一种自清洁水泥基复合材料及生产方法与流程

1.本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种自清洁水泥基复合材料及生产方法。


背景技术：

2.水泥混凝土：是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。水泥混凝土制品是指由水泥混凝土加工而成的各种建筑构件和工程预制件，习惯上称水泥制品，包括水泥混凝土板、块、梁、柱、管等各种几何形状的产品。
3.混凝土预制块在制作时需要养护,传统的蒸汽养护能耗大,采用蒸汽养护一块普通混凝土试块需2300kj,养护一块轻质混凝土试块则需要2500kj,并且养护过程中过大的温度梯度可能使试块形成裂缝,需要控制好升温和降温，复合改性水泥基材料兼具固碳和削氮等多种功能，需考虑具有吸碳和削氮功能的添加组分，通过优化纳米添加材料组成与结构调控水泥基材料微结构，从而形成固碳削氮生态型高性能水泥基复合材料，为了解决上述所存在的为题，我们提出一种自清洁水泥基复合材料及生产方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自清洁水泥基复合材料及生产方法，具备较强的固碳功能以及其他性能提升、具有良好的氮氧化物及其他大气污染物去除功能和具有良好的自清洁功能的优点，解决了不具备较强的固碳功能以及其他性能提升、不具有良好的氮氧化物及其他大气污染物去除功能和不具有良好的自清洁功能的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自清洁水泥基复合材料及生产方法，包括以下步骤：
6.步骤1：将含18～38％wt无机玄武岩纤维，玻璃纤维，陶瓷纤维的芳纶，纤维，芳纶纤维，光催化材料，尼龙纤维，维尼纶纤维和输入纤维成捻机编织成64支的纤维线；
7.步骤2：将得到的纤维线输入纤维布编织机织成网格为1m
×
1m、幅宽为2.00m的网状纤维布；
8.步骤3：将含8～18％wt的陶瓷纤维或，e型玻璃纤维，玄武岩无机纤维的聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，聚酯纤维，聚苯硫醚纤维，聚丙烯腈短纤维与得到的网状纤维布由传输带输入保温甬道；
9.步骤4：将水泥，水，精细骨料，粉煤灰，硅灰，粒化高炉矿渣，偏高岭土和减水剂放入搅拌机中搅拌；
10.步骤5：加入短纤维为pva短纤维与钢纤维的组合进行搅拌；
11.步骤6：将氧化石墨烯悬浊液加入，水泥胶砂搅拌机中进行湿混，湿混结束后，将半导体光催化剂和萘系高效减水剂和水泥胶砂搅拌机中进行混合；
12.步骤7：将硅酸盐水泥、粉煤灰和精细砂等粉料置于搅拌机中预拌均匀得胶凝材料
粉料；
13.步骤8：将纳米二氧化硅气凝胶复合材料、30％
‑
50％的拌合水量、高效减水剂置于搅拌机中搅拌，形成纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液；
14.步骤9：将纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液倒入预拌均匀的胶凝材料粉料中，加入余下的拌合水量，搅拌均匀，得到新鲜拌合物；
15.步骤10：将以上所得到的混合物倒入模具中；
16.步骤11：对水泥进行保湿养护，注意观察水泥的状态和温度变化。
17.优选的，所述在步骤3中具体为含8～18％wt长为16～18mm、直径为6～9μm的陶瓷纤维，e型玻璃纤维，玄武岩无机纤维的聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，聚酯纤维，聚苯硫醚纤维和聚丙烯腈短纤维与得到的网状纤维布由传输带输入温度为60～120℃的保温甬道，在保温甬道内安装有可以将短纤维压成无纺布的压轧机。
18.优选的，所述短纤维经压机压制成有机纤维无纺布，有机纤维无纺布的透气率为12～18m3/min。
19.优选的，所述在步骤4中具体为水泥∶水∶精细骨料∶粉煤灰∶硅灰∶粒化高炉矿渣∶偏高岭土∶减水剂＝1∶(0.27～2.2)∶(0～3.0)∶(0～6.9)∶(0～0.3)∶(0～0.55)∶(0～0.4)∶(0.01～0.025)为基体，自清洁组分纳米二氧化钛掺量为基体总质量的3.0％～10.0％，短纤维的掺量为基体总体积的1.0％～3.0％。
