、翘杆18、动力源，所述滑轨9和所述滑板5连接，所述滑轨9上滑动连接有滑块17，各个撑杆8和所述滑块17转动连接，所述翘杆18和所述滑板5转动连接，其一端和所述撑杆8转动连接，所述动力源和所述翘杆18连接，用于驱动所述翘杆18绕所述滑板5旋转。
33.当所述翘杆18旋转时，所述撑杆8在所述翘杆18的作用下旋转，实现调整所述水刀10至所述机头1距离的目的，再有，在所述滑轨9、滑块17的配合下，所述撑杆8和所述滑板5连接的一端可活动，相比于所述撑杆8和所述滑板5连接的一端固定只能旋转的结构，这种结构使得所述水刀10竖向移动时不会相对所述机头1轴向移动。
34.进一步地，所述动力源包括驱动辊16，所述驱动辊16轴心竖直地和所述滑板5转动连接，其侧壁外设置有螺旋状缺口槽21，所述翘杆18上设置有拨杆19，所述拨杆19的一端设置于所述缺口槽21中。
35.当所述驱动辊16旋转时，在螺旋状的缺口槽21的作用下，所述拨杆19被带动移动，进而实现驱动所述翘杆18旋转的目的。
36.进一步地，还包括用于旋转所述水刀10调整其切割角度的旋转部件，所述旋转部件包括蜗轮13、蜗杆12，所述蜗轮13、蜗杆12分别和所述安装座11转动连接，并且所述蜗轮13、蜗杆12啮合，所述水刀10和所述蜗轮13的端面连接。
37.由于连丝4缠绕于所述机头1上，故而连丝4暴露于切割面上的部分的位置不定，在所述旋转部件的作用下，所述水刀10的切割角度可变，即可正向切割，又可沿所述机头1的切向切割，使得各个位置的连丝4都可被切割到，同时，切向切割时，方便将废丝冲落。而本装置所述水刀10的旋转通过所述蜗杆12、蜗轮13配合实现，所述蜗杆12、蜗轮13之间的自锁性使得所述蜗杆12停止旋转后所述水刀10的角度能够保持不变。
38.进一步地，所述水刀10通过固定件和所述蜗轮13连接，所述固定件包括固定块14，所述固定块14上设置有缺口通槽20，所述缺口通槽20呈开口小于内部的结构，所述水刀10部分地夹设于所述缺口通槽20中，所述缺口通槽20的两边通过螺栓连接。
39.所述固定件能够快速所述水刀10，具体而言，将所述固定件插入所述缺口通槽20中，拧紧所述螺栓，所述缺口通槽20的两边夹紧，将所述水刀10固定于其中，同理，拆卸时反向操作即可，提高了拆装效率。
40.进一步地，所述水刀10的侧壁外由上至下间隔设置有限位凸台15，所述固定块14夹设于所述限位凸台15之间。
41.所述水刀10上限位凸台15起到轴向限位作用，使得所述水刀10插入所述缺口通槽20中之后不会轴向移动。
42.进一步地，所述丝杆6、蜗杆12、驱动辊16均通过电机驱动。
43.电机驱动一是噪音低，二是不会产生废气，三是通过引入处理器即可将本装置改装为自动化运行系统，进一步减少了对人工的需求。
44.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。