在轧机机组的立轧机架处的中间机架引导部以及用于在使用中间机架引导部的情况下引导轧制材料的方法与流程

1.本发明涉及在轧机机组的立轧机架处的中间机架引导部，中间机架引导部用于引导轧制材料并且具有至少一个引导元件，该引导元件支承在立轧机架处、可与立辊的调整运动一起来调整、以及跟从立辊的调整运动。


背景技术：

2.在热轧带材机组中，通常存在水平轧机架与在入口侧前置的立轧机架。立轧机架用于将轧制材料的宽度减小到所需的宽度和/或承担带材引导任务，而水平轧机架主要降低轧制材料的厚度。
3.在设计在立轧机架和水平轧机架之间的过渡部时，精确引导轧制材料、尤其金属带材至关重要。尤其是，金属带材的端部需要在水平轧机架的入口侧进行相应的引导。
4.在水平轧机架和后置的立轧机架之间的过渡部中或在布置多个相继布置的立轧机架时，轧制材料的引导同样很重要。在这些情况下，同样关键的是带材头部的引导。
5.由ep 1 434 658 b1已知在立轧机架处的轧制材料引导装置，其具有在立辊对的两侧布置在引入和引出轧制材料的辊道的辊子之上的、可横向于轧制方向移动、调节和固定的轧制材料用竖向引导板载体，其中，引导板通过其相应的载体跟从立辊的调整运动，并且其中，引导装置布置在轧辊之前或之后还使得能够在没有附加装置的情况下实现轧机机架的反向运转。引导板的载体在背侧与机械或液压地驱动的、固定地布置在立辊的支承体处的的移动机构的线性调节单元连接。为了轧制运行，为两个立辊分配的引导板借助于调节扳手装到与待轧制的轧制材料的宽度相对应的位置，并且在轧制材料进入到轧辊间隙中时和随后继续运行经过时引导该轧制材料。
6.上述解决方案具有的缺点是，引导板仅可通过使用人力在机器中进行调节。此外，由ep 1 434 658 b1已知的引导板仅形成轧制材料的侧向引导部。由轧制材料传递的倾斜力矩只能在有限的范围内被吸收。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种开头提及类型的中间机架引导部，其在这方面进行了改进。本发明的目的尤其是提供一种中间机架引导部，其能够实现轧制材料的简单、鲁棒和多面的引导，并且尤其能够在机器外部、更确切地说在立轧机架和/或水平轧机架外部可靠地调节偏移量。
8.该目的通过权利要求1的特征来实现。从属权利要求给出了本发明的有利的设计方案。
9.根据本发明的一个方面设置成有在轧机机组的立轧机架处的中间机架引导部，该中间机架引导部用于将轧制材料引导到后置的水平轧机架中和/或将其从前置的水平轧机架引出，该中间机架引导部包括至少一个引导元件，引导元件支承在立轧机架处并且可与
为其分配的立辊的调整运动一起进行调整，并且跟从立辊的调整运动，其中，引导元件以相对于立辊的接合轧制材料的边缘的预定的偏移量横向于轧制方向后移或往后缩进地布置，其中，引导元件与立轧机架的横梁连接，并且偏移量尤其可通过立轧机架的立辊与横梁的安装距离来预定。
10.通过相应地预定偏移量，防止立轧轧制过程受到引导元件的不期望的干涉导致的不利影响。然而，引导元件必须被足够精确地定位在其相对于立辊/立轧轧辊的位置中，并且跟从轧辊的调整运动，以实现引导元件的引导任务。允许的偏移量可在0至100mm之间，优选在10mm至80mm之间，优选在15mm至70mm之间，并且特别优选地在20mm至60mm之间。
11.此外，可为有利的是，引导元件具有入口斜面。由此防止轧制材料意外撞到边缘并且可能卡在那里。
12.根据本发明的中间机架引导部的引导元件例如可设置成将轧制材料从水平轧机架引出或将轧制材料引导到水平轧机架中。至少一个水平轧机架可前置和/或后置于立轧机架。