20.优选的，所述在步骤5中具体为短纤维为pva短纤维与钢纤维的组合，短纤维的长度为5.0mm～20.0mm，pva纤维和钢纤维的体积比为5:1。
21.优选的，所述在步骤6中具体为氧化石墨烯悬浊液是将氧化石墨烯分散在100ml水中，经超声0.5
‑
4小时制备而成，半导体光催化剂和萘系高效减水剂和水泥胶砂搅拌混合时间为10
‑
30min。
22.优选的，所述在步骤8中具体为纳米二氧化硅气凝胶复合材料由纳米二氧化硅气凝胶颗粒、有机纤维、无机纤维以及粘合剂组成；纳米二氧化硅气凝胶复合材料干密度为0.1～0.25g/cm3。
23.优选的，所述纳米二氧化硅气凝胶颗粒含量体积百分比为20％
‑
50％，有机纤维和无机纤维直径在0.1μm～100μm。
24.优选的，所述在步骤10中具体为将新鲜拌合物分一次或多次浇注到模具中，每层振捣0.5min以上，振捣密实后，静置5min。
25.优选的，所述在步骤11中具体为养护48h以上后拆模，并在温度为20℃
±
3℃，湿度为90％
±
5％中养护至所需龄期，使混凝土内外的温差不大于25度。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1、本发明通过新拌混凝土的养护过程可吸入大量的co2，使水泥熟料中的硅酸钙及少量水化产物与co2反应生成碳酸钙和硅胶，能获得较高的早期强度,大大缩短混凝土养护时间,并且有较好的尺寸稳定性及其他性能。其次，引入尾矿作为改性组分也是减排的过程。另外，纳米改性的混凝土组分可持续吸收大气中的二氧化碳，同时能提升建筑材料的整体力学性能和耐久性；
28.2、本发明通过混凝土中含有的光催化材料可直接利用太阳能有效去除大气中的气体污染物，特别是氮氧化物等。生成的环境无害盐离子可附着于建筑物表面随大气湿沉
降过程有效去除。另外光催化材料的有效引入也可增强水泥基材料的强度和水化过程；
29.3、本发明通过光催化材料不仅可以有效去除大气中的污染物分子，对粘附于表面的物质也能有效降解，同时能破坏有臭味的气体分子，给人们提供洁净、舒服、优美的工作环境和生活环境。
具体实施方式
30.下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
31.本发明提供一种技术方案：一种自清洁水泥基复合材料及生产方法，包括以下步骤：
32.步骤1：将含18～38％wt无机玄武岩纤维，玻璃纤维，陶瓷纤维的芳纶，纤维，芳纶纤维，光催化材料，尼龙纤维，维尼纶纤维和输入纤维成捻机编织成64支的纤维线；
33.步骤2：将得到的纤维线输入纤维布编织机织成网格为1m
×
1m、幅宽为2.00m的网状纤维布；
34.步骤3：将含8～18％wt的陶瓷纤维或，e型玻璃纤维，玄武岩无机纤维的聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，聚酯纤维，聚苯硫醚纤维，聚丙烯腈短纤维与得到的网状纤维布由传输带输入保温甬道；
35.步骤4：将水泥，水，精细骨料，粉煤灰，硅灰，粒化高炉矿渣，偏高岭土和减水剂放入搅拌机中搅拌；
36.步骤5：加入短纤维为pva短纤维与钢纤维的组合进行搅拌；
37.步骤6：将氧化石墨烯悬浊液加入，水泥胶砂搅拌机中进行湿混，湿混结束后，将半导体光催化剂和萘系高效减水剂和水泥胶砂搅拌机中进行混合；
38.步骤7：将硅酸盐水泥、粉煤灰和精细砂等粉料置于搅拌机中预拌均匀得胶凝材料粉料；
39.步骤8：将纳米二氧化硅气凝胶复合材料、30％
‑
50％的拌合水量、高效减水剂置于搅拌机中搅拌，形成纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液；
40.步骤9：将纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液倒入预拌均匀的胶凝材料粉料中，加入余下的拌合水量，搅拌均匀，得到新鲜拌合物；
41.步骤10：将以上所得到的混合物倒入模具中；
42.步骤11：对水泥进行保湿养护，注意观察水泥的状态和温度变化。
43.实施例一：
