一种接触网立杆作业车吊装方法

1.本发明属于吊装作业领域，具体涉及一种接触网立杆作业车吊装方法。


背景技术：

2.日常工作中我们会遇到很多电力系统高空设备：如避雷器、闸刀瓷瓶、室内变电设备等，这些设备是我们电力工作中不可缺少的用具，目前这些电力系统高空设备在安装和检修时，一般使用到的工具有：吊车、人字立杆、梯子、搭架平台等，然而现在立杆吊装工具，例如：闸刀触头检修平台、安全带悬挂架和220kv变电所高空设备避雷器等工具存在安全措施低，拆装麻烦，工作范围小的问题。


技术实现要素：

3.发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种接触网立杆作业车吊装方法。
4.技术方案：一种接触网立杆作业车吊装方法，包括如下步骤：车辆就位——立杆作业车清理、固定——挂设吊索具——试吊——正式吊装——车辆编组；其中：
5.所述的车辆就位：
6.在运输车辆及吊车到达指定吊装地点后，就位、停放，首先由汽车起重机司机将起重车停车就位，四个支腿下面放置专用路基板4块，运输配重卡车有三辆，共计有72吨配重，配重车辆按先后顺序进入现场；等组车完成后挂上配重进行伸臂，同时配重卡车退到旁边不妨碍吊装的地方，然后由吊装负责人指挥载运立杆作业车的运输车就位；
7.所述的立杆作业车清理、固定：
8.清理轨道车上存放的杂物，防止在吊装过程中掉落；对轨道车的有关零部件时行加固，确保吊装作业安全进行；
9.所述的挂设吊索具：
10.立杆作业车采用四点起吊的方式，司索人员按作业车上标注的位置挂设钢丝绳后，再逐处检查，确认挂设位置准确、安装牢固；在作业车两端挂设晃绳，用于控制作业车辆起吊后的转向；
11.所述的试吊：
12.吊索挂设完成后，起重机在信号员的指挥下进行试吊，起重机缓慢起吊，起升高度约为100mm，检查起重机械的吊装状态、吊索具的牢固状况、吊物的稳定状态等；
13.所述的正式吊装：
14.经试吊并检查符合吊装安全后，起重机缓慢起绳、旋转吊臂，在立杆作业车到达预定位置上空后，利用晃绳调整立杆作业车方向，起重机落绳，将立杆作业车缓慢放至轨道上；
15.先选择吊装接触网作业车,吊装带固定后，慢慢提升吊钩使被吊轨道车辆刚好悬空，确保起吊稳定再继续进行吊装。将轨道车辆吊至轨道后，吊车控制下慢慢调整轨道车辆
与轨道的上下左右间距，直至轨道轮导入轨道中；
16.所述的车辆编组：
17.立杆作业车吊入轨道后，与接触网作业车和平板车联挂在一起，驶离吊装地点，停放在迁出线。
18.作为优化：所述的专用路基板的尺寸规格大小为2m*2.2m*0.3m。
19.有益效果：本发明的立杆作业车吊装的相关的组装和分解容易，立杆作业车只要横放地面，套入规定位置，在通过拉绳与支撑柱快速搭建，且立杆作业车工作范围大，安全措施高。本发明在立杆作业车到达预定位置上空后，利用晃绳调整立杆作业车方向，起重机落绳，将立杆作业车缓慢放至轨道上；先选择吊装接触网作业车,吊装带固定后，慢慢提升吊钩使被吊轨道车辆刚好悬空，确保起吊稳定再继续进行吊装。本发明将轨道车辆吊至轨道后，吊车控制下慢慢调整轨道车辆与轨道的上下左右间距，直至轨道轮导入轨道中；本发明的立杆作业车吊入轨道后，与接触网作业车和平板车联挂在一起，驶离吊装地点，停放在迁出线。
具体实施方式
20.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例
22.某市轨道交通1号线一期工程由平潮站到振兴路站，全长39.146km，均为地下线，设站28座，平均站间距1427.4m，最大站间距2917m。在线路西北端设平东车辆段及综合基地，接轨于平潮站；在线路中部设置小海停车场，接轨居康路站。本发明采用接触网立杆作业车在平东车辆段进行吊装。
23.本发明的机械设备如下：(1)起重机械：zlj5550jqz200流动式起重机；(2) 立杆作业车：lg-2型立杆作业车。
24.(一)吊装前的准备如下：
25.(1)技术准备：1.进行现场调查，拟定行车路线、站车位置及相关吊装数据；2.完成吊装专项方案的编制和审批；3.进行专家论证并完善吊装方案； 4.进行专项方案交底和安全交底。
26.(2)吊装场地准备：
27.1.与属地管理单位进行协调，确定吊装场地及吊装时间；2.确定行车路线和吊机站车位置；3.清除吊装场地的障碍物；4.对场地进行平整、压实。
28.(二)吊装前检查：
29.吊装负责人及吊车司机、信号司索人员对吊装关键环节进行沟通，检查吊机、机具、人员证件是否齐全有效，监督相关人员对设备和机具进行复查，保证起吊设备处于良好运行状况。检查内容主要包括：(1)吊机运行状况是否良好；(2)吊机、施工机具的规格和布置与方案是否一致；(3)指挥者及施工人员是否已经熟悉其工作内容，辅助人员是否配齐；
(4)吊装场地地基是否坚实平整；(5)当日天气情况。
30.(三)吊装步骤：
31.一种接触网立杆作业车吊装方法，包括如下步骤：车辆就位——立杆作业车清理、固定——挂设吊索具——试吊——正式吊装——车辆编组。
32.1.车辆就位
33.在运输车辆及吊车到达指定吊装地点后，就位、停放。首先由汽车起重机司机将起重车停车就位，四个支腿下面放置专用路基板4块(2m*2.2m*0.3m)，运输配重卡车有三辆，共计有72吨配重，配重车辆按先后顺序进入现场。等组车完成后挂上配重进行伸臂，同时配重卡车退到旁边不妨碍吊装的地方，然后由吊装负责人指挥载运立杆作业车的运输车就位。
34.2.立杆作业车清理、固定
35.清理轨道车上存放的杂物，防止在吊装过程中掉落；对轨道车的有关零部件时行加固，确保吊装作业安全进行。
