一种稳定性高的云母粉生产用气流提纯装置的制作方法

1.本发明涉及云母粉提纯技术领域，具体为一种稳定性高的云母粉生产用气流提纯装置。


背景技术：

2.云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有sio2，含量一般在49％左右，al2o3含量在30％左右。云母粉具有良好的弹性、韧性。绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，是一种优良的添加剂。它广泛地应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业，用途极其广泛。随着科学技术的不断发展，人们开辟出新的应用领域，云母粉在生产过程中，需要经过提纯操作，以实现对不同直径颗粒的区分收集。
3.现有技术中，公开号为cn104772280b的中国专利文献中提出了云母颗粒风选系统，存在结构简单，生产成本低，分离效果好、效率高，以及不会产生粉尘污染的优点，但是在实际应用时，采用涡轮分离器等装置对不同尺寸颗粒进行区分收集时，易出现紊乱现象，即大小不同的云母粉颗粒相互影响，从而导致最终收集的云母粉提纯精度低，此外，对于提纯后的云母粉无法实现循环提纯，亦会导致云母粉的提纯效率低，因此，我们公开了一种稳定性高的云母粉生产用气流提纯装置来满足云母粉的提纯需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种稳定性高的云母粉生产用气流提纯装置，具备提纯精度高等优点，解决了现有技术中云母粉提纯效率低等系列问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定性高的云母粉生产用气流提纯装置，包括用于云母粉持续下料的储料漏斗，所述储料漏斗的两侧分别固定连通有引风机与分离筒，所述引风机用于将所述储料漏斗内的云母粉推送至所述分离筒内进行分离提纯；
8.所述分离筒内设有分离组件，所述分离组件包含位置相对应的一级分离盘与二级分离盘，所述分离筒均偏转放置有所述一级分离盘与所述二级分离盘，所述一级分离盘与所述二级分离盘上均开设有孔径不一的分离孔且所述一级分离盘与所述二级分离盘均用于云母粉提纯，所述分离筒上还设有能带动所述一级分离盘及所述二级分离盘发生偏转的转动组件，所述转动组件包含与所述一级分离盘及所述二级分离盘均活动连接的连接推杆；
9.所述分离筒上还连通有能对分离提纯后的云母粉进行循环提纯的循环组件，所述循环组件包含两个位置并列的处理筒，且两个所述处理筒的位置分别与所述一级分离盘及所述二级分离盘位置一致。
10.优选地，所述储料漏斗的底端固定连通有送风管，且所述送风管的一端固定连通有所述引风机，所述送风管的另一端固定连通在所述分离筒的输入端，且所述储料漏斗上还设有与其相适配的下料阀门，所述下料阀门为手动或电动型阀门并能控制所述储料漏斗内云母粉的下料速率。
11.优选地，所述分离筒的两端直径不一，且所述分离筒的顶侧内壁上开设有两个位置相对应的转动孔，两个所述转动孔内均转动套接有转动轴，两个所述转动轴的顶端与底端均贯穿对应的所述转动孔，两个所述转动轴的底端分别固定连接有所述一级分离盘与所述二级分离盘，且所述一级分离盘与所述二级分离盘均为偏转设置，并与所述分离筒保持不同轴；
12.所述分离筒的底侧还开设有两个位置分别与所述一级分离盘及所述二级分离盘相适配的卸料孔，两个所述卸料孔分别位于对应的所述一级分离盘或所述二级分离盘的一侧并能够分别适应所述一级分离盘及所述二级分离盘的多角度转动，且所述分离筒的底侧外壁上还固定连接有两个分别与对应的所述卸料孔位置相对应的卸料延长端。
13.优选地，所述分离筒的底侧设有两个位置相对应的所述处理筒，两个所述处理筒的高度不一且均垂直固定连通有高度不一的入料围挡，两个所述入料围挡分别滑动套接在对应的所述卸料延长端上。
14.优选地，两个所述处理筒的一端均为开口设置并均分别固定连通有循环管，两个所述循环管的另一端均固定连通有同一个集成管，所述集成管的顶端固定连通在所述分离筒上较细的一端。
15.优选地，所述分离筒连通有所述集成管的一端内壁上固定安装有呈弧形的弧形挡片，所述弧形挡片用以避免所述引风机将所述送风管内的云母粉吹拂至所述集成管内；