44.将含18～38％wt无机玄武岩纤维，玻璃纤维，陶瓷纤维的芳纶，纤维，芳纶纤维，光催化材料，尼龙纤维，维尼纶纤维和输入纤维成捻机编织成64支的纤维线；将得到的纤维线输入纤维布编织机织成网格为1m
×
1m、幅宽为2.00m的网状纤维布；将含8～18％wt的陶瓷纤维或，e型玻璃纤维，玄武岩无机纤维的聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，聚酯纤维，聚苯硫醚纤维，聚丙烯腈短纤维与得到的网状纤维布由传输带输入保温甬道；将水泥，水，精细骨料，粉煤灰，硅灰，粒化高炉矿渣，偏高岭土和减水剂放入搅拌机中搅拌；加入短纤维为pva短纤维与钢纤维的组合进行搅拌；将氧化石墨烯悬浊液加入，水泥胶砂搅拌机中进行湿混，湿混结束后，将半导体光催化剂和萘系高效减水剂和水泥胶砂搅拌机中进行混合；将硅酸盐水泥、
粉煤灰和精细砂等粉料置于搅拌机中预拌均匀得胶凝材料粉料；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料、30％
‑
50％的拌合水量、高效减水剂置于搅拌机中搅拌，形成纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液倒入预拌均匀的胶凝材料粉料中，加入余下的拌合水量，搅拌均匀，得到新鲜拌合物；将以上所得到的混合物倒入模具中；对水泥进行保湿养护，注意观察水泥的状态和温度变化。
45.实施例二：
46.将含18～38％wt无机玄武岩纤维，玻璃纤维，陶瓷纤维的芳纶，纤维，芳纶纤维，光催化材料，尼龙纤维，维尼纶纤维和输入纤维成捻机编织成64支的纤维线；将得到的纤维线输入纤维布编织机织成网格为1m
×
1m、幅宽为2.00m的网状纤维布；将含8～18％wt的陶瓷纤维或，e型玻璃纤维，玄武岩无机纤维的聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，聚酯纤维，聚苯硫醚纤维，聚丙烯腈短纤维与得到的网状纤维布由传输带输入保温甬道；将水泥，水，精细骨料，粉煤灰，硅灰，粒化高炉矿渣，偏高岭土和减水剂放入搅拌机中搅拌；加入短纤维为pva短纤维与钢纤维的组合进行搅拌；将氧化石墨烯悬浊液加入，水泥胶砂搅拌机中进行湿混，湿混结束后，将半导体光催化剂和萘系高效减水剂和水泥胶砂搅拌机中进行混合；将硅酸盐水泥、粉煤灰和精细砂等粉料置于搅拌机中预拌均匀得胶凝材料粉料；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料、30％
‑
50％的拌合水量、高效减水剂置于搅拌机中搅拌，形成纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液倒入预拌均匀的胶凝材料粉料中，加入余下的拌合水量，搅拌均匀，得到新鲜拌合物；将以上所得到的混合物倒入模具中；对水泥进行保湿养护，注意观察水泥的状态和温度变化，所述在步骤3中具体为含8～18％wt长为16～18mm、直径为6～9μm的陶瓷纤维，e型玻璃纤维，玄武岩无机纤维的聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，聚酯纤维，聚苯硫醚纤维和聚丙烯腈短纤维与得到的网状纤维布由传输带输入温度为60～120℃的保温甬道，在保温甬道内安装有可以将短纤维压成无纺布的压轧机。
47.实施例三：
48.将含18～38％wt无机玄武岩纤维，玻璃纤维，陶瓷纤维的芳纶，纤维，芳纶纤维，光催化材料，尼龙纤维，维尼纶纤维和输入纤维成捻机编织成64支的纤维线；将得到的纤维线输入纤维布编织机织成网格为1m
×
1m、幅宽为2.00m的网状纤维布；将含8～18％wt的陶瓷纤维或，e型玻璃纤维，玄武岩无机纤维的聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，聚酯纤维，聚苯硫醚纤维，聚丙烯腈短纤维与得到的网状纤维布由传输带输入保温甬道；将水泥，水，精细骨料，粉煤灰，硅灰，粒化高炉矿渣，偏高岭土和减水剂放入搅拌机中搅拌；加入短纤维为pva短纤维与钢纤维的组合进行搅拌；将氧化石墨烯悬浊液加入，水泥胶砂搅拌机中进行湿混，湿混结束后，将半导体光催化剂和萘系高效减水剂和水泥胶砂搅拌机中进行混合；将硅酸盐水泥、粉煤灰和精细砂等粉料置于搅拌机中预拌均匀得胶凝材料粉料；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料、30％
