冶金原料配料装置的制作方法

1.本发明涉及硅石生产技术领域，具体涉及一种冶金原料配料装置。


背景技术：

2.经水洗筛选之后的硅石原料需运输至收集区域或转运工具上，现有装置在硅石原料配料时比较死板、难以灵活布料，导致输送的硅石原料集中落在输送设备出料端下方区域内，使硅石原料产生堆积，影响后续硅石原料的输送，且需耗费人工处理，不仅降低了生产效率，增加了人工成本，还存在安全隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种可将硅石原料均匀分布的冶金原料配料装置。
4.一种冶金原料配料装置，包括定位部件、传送带、驱动引导部件、布料部件、高度调节部件，所述定位部件垂直固定设置在地面上，所述传送带的入口端与定位部件的上部活动连接，且传送带能够沿定位部件轴向转动，所述驱动引导部件设置于传送带出料端上方，所述驱动引导部件包括半圆弧导轨、转动驱动件、连接架，所述半圆弧导轨固定设置在传送带上方，且半圆弧导轨圆心与所述定位部件轴心重合，所述连接架底部固定设置在传送带上，且连接架与传送带垂直，所述转动驱动件固定设置于连接架上端，且转动驱动件输出端与半圆弧导轨滚动连接，所述布料部件设置在所述传送带出料端底部，所述布料部件包括缓冲连接件、布料槽及伸缩布料件，所述布料槽设置在传送带出料端的正下方，并且布料槽入口端与传送带出口端活动连接，所述缓冲连接件固定设置在布料槽远离入料口一端的两侧，所述高度调节部件固定设置在传送带上，且高度调节部件输出端与缓冲连接件的上端活动连接，所述伸缩布料件设置在所述布料槽底部。
5.优选的，所述转动驱动件包括导轮架、导向轮、驱动电机，所述导轮架下端与所述连接架上端固定设置，且所述导轮架上端一侧设置有固定轴，导轮架上端另一侧设置有联接端部，所述导向轮套装于固定轴及联接端部，所述驱动电机固定设置于所述导轮架侧边，且驱动电机输出端与联接端部固定设置，所述驱动电机通过联接端部驱动所述导向轮。
6.优选的，所述导向轮圆周面与所述半圆弧导轨面相贴合，且导向轮位于半圆弧导轨两侧，所述驱动电机通过所述联接端部带动所述导向轮转动，且导向轮沿半圆弧导轨滚动前进。
7.优选的，所述缓冲连接件包括固定框、缓冲件、可动垫片、活动连杆，所述固定框固定设置于布料槽两侧，所述缓冲件安装在固定框内，所述可动垫片设置于缓冲件底部，所述活动连杆自上而下穿过固定框、缓冲件及可动垫片，且可动垫片与活动连杆固定设置，所述活动连杆可上下滑动，并带动可动垫片及缓冲件一起滑动。
8.优选的，所述伸缩布料件包括滑槽、伸缩板、伸缩驱动件，所述滑槽沿布料槽的长边方向固定设置于所述布料槽底部两侧，且槽口相对设置，所述伸缩板插入所述滑槽中，并能够沿滑槽相对滑动，所述伸缩驱动件固定设置于所述滑槽底部，伸缩驱动件的输出端与
伸缩板的底部固定连接。
9.优选的，所述伸缩驱动件包括支板、伸缩驱动电机、传动块、传动杆，所述传动块固定设置于所述伸缩板底部，所述支板两端固定设置于所述滑槽底部，所述伸缩驱动电机固定设置于所述支板上，传动杆的一端与伸缩驱动电机固定连接，传动杆的另一端与传动块丝杠连接。
10.优选的，所述高度调节部件包括高度调节件、连接杆，所述高度调节件固定设置在传送带两侧，且垂直于传送带，并工作方向竖直向下，所述连接杆的一端固定设置在高度调节件输出端端部，连接杆的另一端与缓冲连接件的上端活动连接。
11.优选的，所述高度调节部件带动所述缓冲连接件及所述布料槽，调整布料槽与传送带之间的夹角，使布料槽出料端与进料端存在高度差，以改变布料的方向。
12.优选的，所述布料槽两侧固定设置有振动电机。
13.优选的，还包括硅石皮带运输机，所述硅石皮带运输机的出料端固定设置在传送带进料端上方，且硅石皮带运输机进料端低于出料端，呈倾斜设置。
14.本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：水洗筛选之后的硅石原料经硅石皮带运输机输送至传送带上，再利用传送带输送至指定区域，传送带在运输硅石原料期间可在驱动引导部件的作用下转动，改变传送带出料端的位置，可以实现向各个区域进行布料，且布料部件及高度调节部件使传送带出料端变得更加的灵活，使出料端纵向和横向的布料范围增大，降低了人工成本，提高了生产效率，保障了生产安全。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为图1 a处的局部放大图。
17.图3为转动驱动件及连接架结构示意图。
18.图4为缓冲连接件及伸缩布料件结构示意图。
19.图5为图1 b处的局部放大图。
20.图中：定位部件1、传送带2、驱动引导部件3、半圆弧导轨31、转动驱动件32、导轮架321、导向轮322、驱动电机323、固定轴324、联接端部325、连接架33、布料部件4、缓冲连接件41、固定框411、缓冲件412、可动垫片413、活动连杆414、布料槽42、伸缩布料件43、滑槽431、伸缩板432、伸缩驱动件433、支板4331、伸缩驱动电机4332、传动块4333、传动杆4334、振动电机44、高度调节部件5、高度调节件51、连接杆52、硅石皮带运输机6。
具体实施方式
21.请参看图1至图5，本发明实施例提供了一种冶金原料配料装置，包括定位部件1、传送带2、驱动引导部件3、布料部件4、高度调节部件5。