16.两个所述循环管上均设有与对应的所述循环管相适配的循环阀门。
17.优选地，两个所述处理筒上均固定连通有用于云母粉出料的出料管，两个所述出料管的一端为扁口设置并与对应的所述处理筒上的底侧相连通，两个所述出料管的另一端为圆管状设置并均与外部吸气风机相连通；
18.两个所述出料管上还均设有与对应的所述出料管相适配的出料阀门。
19.优选地，两个所述处理筒的另一端均固定连通有管径小于所述处理筒且并列的连接管，所述连接管与对应的所述处理筒相连通的一端保持切线连通，两个所述连接管的另一端均固定连通有同一个三通管，所述三通管的进气端固定连通有循环风机；
20.所述三通管上还设有两个分别与对应的所述连接管相对应的送风阀门。
21.优选地，所述一级分离盘与所述二级分离盘相邻的一侧均固定安装有位置相对应的连接环，两个所述连接环高度一致并均转动套接有同一个所述连接推杆；
22.所述分离筒的外壁固定安装有转动电机，其中一个所述转动轴的顶端延伸至所述分离筒外并固定连接在所述转动电机上输出轴的一端。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明提供了一种稳定性高的云母粉生产用气流提纯装置，具备以下有益效果：
25.1、该稳定性高的云母粉生产用气流提纯装置，通过引风机，使其将送风管内的云母粉颗粒吹拂至分离筒内，在气流的快速牵引下，使得不同粗细的云母粉颗粒通过不同的
分离盘，由粗到细依次将不同颗粒的云母粉进行区分收集，相较于现有技术中涡流分离器的提纯方式，该方法能够减小气流紊乱等不确定因素带来的影响，拥有更佳的提纯效果。
26.2、该稳定性高的云母粉生产用气流提纯装置，气流提纯过程中，通过一级分离盘与二级分离盘的偏转设置，使得送风管内的云母粉被吹拂至分离盘上时，能够促使云母粉颗粒在分离盘上主动滑动，避免云母粉直面撞击分离盘，在高速的气流作用下容易导致局部云母粉堆积不便散开的问题，此外，还可以通过下料阀门的开合角度，即云母粉在储料漏斗内的下料速率，控制转动电机运转，使得二级分离盘转动并通过连接推杆与连接环的连动作用，使得其他分离盘发生同步偏转，从而实现分离盘的偏转程度与云母粉的下料速率相匹配，确保云母粉提纯时的流畅性。
27.3、该稳定性高的云母粉生产用气流提纯装置，分离后的云母粉，根据云母粉的颗粒大小通过对应的卸料延长端与入料围挡集中收集在相应的处理筒内，并通过外部吸气风机与出料管的作用，将分离后的云母粉颗粒吸至外部，完成收集，若发现提纯后的云母粉颗粒纯度不达标，则开启对应的送风阀门，通过循环风机运转，使其将对应处理筒内的云母粉通过循环管与集成管排放至分离筒的进气端，从而与引风机配合完成循环提纯，进一步提高云母粉的分离纯度。
附图说明
28.图1为本发明第一视角立体结构示意图；
29.图2为本发明第二视角立体结构示意图；
30.图3为本发明分离筒剖开立体结构示意图；
31.图4为本发明部分立体结构示意图；
32.图5为本发明分离筒内部立体结构示意图；
33.图6为本发明分离筒内部另一视角立体结构示意图；
34.图7为本发明部分立体结构示意图。
35.图中：1、引风机；2、送风管；3、储料漏斗；4、下料阀门；5、分离筒；6、一级分离盘；7、二级分离盘；8、卸料延长端；9、处理筒；10、入料围挡；11、出料管；12、出料阀门；13、循环管；14、集成管；15、弧形挡片；16、循环阀门；17、连接管；18、三通管；19、循环风机；20、送风阀门；21、连接环；22、连接推杆；23、转动电机；24、收集布袋。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种稳定性高的云母粉生产用气流提纯装置。
38.本技术的一种典型的实施方式中，如图1-7所示，一种稳定性高的云母粉生产用气流提纯装置，包括包括用于云母粉持续下料的储料漏斗3，储料漏斗3的两侧分别固定连通有引风机1与分离筒5，引风机1用于将储料漏斗3内的云母粉推送至分离筒5内进行分离提
纯；