‑
50％的拌合水量、高效减水剂置于搅拌机中搅拌，形成纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液倒入预拌均匀的胶凝材料粉料中，加入余下的拌合水量，搅拌均匀，得到新鲜拌合物；将以上所得到的混合物倒入模具中；对水泥进行保湿养护，注意观察水泥的状态和温度变化，所述短纤维经压机压制成有机纤维无纺布，有机纤维无纺布的透气率为12～18m3/min。
49.实施例四：
50.将含18～38％wt无机玄武岩纤维，玻璃纤维，陶瓷纤维的芳纶，纤维，芳纶纤维，光
催化材料，尼龙纤维，维尼纶纤维和输入纤维成捻机编织成64支的纤维线；将得到的纤维线输入纤维布编织机织成网格为1m
×
1m、幅宽为2.00m的网状纤维布；将含8～18％wt的陶瓷纤维或，e型玻璃纤维，玄武岩无机纤维的聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，聚酯纤维，聚苯硫醚纤维，聚丙烯腈短纤维与得到的网状纤维布由传输带输入保温甬道；将水泥，水，精细骨料，粉煤灰，硅灰，粒化高炉矿渣，偏高岭土和减水剂放入搅拌机中搅拌；加入短纤维为pva短纤维与钢纤维的组合进行搅拌；将氧化石墨烯悬浊液加入，水泥胶砂搅拌机中进行湿混，湿混结束后，将半导体光催化剂和萘系高效减水剂和水泥胶砂搅拌机中进行混合；将硅酸盐水泥、粉煤灰和精细砂等粉料置于搅拌机中预拌均匀得胶凝材料粉料；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料、30％
‑
50％的拌合水量、高效减水剂置于搅拌机中搅拌，形成纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液倒入预拌均匀的胶凝材料粉料中，加入余下的拌合水量，搅拌均匀，得到新鲜拌合物；将以上所得到的混合物倒入模具中；对水泥进行保湿养护，注意观察水泥的状态和温度变化，所述在步骤4中具体为水泥∶水∶精细骨料∶粉煤灰∶硅灰∶粒化高炉矿渣∶偏高岭土∶减水剂＝1∶(0.27～2.2)∶(0～3.0)∶(0～6.9)∶(0～0.3)∶(0～0.55)∶(0～0.4)∶(0.01～0.025)为基体，自清洁组分纳米二氧化钛掺量为基体总质量的3.0％～10.0％，短纤维的掺量为基体总体积的1.0％～3.0％。
51.实施例五：
52.将含18～38％wt无机玄武岩纤维，玻璃纤维，陶瓷纤维的芳纶，纤维，芳纶纤维，光催化材料，尼龙纤维，维尼纶纤维和输入纤维成捻机编织成64支的纤维线；将得到的纤维线输入纤维布编织机织成网格为1m
×
1m、幅宽为2.00m的网状纤维布；将含8～18％wt的陶瓷纤维或，e型玻璃纤维，玄武岩无机纤维的聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，聚酯纤维，聚苯硫醚纤维，聚丙烯腈短纤维与得到的网状纤维布由传输带输入保温甬道；将水泥，水，精细骨料，粉煤灰，硅灰，粒化高炉矿渣，偏高岭土和减水剂放入搅拌机中搅拌；加入短纤维为pva短纤维与钢纤维的组合进行搅拌；将氧化石墨烯悬浊液加入，水泥胶砂搅拌机中进行湿混，湿混结束后，将半导体光催化剂和萘系高效减水剂和水泥胶砂搅拌机中进行混合；将硅酸盐水泥、粉煤灰和精细砂等粉料置于搅拌机中预拌均匀得胶凝材料粉料；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料、30％
‑
50％的拌合水量、高效减水剂置于搅拌机中搅拌，形成纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液倒入预拌均匀的胶凝材料粉料中，加入余下的拌合水量，搅拌均匀，得到新鲜拌合物；将以上所得到的混合物倒入模具中；对水泥进行保湿养护，注意观察水泥的状态和温度变化，所述在步骤5中具体为短纤维为pva短纤维与钢纤维的组合，短纤维的长度为5.0mm～20.0mm，pva纤维和钢纤维的体积比为5:1。
53.实施例六：
