一种大米加工用去壳后大米多级筛选机构的制作方法

1.本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用去壳后大米多级筛选机构。


背景技术：

2.大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所需的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品，大米在加工过程中需要脱去稻谷谷壳(颖壳)和皮层(糠层)的过程。稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成。
3.在对去壳后的大米进行加工时，需要对其进行筛选，但现有的筛选机构大多通过板筛来进行筛选，板筛筛选所占用空间较大，浪费空间较多；且板筛筛选需要将大米运输到较高位置方可进行分级筛选，耗能较多；且筛选效率较低，容易漏筛，筛选效果较差；
4.针对上述问题，本发明提出一种大米加工用去壳后大米多级筛选机构，具有占用空间少、筛选效果好、耗能较低等优点。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种大米加工用去壳后大米多级筛选机构，具备占用空间少、筛选效果好、耗能较低等优点，解决了传统筛选装置占用空间较大、耗能较多、容易漏筛和堵塞等问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
9.一种大米加工用去壳后大米多级筛选机构，包括处理箱，包括多球筛选装置、第一球筛、第二球筛、第三球筛、连接杆、进料管、转动组件、驱动组件、出料组件、除灰组件、第一出料管、第二出料管、第三出料管、凸块和第二滚轮；
10.其中：转动组件包括滑环、环形轨道和第一滚轮；
11.其中：驱动组件包括电机、拉紧装置、从动齿环、驱动轮和驱动环；
12.其中：拉紧装置包括伸缩杆和弹簧；
13.其中：出料组件包括第一出料筒、第二出料筒、第三出料筒、第一出料通道、第二出料通道和第三出料通道；
14.其中：除灰组件包括除灰窗、风扇和传动杆。
15.上述各结构之间的位置及连接关系如下：
16.处理箱中活动安装有多球筛选装置，多球筛选装置包括从内到外依次设置的第一球筛、第二球筛和第三球筛，第一球筛、第二球筛和第三球筛通过连接杆固定连接，第一球筛上连接有进料管，进料管穿过第二球筛、第三球筛和处理箱设置，第三球筛上对称安装有转动组件，第三球筛顶端连接有驱动组件，第三球筛后侧连接有出料组件，处理箱底端安装
有除灰组件。
17.作为优选，第一球筛、第二球筛和第三球筛的筛孔内径依次减小，一级大米留在第一球筛中，二级大米留在第二球筛中，三级大米留在第三球筛中。
18.作为优选，第一球筛、第二球筛和第三球筛中的大米分别通过第一出料管、第二出料管和第三出料管分别进入第一出料筒、第二出料筒和第三出料筒中。
19.作为优选，第三球筛可以在环形轨道中上下移动，但不能左右移动。
20.作为优选，凸块经过第二滚轮时，第二滚轮托起第三球筛使得第三球筛升起，凸轮经过后，第三球筛落下，起到震动效果，防止米粒卡在球筛的筛网中，防止球筛堵塞影响筛选效果。
21.作为优选，驱动轮的齿轮以及从动齿环的齿轮的界面为直角等腰三角形，增强驱动效果。
22.作为优选，第一出料筒、第二出料筒和第三出料筒之间形成有两个圆环空间，第一出料管可在第一出料筒中转动，第二出料管在第一出料筒和第二出料筒组成的圆环空间内转动，第三出料管可在第二出料筒和第三出料筒组成的圆环空间内转动。
23.作为优选，处理箱安装进料管出设置有出料管上下移动空间。
24.作为优选，第一出料管、第二出料管、第三出料管的设置高度高于第一球筛、第二球筛和第三球筛的最底端，使得第一球筛、第二球筛和第三球筛中可以储存部分大米。
25.三有益效果
26.与现有技术相比，本发明提供了一种大米加工用去壳后大米多级筛选机构，具备以下有益效果：
27.1、该大米加工用去壳后大米多级筛选机构，通过进料管向第一球筛中加入大米，大米经过第一球筛筛选后落入第二球筛中，再经过第二球筛筛选后落入第三球筛中，第一球筛、第二球筛和第三球筛的套装设置降低筛选装置的所占空间，降低空间成本；
28.2、该大米加工用去壳后大米多级筛选机构，第一出料管、第二出料管和第三出料管的高度设置使得第一球筛、第二球筛和第三球筛中可以储存部分大米，使得大米能够在第一球筛、第二球筛和第三球筛转动时被充分筛选，提高筛选效果和质量，防止漏筛情况的发生；
29.3、该大米加工用去壳后大米多级筛选机构，在第一球筛、第二球筛和第三球筛转动时能够将大米上粘附的灰尘抖落，并通过与设置在处理箱底端的除灰窗以及风扇将灰尘排出，保证加工环境；
30.4、该大米加工用去壳后大米多级筛选机构，设置在第三球筛底端的凸块以及处理箱上的第二滚轮使得第三球筛在每转一圈时，第三球筛能够在第二滚轮和凸块的作用下震动，有效防止第一球筛、第二球筛和第三球筛堵塞。
附图说明
31.图1为本发明的正视图；
32.图2为本发明的驱动组件和除灰组件正视图；
33.图3为本发明的多球筛选装置侧视图；
34.图4为本发明的滑环与圆环轨道侧视图；
35.图5为本发明的凸块与第二滚轮安装侧视图；
36.图6为本发明的从动齿环与驱动环安装正视图；