36.3.挂设吊索具
37.立杆作业车采用四点起吊的方式。司索人员按作业车上标注的位置挂设钢丝绳后，再逐处检查，确认挂设位置准确、安装牢固。
38.在作业车两端挂设晃绳，用于控制作业车辆起吊后的转向。
39.4.试吊
40.吊索挂设完成后，起重机在信号员的指挥下进行试吊，起重机缓慢起吊，起升高度约为100mm，检查起重机械的吊装状态、吊索具的牢固状况、吊物的稳定状态等。
41.5.正式吊装
42.经试吊并检查符合吊装安全后，起重机缓慢起绳、旋转吊臂，在立杆作业车到达预定位置上空后，利用晃绳调整立杆作业车方向，起重机落绳，将立杆作业车缓慢放至轨道上。
43.先选择吊装接触网作业车,吊装带固定后，慢慢提升吊钩使被吊轨道车辆刚好悬空，确保起吊稳定再继续进行吊装。将轨道车辆吊至轨道后，吊车控制下慢慢调整轨道车辆与轨道的上下左右间距，直至轨道轮导入轨道中。
44.6.车辆编组
45.立杆作业车吊入轨道后，与接触网作业车和平板车联挂在一起，驶离吊装地点，停放在迁出线。
46.(四)吊装作业安全技术措施：
47.1.起重机工作的场地应保持平整坚实，保证在吊物时不沉陷。如周围基坑，与基坑的距离应符合安全要求。
48.2.车辆吊装前，必须拉紧手制动。
49.3.起重机在使用前，必须对其进行全面检查，证明其确实处于完好状态方可投入使用，尤其是起重机的安全装置、限位装置和联锁装置必须灵敏、可靠。
50.4.作业前，检查钢丝绳的磨损情况。当钢丝绳出现钢丝绳有锈蚀、钢丝绳扭结、塑性变形、严重变形；钢丝绳受到电弧等高温烁伤；绳芯脱出或损坏、钢丝绳断股；钢丝绳出现断丝较多，1米内断丝数超过总数的3％其他明显的损伤，严禁使用。
51.5.作业时应选择适当停车位置，伸出全部支腿，并在撑脚板下设置垫板，调整机体使回转支承面与地面的倾斜度再无负荷时不大于1/1000,支腿定位销必须插上。
52.6.吊车支腿后吊车司机应确认，地面的强度和采取的辅助措施满足吊装要求。
53.7.在吊装初始时应在地面做负荷试验，静止试验5分钟，吊起回落试验两次，起吊高度不得大于500毫米，吊车司机确认吊车机械性能无异常后开始吊装。
54.8.在吊装过程中，起重机的起吊和其他动作不可以同时进行。起吊前应先行试吊，等被吊物品略微吊离开地面后，应暂停，以检验吊机制动性能是否可靠，起重机各部件有无异常等。一切正常后，再进行正常起吊。
55.9.起重臂幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；伸缩式臂杆伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时要相应下降吊钩，当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。
56.10.伸缩式臂杆伸出后，必须经过调整，后节臂应长于前节臂时方可作业。
57.11.机械传动的汽车式起重机，起吊重物时必须用低速档传动。
58.12.作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象时，应立即放下重物。
59.13.汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。
60.14.吊装过程中，操作司机与信号指挥人员之间要互相配合默契，精心操作，确保安全。
61.15.吊装作业中，严禁超负荷起吊。
62.16.起重机司机必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
63.17.司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。
64.18.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。
65.19.运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
66.20.夜间作业应有充足的照明。
67.21.起吊过程中,用晃绳控制被吊装物品的转向，当到达安装位置的正上方时，慢慢落钩直至落在轨道上(注意未打好铁鞋前，不得松吊钩)，采用铁鞋防止立杆作业车溜放。
68.22.立杆作业车应注意正确处理转向架的固定，不让心盘受力。
69.23.立杆作业车吊装完成后，与其他作业车联挂，驶离吊装位置，并对车组作好防溜措施。
70.24.在整个吊装过程中，必须明确分工和职责，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。作业中严禁扳动支腿操纵阀。
71.(五)起重吊装安全预防措施：
72.1.起重吊装作业前，应对机械设备及配套设施、用具进行详细检查，发现问题及时处理，彻底消除事故隐患，确保机械设备及配套设施、用具状态良好，运转正常。严禁机械设备带病使用。
73.2.实施作业前，应对所有作业人员进行施工方案和安全技术交底。交底要详细、齐全、完整，明确作业内容和安全事项。必要时，应到现场进行详细了解，掌握作业场地、作业环境的实际情况，制定具有针对性的安全措施。
74.3.在起重吊装作业过程中，如发生危急人身安全及机械设备安全的突发情况，应
立即停止作业，并采取有效的保护措施以保障人身及机械设备的安全。在安全隐患没有消除前，不得进行作业活动。
75.4.参加起重吊装作业的人员，必须严格遵守起重吊装作业安全规程，严格执行安全保障措施。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。