54.将含18～38％wt无机玄武岩纤维，玻璃纤维，陶瓷纤维的芳纶，纤维，芳纶纤维，光催化材料，尼龙纤维，维尼纶纤维和输入纤维成捻机编织成64支的纤维线；将得到的纤维线输入纤维布编织机织成网格为1m
×
1m、幅宽为2.00m的网状纤维布；将含8～18％wt的陶瓷纤维或，e型玻璃纤维，玄武岩无机纤维的聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，聚酯纤维，聚苯硫醚纤维，聚丙烯腈短纤维与得到的网状纤维布由传输带输入保温甬道；将水泥，水，精细骨料，粉煤灰，硅灰，粒化高炉矿渣，偏高岭土和减水剂放入搅拌机中搅拌；加入短纤维为pva短纤维与钢纤维的组合进行搅拌；将氧化石墨烯悬浊液加入，水泥胶砂搅拌机中进行湿混，湿混结
束后，将半导体光催化剂和萘系高效减水剂和水泥胶砂搅拌机中进行混合；将硅酸盐水泥、粉煤灰和精细砂等粉料置于搅拌机中预拌均匀得胶凝材料粉料；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料、30％
‑
50％的拌合水量、高效减水剂置于搅拌机中搅拌，形成纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液倒入预拌均匀的胶凝材料粉料中，加入余下的拌合水量，搅拌均匀，得到新鲜拌合物；将以上所得到的混合物倒入模具中；对水泥进行保湿养护，注意观察水泥的状态和温度变化，所述在步骤6中具体为氧化石墨烯悬浊液是将氧化石墨烯分散在100ml水中，经超声0.5
‑
4小时制备而成，半导体光催化剂和萘系高效减水剂和水泥胶砂搅拌混合时间为10
‑
30min。
55.实施例七：
56.将含18～38％wt无机玄武岩纤维，玻璃纤维，陶瓷纤维的芳纶，纤维，芳纶纤维，光催化材料，尼龙纤维，维尼纶纤维和输入纤维成捻机编织成64支的纤维线；将得到的纤维线输入纤维布编织机织成网格为1m
×
1m、幅宽为2.00m的网状纤维布；将含8～18％wt的陶瓷纤维或，e型玻璃纤维，玄武岩无机纤维的聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，聚酯纤维，聚苯硫醚纤维，聚丙烯腈短纤维与得到的网状纤维布由传输带输入保温甬道；将水泥，水，精细骨料，粉煤灰，硅灰，粒化高炉矿渣，偏高岭土和减水剂放入搅拌机中搅拌；加入短纤维为pva短纤维与钢纤维的组合进行搅拌；将氧化石墨烯悬浊液加入，水泥胶砂搅拌机中进行湿混，湿混结束后，将半导体光催化剂和萘系高效减水剂和水泥胶砂搅拌机中进行混合；将硅酸盐水泥、粉煤灰和精细砂等粉料置于搅拌机中预拌均匀得胶凝材料粉料；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料、30％
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50％的拌合水量、高效减水剂置于搅拌机中搅拌，形成纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液倒入预拌均匀的胶凝材料粉料中，加入余下的拌合水量，搅拌均匀，得到新鲜拌合物；将以上所得到的混合物倒入模具中；对水泥进行保湿养护，注意观察水泥的状态和温度变化，所述在步骤8中具体为纳米二氧化硅气凝胶复合材料由纳米二氧化硅气凝胶颗粒、有机纤维、无机纤维以及粘合剂组成；纳米二氧化硅气凝胶复合材料干密度为0.1～0.25g/cm3。
57.实施例八：
58.将含18～38％wt无机玄武岩纤维，玻璃纤维，陶瓷纤维的芳纶，纤维，芳纶纤维，光催化材料，尼龙纤维，维尼纶纤维和输入纤维成捻机编织成64支的纤维线；将得到的纤维线输入纤维布编织机织成网格为1m
×
1m、幅宽为2.00m的网状纤维布；将含8～18％wt的陶瓷纤维或，e型玻璃纤维，玄武岩无机纤维的聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，聚酯纤维，聚苯硫醚纤维，聚丙烯腈短纤维与得到的网状纤维布由传输带输入保温甬道；将水泥，水，精细骨料，粉煤灰，硅灰，粒化高炉矿渣，偏高岭土和减水剂放入搅拌机中搅拌；加入短纤维为pva短纤维与钢纤维的组合进行搅拌；将氧化石墨烯悬浊液加入，水泥胶砂搅拌机中进行湿混，湿混结束后，将半导体光催化剂和萘系高效减水剂和水泥胶砂搅拌机中进行混合；将硅酸盐水泥、粉煤灰和精细砂等粉料置于搅拌机中预拌均匀得胶凝材料粉料；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料、30％