37.图中：1、处理箱；2、多球筛选装置；3、第一球筛；4、第二球筛；5、第三球筛；6、连接杆；7、进料管；8、转动组件；9、驱动组件；10、出料组件；11、除灰组件；12、第一出料管；13、第二出料管；14、第三出料管；15、滑环；16、环形轨道；17、第一滚轮；18、凸块；19、第二滚轮；20、电机；21、拉紧装置；22、从动齿环；23、驱动轮；24、驱动环；25、伸缩杆；26、弹簧；27、第一出料筒；28、第二出料筒；29、第三出料筒；30、第一出料通道；31、第二出料通道；32、第三出料通道；33、除灰窗；34、风扇；35、传动杆。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-6，一种大米加工用去壳后大米多级筛选机构，包括处理箱1、多球筛选装置2、第一球筛3、第二球筛4、第三球筛5、连接杆6、进料管7、转动组件8、驱动组件9、出料组件10、除灰组件11、第一出料管12、第二出料管13、第三出料管14、凸块18和第二滚轮19；
40.其中：转动组件8包括滑环15、环形轨道16和第一滚轮17；
41.其中：驱动组件9包括电机20、拉紧装置21、从动齿环22、驱动轮23和驱动环24；
42.其中：拉紧装置21包括伸缩杆25和弹簧26；
43.其中：出料组件10包括第一出料筒27、第二出料筒28、第三出料筒29、第一出料通道30、第二出料通道31和第三出料通道32；
44.其中：除灰组件11包括除灰窗33、风扇34和传动杆35。
45.上述各结构之间的位置及连接关系如下：
46.处理箱1中活动安装有多球筛选装置2，多球筛选装置2包括从内到外依次设置的第一球筛3、第二球筛4和第三球筛5，第一球筛3、第二球筛4和第三球筛5通过连接杆6固定连接，第一球筛3上连接有进料管7，进料管7穿过第二球筛4、第三球筛5和处理箱1设置，第三球筛5上对称安装有转动组件8，第三球筛5顶端连接有驱动组件9，第三球筛5后侧连接有出料组件10，处理箱1底端安装有除灰组件11。
47.进一步的，第一球筛3、第二球筛4和第三球筛5的筛孔内径依次减小，第一球筛3、第二球筛4和第三球筛5后侧分别开设有第一出料管12、第二出料管13和第三出料管14，第一出料管12、第二出料管13和第三出料管14均与出料组件10连接。
48.进一步的，第一出料管12穿过第二球筛4和第三球筛5与出料组件10连接，第二出料管13穿过第三球筛5与出料组件10连接。
49.进一步的，转动组件8包括固定安装在第三球筛5上的滑环15，处理箱1中对应安装有环形轨道16，滑环15安装在环形轨道16中，环形轨道16底端以及左右两侧安装有第一滚轮17，滑环15在第一滚轮17上转动。
50.进一步的，第三球筛5底端固定安装有凸块18，处理箱1底端对应安装有第二滚轮19。
51.进一步的，驱动组件9包括电机20，电机20通过拉紧装置21固定安装在处理箱1顶端，第三球筛5中部固定安装有从动齿环22，电机20的驱动轮23与从动齿环22相互啮合，从动齿环22的两侧对称固定安装有驱动环24。
52.进一步的，拉紧装置21包括伸缩杆25，电机20通过伸缩杆25安装在处理箱1顶端，伸缩杆25上套装有弹簧26。
53.进一步的，出料组件10包括从内到外以此设置的第一出料筒27、第二出料筒28和第三出料筒29，第一出料筒27、第二出料筒28和第三出料筒29上分别开设有第一出料通道30、第二出料通道31和第三出料通道32，第一出料通道30穿过第二出料筒28和第三出料筒29设置，第二出料通道31穿过第二出料筒28和第三出料筒29设置，第一出料管12放置在第一出料筒27中，第二出料管13放置在第二出料筒28中，第三出料管14放置在第三出料筒29中。
54.进一步的，除灰组件11包括除灰窗33，除灰窗33对称开设在处理箱1底端，除灰窗33中转动安装有风扇34，风扇34的轴与传动杆35传动连接，传动杆35与驱动环24连接。、
55.工作原理：
56.使用时，大米从进料管7进入多球筛选装置2中的第一球筛3中，此时驱动组件9中的电机20工作带动驱动轮23转动，驱动轮23作用于第三球筛5上的从动齿环22带动第三球筛5转动，因为第一球筛3、第二球筛4和第三球筛5固定连接在一起，因此第一球筛3和第二球筛4跟随转动，第一球筛3转动将大米进行第一次筛选，筛选出的大米落到第二球筛4中，通过第二球筛4进行第二次筛选，筛选后的大米落到第三球筛5中，因为第一球筛3、第二球筛4和第三球筛5套装设置，因此减少筛选机构所占用空间；
57.因为第一出料管12、第二出料管13和第三出料管14的高度高于第一球筛3、第二球筛4和第三球筛5的最底端，因此第一球筛3、第二球筛4和第三球筛5能够储存部分大米，使得第一球筛3、第二球筛4和第三球筛5能够对大米进行充分筛选，提高筛选质量，筛选后的大米从第一出料管12、第二出料管13和第三出料管14分别进入第一出料筒27、第二出料筒28和第三出料筒29中，然后分别从第一出料通道30、第二出料通道31和第三出料通道32排出；
58.在第三球筛5每转动一圈时，第三球筛5底端的凸块18经过处理箱1底端的第二滚轮19，第二滚轮19作用于凸块18上使得第三球筛5、第二球筛4以及第一球筛3升起，第三球筛5升起时，第三球筛5上的从动齿环22顶起电机20，使得电机20上升，保证驱动轮23与从动齿环22始终啮合，保证第三球筛5的转动，在凸块18经过第二滚轮19后，第三球筛5落下，电机20在弹簧26的作用下回归原位，保持正常工作；
59.同时在第三球筛5转动时，第三球筛5上的从动齿环22两侧的驱动环24作用于传动杆35上带动传动杆35转动，传动杆35转动时带动除灰窗33中的风扇34转动，使得风扇34将处理箱1中的灰尘排出。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。