22.定位部件1垂直固定设置在地面上，传送带2的入口端与定位部件1的上部活动连接，且传送带2能够沿定位部件1轴向转动，驱动引导部件3设置于传送带2出料端上方，驱动引导部件3包括半圆弧导轨31、转动驱动件32、连接架33，半圆弧导轨31固定设置在传送带2上方，且半圆弧导轨31圆心与定位部件1轴心重合，连接架33底部固定设置在传送带2上，且连接架33与传送带2垂直，转动驱动件32固定设置于连接架33上端，且转动驱动件32输出端
与半圆弧导轨31滚动连接，布料部件4设置在传送带2出料端底部，布料部件4包括缓冲连接件41、布料槽42及伸缩布料件43，布料槽42设置在传送带2出料端的正下方，并且布料槽42入口端与传送带2出口端活动连接，缓冲连接件41固定设置在布料槽42远离入料口一端的两侧，高度调节部件5固定设置在传送带2上，且高度调节部件5输出端与缓冲连接件41的上端活动连接，伸缩布料件43设置在布料槽42底部。
23.装置工作时由驱动引导部件3带动传送带2，使传送带2以定位部件1为旋转中心做半圆弧转动，其中定位部件1与传送带2垂直，传送带2又与驱动引导部件3中的半圆弧导轨31平行，而设置在传送带2出料端底部的布料槽42又可调节出料的方向及出料范围。
24.进一步，转动驱动件32包括导轮架321、导向轮322、驱动电机323，导轮架321下端与连接架33上端固定设置，且导轮架321上端一侧设置有固定轴324，导轮架321上端另一侧设置有联接端部325，导向轮322套装于固定轴324及联接端部325，驱动电机323固定设置于导轮架321侧边，且驱动电机323输出端与联接端部325固定设置，驱动电机323通过联接端部325驱动导向轮322。
25.进一步，导向轮322圆周面与半圆弧导轨31面相贴合，且导向轮322位于半圆弧导轨31两侧，驱动电机323通过联接端部325带动导向轮322转动，且导向轮322沿半圆弧导轨31滚动前进。
26.进一步，整个装置通过驱动电机323来实现半圆弧转动，其中，驱动电机323通过联接端部325带动导向轮322，使得导向轮322紧贴半圆弧导轨31滚动前进，并带动传送带2；半圆弧导轨31的截面形状为工字型，导向轮322设置在半圆弧导轨31的翼缘上，为了导向轮322可沿半圆弧导轨31前进，并防止在滚动过程中脱离半圆弧导轨31，使得半圆弧导轨31设置在两个导向轮322中间。
27.当硅石原料输送至传送带2上并溜入到布料槽42上时，由于硅石自身的重力会对布料槽42产生冲击，为了减小及抵消冲击，在布料槽42两侧设置了缓冲连接件41，使得布料槽42与传送带2之间通过缓冲连接件41连接。
28.进一步，缓冲连接件41包括固定框411、缓冲件412、可动垫片413、活动连杆414，固定框411固定设置于布料槽42两侧，缓冲件412安装在固定框411内，可动垫片413设置于缓冲件412底部，活动连杆414自上而下穿过固定框411、缓冲件412及可动垫片413，且可动垫片413与活动连杆414固定设置，活动连杆414可上下滑动，并带动可动垫片413及缓冲件412一起滑动。
29.本装置不仅可根据需求选择横向落料范围，也可控制纵向落料范围，即在布料槽42底部设置伸缩布料件43，可伸长或缩短溜槽长度。
30.进一步，伸缩布料件43包括滑槽431、伸缩板432、伸缩驱动件433，滑槽431沿布料槽42的长边方向固定设置于布料槽42底部两侧，且槽口相对设置，伸缩板432插入滑槽431中，并能够沿滑槽431相对滑动，伸缩驱动件433固定设置于滑槽431底部，伸缩驱动件433的输出端与伸缩板432的底部固定连接。
31.进一步，伸缩驱动件433包括支板4331、伸缩驱动电机4332、传动块4333、传动杆4334，传动块4333固定设置于伸缩板432底部，支板4331两端固定设置于滑槽431底部，伸缩驱动电机4332固定设置于支板4331上，传动杆4334的一端与伸缩驱动电机4332固定连接，传动杆4334的另一端与传动块4333丝杠连接。
32.伸缩布料件43工作时由伸缩驱动电机4332带动传动杆4334，传动杆4334再带动与伸缩板432固定设置的传动块4333，使得伸缩板432在传动块4333的带动下沿滑槽431滑动。
33.进一步，高度调节部件5包括高度调节件51、连接杆52，高度调节件51固定设置在传送带2两侧，且垂直于传送带2，并工作方向竖直向下，连接杆52的一端固定设置在高度调节件51输出端端部，连接杆52的另一端与缓冲连接件41的上端活动连接。
34.进一步，高度调节部件5带动缓冲连接件41及布料槽42，调整布料槽42与传送带2之间的夹角，使布料槽42出料端与进料端存在高度差，以改变布料的方向。
35.进一步，布料槽42两侧固定设置有振动电机44。
36.为了硅石原料可自主溜动，所以布料槽42呈倾斜设置，始终出料端低于进料端，但为了防止溜量过大时硅石原料卡在布料槽42内，在布料槽42两侧设置的振动电机44可以在布料槽42溜料时通过振动加快布料槽42内硅石原料溜动的速度，提高溜料的效率，避免在布料槽42处出发生故障。
37.进一步，还包括硅石皮带运输机6，硅石皮带运输机6的出料端固定设置在传送带2进料端上方，且硅石皮带运输机6进料端低于出料端，呈倾斜设置。
38.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。