‑
50％的拌合水量、高效减水剂置于搅拌机中搅拌，形成纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液倒入预拌均匀的胶凝材料粉料中，加入余下的拌合水量，搅拌均匀，得到新鲜拌合物；将以上所得到的混合物倒入模具中；对水泥进行保湿养护，注意观察水泥的状态和温度变化，所述纳米二氧化硅气凝胶颗粒含量体积百分比为20％
‑
50％，有机纤维和无机纤维直径在0.1μm～100μm。
59.实施例九：
60.将含18～38％wt无机玄武岩纤维，玻璃纤维，陶瓷纤维的芳纶，纤维，芳纶纤维，光催化材料，尼龙纤维，维尼纶纤维和输入纤维成捻机编织成64支的纤维线；将得到的纤维线输入纤维布编织机织成网格为1m
×
1m、幅宽为2.00m的网状纤维布；将含8～18％wt的陶瓷纤维或，e型玻璃纤维，玄武岩无机纤维的聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，聚酯纤维，聚苯硫醚纤维，聚丙烯腈短纤维与得到的网状纤维布由传输带输入保温甬道；将水泥，水，精细骨料，粉煤灰，硅灰，粒化高炉矿渣，偏高岭土和减水剂放入搅拌机中搅拌；加入短纤维为pva短纤维与钢纤维的组合进行搅拌；将氧化石墨烯悬浊液加入，水泥胶砂搅拌机中进行湿混，湿混结束后，将半导体光催化剂和萘系高效减水剂和水泥胶砂搅拌机中进行混合；将硅酸盐水泥、粉煤灰和精细砂等粉料置于搅拌机中预拌均匀得胶凝材料粉料；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料、30％
‑
50％的拌合水量、高效减水剂置于搅拌机中搅拌，形成纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液倒入预拌均匀的胶凝材料粉料中，加入余下的拌合水量，搅拌均匀，得到新鲜拌合物；将以上所得到的混合物倒入模具中；对水泥进行保湿养护，注意观察水泥的状态和温度变化，所述在步骤10中具体为将新鲜拌合物分一次或多次浇注到模具中，每层振捣0.5min以上，振捣密实后，静置5min。
61.实施例十：
62.将含18～38％wt无机玄武岩纤维，玻璃纤维，陶瓷纤维的芳纶，纤维，芳纶纤维，光催化材料，尼龙纤维，维尼纶纤维和输入纤维成捻机编织成64支的纤维线；将得到的纤维线输入纤维布编织机织成网格为1m
×
1m、幅宽为2.00m的网状纤维布；将含8～18％wt的陶瓷纤维或，e型玻璃纤维，玄武岩无机纤维的聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，聚酯纤维，聚苯硫醚纤维，聚丙烯腈短纤维与得到的网状纤维布由传输带输入保温甬道；将水泥，水，精细骨料，粉煤灰，硅灰，粒化高炉矿渣，偏高岭土和减水剂放入搅拌机中搅拌；加入短纤维为pva短纤维与钢纤维的组合进行搅拌；将氧化石墨烯悬浊液加入，水泥胶砂搅拌机中进行湿混，湿混结束后，将半导体光催化剂和萘系高效减水剂和水泥胶砂搅拌机中进行混合；将硅酸盐水泥、粉煤灰和精细砂等粉料置于搅拌机中预拌均匀得胶凝材料粉料；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料、30％
‑
50％的拌合水量、高效减水剂置于搅拌机中搅拌，形成纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液；将纳米二氧化硅气凝胶复合材料悬浊液倒入预拌均匀的胶凝材料粉料中，加入余下的拌合水量，搅拌均匀，得到新鲜拌合物；将以上所得到的混合物倒入模具中；对水泥进行保湿养护，注意观察水泥的状态和温度变化，所述在步骤11中具体为养护48h以上后拆模，并在温度为20℃
±
3℃，湿度为90％
±
5％中养护至所需龄期，使混凝土内外的温差不大于25度。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。