39.分离筒5内设有分离组件，分离组件包含位置相对应的一级分离盘6与二级分离盘7，分离筒5均偏转放置有一级分离盘6与二级分离盘7，一级分离盘6与二级分离盘7上均开设有孔径不一的分离孔，且一级分离盘6与二级分离盘7均用于云母粉提纯，分离筒5上还设有能带动一级分离盘6及二级分离盘7发生偏转的转动组件，转动组件包含与一级分离盘6及二级分离盘7均活动连接的连接推杆22；
40.分离筒5上还连通有能对分离提纯后的云母粉进行循环提纯的循环组件，循环组件包含两个位置并列的处理筒9，且两个处理筒9的位置分别与一级分离盘6及二级分离盘7位置一致。
41.进一步的，在上述方案中，储料漏斗3的底端固定连通有送风管2，且送风管2的一端固定连通有引风机1，送风管2的另一端固定连通在分离筒5的输入端，且储料漏斗3上还设有与其相适配的下料阀门4，下料阀门4为手动或电动型阀门并能控制储料漏斗3内云母粉的下料速率，通过设置储料漏斗3，便于实现云母粉的持续下料，通过设置下料阀门4，便于控制云母粉的下料速率，从而间接控制提纯速率。
42.作为本实施例中的一种实施方式，分离筒5的两端直径不一，且分离筒5的顶侧内壁上开设有两个位置相对应的转动孔，两个转动孔内均转动套接有转动轴，两个转动轴的顶端与底端均贯穿对应的转动孔，两个转动轴的底端分别固定连接有一级分离盘6与二级分离盘7，且一级分离盘6与二级分离盘7均为偏转设置，并与分离筒5保持不同轴，通过设置孔径不一的分离孔，使得一级分离盘6与二级分离盘7在引风机1的吹拂作用下，能够对不同粗细的云母粉颗粒进行区分阻挡，通过一级分离盘6与二级分离盘7的偏转设置，相较于现有技术，沿着储料漏斗3下料并被吹拂至分离筒5内的云母粉末，会直接倾斜撞击到分离盘上，并通过惯性与气流引导的作用，促使粉末在分离盘上持续移动，从而通过对应孔径的分离盘，实现不同直径颗粒云母粉末的精准分离，避免粉末垂直撞击在分离盘上不易持续移动进而造成小范围堆积的现象，此外，为了实现云母粉多级的筛分提纯，可根据实际需求安装多个分离盘，同时，由附图排布方式可知，右侧分离盘上的分离孔孔径应大于相邻左侧分离盘上的分离孔孔径，从而实现多级提纯，而通过设置孔径不同的多级分离盘，相较于现有的旋风分离技术，能够严格确保不同直径颗粒的云母粉末贯穿对应的分离盘，从而实现精准分离提纯；
43.在本实施例中，分离筒5的底侧还开设有两个位置分别与一级分离盘6及二级分离盘7相适配的卸料孔，两个卸料孔分别位于对应的一级分离盘6或二级分离盘7的一侧并能够分别适应一级分离盘6及二级分离盘7的多角度转动，且分离筒5的底侧外壁上还固定连接有两个分别与对应的卸料孔位置相对应的卸料延长端8，通过设置卸料孔与卸料延长端8，便于对分离后的云母粉进行区分集中收集，此外，分离筒5的一端还套接有可防尘的收集布袋24，采用收集布袋24对云母粉末进行收集，既方便对粉末进行过滤收集，又能避免云母粉末对环境造成粉尘污染。
44.进一步的，在上述方案中，分离筒5的底侧设有两个位置相对应的处理筒9，两个处理筒9的高度不一且均垂直固定连通有高度不一的入料围挡10，两个入料围挡10分别滑动套接在对应的卸料延长端8上，通过设置入料围挡10，便于分离筒5内分离后的云母粉顺利进入处理筒9内。
45.作为本实施例中的一种实施方式，两个处理筒9的一端均为开口设置并均分别固定连通有循环管13，两个循环管13的另一端均固定连通有同一个集成管14，集成管14的顶端固定连通在分离筒5上较细的一端，通过设置循环管13与集成管14，便于将分离后的云母粉由处理筒9吹送至分离筒5的一端内，从而配合引风机1的运转实现循环分离提纯目的。
46.进一步的，在上述方案中，分离筒5连通有集成管14的一端内壁上固定安装有呈弧形的弧形挡片15，弧形挡片15用以避免引风机1将送风管2内的云母粉吹拂至集成管14内，从而确保循环管13内的云母粉能够顺利进入分离筒5内，避免受到其他方向上的气流影响，此外，正常运行时，还能够避免储料漏斗3内的云母粉沿着送风管2输送时，意外进入集成管14内，从而造成整体系统的运行紊乱；
47.在本实施例中，两个循环管13上均设有与对应的循环管13相适配的循环阀门16，通过设置循环阀门16，可根据不同出料管11出料的提纯精度，判断对应通道内的云母粉是否需要进行循环分离提纯，从而选择性地打开对应通道的连通管17，配合配合循环风机19的作用，将分离不达标的处理筒9内的粉末经循环管13与集成管14再度输送至送风管2内，实现多规格云母粉颗粒选择性循环提纯。
48.作为本实施例中的一种实施方式，两个处理筒9上均固定连通有用于云母粉出料的出料管11，两个出料管11的一端为扁口设置并与对应的处理筒9上的底侧相连通，两个出料管11的另一端为圆管状设置并均与外部吸气风机相连通，通过对出料管11采用扁口设置，便于外部吸气风机运转时，能够顺利将处理筒9内底侧内壁上的云母粉吸入对应的出料管11内，完成出料收集，相较于圆管连通技术，采用与处理筒9外壁底部相切的扁口状出料管11，能够避免所需要收集的粉末堆积在处理筒9与圆口状出料管11的高度差交接处，从而导致粉末无法完全出料；
49.在本实施例中，两个出料管11上还均设有与对应的出料管11相适配的出料阀门12，通过设置出料阀门12，配合循环风机19运行实现多通道内的云母粉区分收集。
50.进一步的，在上述方案中，两个处理筒9的另一端均固定连通有管径小于处理筒9且并列的连接管17，连接管17与对应的处理筒9相连通的一端保持切线连通，两个连接管17的另一端均固定连通有同一个三通管18，三通管18的进气端固定连通有循环风机19，通过循环风机19运转，使其通过三通管18将对应的处理筒9内的云母粉吹送至循环管13内进行循环除杂提纯；
51.在本实施例中，三通管18上还设有两个分别与对应的连接管17相对应的送风阀门20。
52.作为本实施例中的一种实施方式，一级分离盘6与二级分离盘7相邻的一侧均固定安装有位置相对应的连接环21，两个连接环21高度一致并均转动套接有同一个连接推杆22，通过设置连接推杆22，使得其中一个分离盘偏转时能够带动另一个分离盘同步转动，从而改变多个分离盘的偏转角度，实现根据云母粉的下料速率调整分离盘的偏转程度，使得云母粉粉末在气流引导下撞击到分离盘上时，云母粉颗粒能够发生主动滑动，避免直面冲击在分离盘上造成颗粒堆积现象；
53.在本实施例中，分离筒5的外壁固定安装有转动电机23，其中一个转动轴的顶端延伸至分离筒5外并固定连接在转动电机23上输出轴的一端，由附图可知，转动电机23运转时，间接使得二级分离盘7转动，从而带动其他分离盘发生同步偏转。
54.本发明工作原理：需要对云母粉进行分离提纯时，将待提纯的云母粉倾倒至储料漏斗3内，并控制下料阀门4开启一定角度，从而控制储料漏斗3内云母粉的下料速率，同时，开启引风机1，使其将送风管2内的云母粉颗粒吹拂至分离筒5内，在气流的快速牵引下，使得不同粗细的云母粉颗粒通过不同的分离盘，由粗到细依次将不同颗粒的云母粉进行区分收集，相较于现有技术中涡流分离器的提纯方式，该方法不会出现涡流分离器中云母粉粉末伴随气流高速旋转，从而在离心力与重力等不同方向上作用力的影响下，不同直径的粉末颗粒在不同的物料收集口出发生相互撞击，造成入料掺杂现象，同时，还能避免在涡流分离器开闭的短时间内，较小颗粒的云母粉末可能因分离所需的作用力较小而进入下方较大颗粒的收集口内，进而能够避免涡流分离器内气流紊乱以及筛选分离过程中颗粒运动的无序性等不确定因素带来的影响，拥有更佳的提纯效果；
55.云母粉气流提纯过程中，通过一级分离盘6与二级分离盘7的偏转设置，使得送风管2内的云母粉被吹拂至分离盘上时，能够促使云母粉颗粒在分离盘上主动滑动，避免云母粉直面撞击分离盘，在高速的气流作用下容易导致局部云母粉堆积不便散开的问题，此外，还可以通过下料阀门4的开合角度，即云母粉在储料漏斗3内的下料速率，控制转动电机23运转，使得二级分离盘7转动并通过连接推杆22与连接环21的联动作用，使得其他分离盘发生同步偏转，从而实现分离盘的偏转程度与云母粉的下料速率相匹配，确保云母粉提纯时的流畅性；
56.在分离筒5内分离后的云母粉，根据云母粉的颗粒大小通过对应的卸料延长端8与入料围挡10集中收集在相应的处理筒9内，并通过外部吸气风机与出料管11的作用，将分离后的云母粉颗粒吸至外部，完成收集，若发现提纯后的云母粉颗粒纯度不达标，则开启对应的送风阀门20，通过循环风机19运转，使其将对应处理筒9内的云母粉通过循环管13与集成管14排放至分离筒5的进气端，从而与引风机1配合完成循环提纯，进一步提高云母粉的分离纯度。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。