13.适宜地设置至少两个引导元件，其中，各引导元件相对于立辊相应以预定的偏移量后移布置，并且相应跟从分配的立辊的调整运动。
14.至少一个引导元件可相应相对于轧制方向布置在立辊之前和/或之后。
15.如果设置至少两个引导元件，它们参考轧制方向布置在立辊的两侧，则例如在立轧机架布置在两个水平轧机架之间时保证了轧制材料沿着轧制方向和逆着轧制方向的引导。立轧机架既可设置成减小宽度和引导轧制材料，也可设置成仅用于引导轧制材料。
16.引导元件可构造为角形引导体。
17.特别优选地规定，立辊与引导元件的安装距离可借助于预定厚度的一个或多个补偿板来预定。这尤其具有的优点是，偏移量可借助于预定厚度的一个或多个补偿板在机器或轧机机架的外部进行调节。补偿板可针对相应的使用情况定制或以相应的分级(abstufung)来准备。
18.优选地，立辊的调整运动通过至少一个调整装置来实现，例如呈调整缸的形式的调整装置，其作用于立轧机架的横梁。立轧机架的横梁又作用于立辊的安装件。立辊通常支承在这种安装件中。
19.替代地，调整缸可直接作用于立辊的安装件。
20.优选地，至少一个补偿板可拆卸地与容纳立辊的安装件连接。由于立辊的磨损，偏移量通常需要不时进行调节。通常定期更换立辊，以便修整轧辊由于出现的磨损的直径。如果具有相应尺寸或相应厚度的一个或多个补偿板与立辊的相关的安装件连接，可简单地在每次进行轧辊更换时通过相应地固定在安装件处的补偿板预定偏移量。然后，在具有相关的立辊的安装件的安装位置中，将至少一个补偿板布置在横梁和安装件之间。由此预定偏移量，因为相关的引导元件与立轧机架的横梁连接。
21.优选地，引导元件通过过载保护部固定在横梁处。作为过载保护部，可设置至少一个预断部位，或将引导元件的至少一个以其他方式屈服的固定部设置在横梁处。
22.引导元件例如可借助于螺旋件固定在相关的立轧机架的横梁处，螺旋件配备有弹簧，弹簧在达到预定的力时断裂。替代地，螺旋件可设有预断部位。
23.在根据本发明的中间机架引导部的适宜且有利的变体中，引导元件通过优选构造
为锁销的连接件与立轧机架的横梁连接。锁销例如可如此来构造，使得可优选借助于为此设置的工具实现与横梁的锁定和解锁，从而在解锁之后可独立于此时静止的中间机架引导部实现立辊的运动。
24.连接件相对于横梁的固定可构造成可横向于轧制方向进行调节，从而可以这种方式设置偏移量x'的其他可调节性。例如可在竖轧机架的横梁处设置用于连接件的接合部位。如果连接件构造为锁销，可在横梁处设置用于锁销的多个容纳部。替代地，可规定，锁销在容纳部中的固定设计成可借助于间隔件、楔子等改变。锁销本身可构造成楔形，或过载保护部例如同样通过间隔件改变位置，或者在连接件的容纳部改变位置的情况下，过载保护部用另一过载保护部来替换。
25.同样有利的是，可通过液压操纵元件使在引导元件和横梁之间的连接件运动，通过该液压操纵元件可自动锁定或解锁连接件。在此，例如可规定，锁定过程和解锁过程借助于传感器来监测和调节。
26.引导元件相对于立辊的运动和/或位置可借助于传感器来监测和调节。
27.在根据本发明的中间机架引导部的适宜的变体中规定，引导元件至少支承在立轧机架支架的上引导座和/或下引导座中。优选地，引导元件滑动地支承在立轧机架支架的上引导座和/或下引导座中，使得引导元件可与分配的立辊一起横向于轧制方向移动。
28.在根据本发明的中间机架引导部的特别有利和适宜的设计方案中规定，引导元件具有用于轧制材料的上引导部和/或下引导部，其优选呈上引导止挡和/或下引导止挡的形式。这尤其有利于引导带材端部。因此可靠地防止带材、更确切地说带材端部的游荡。为此，引导元件可具有l形或c形构造的引导轮廓。由此形成的水平和竖向引导部可构造成可更换，或覆盖有可更换的耐磨元件，例如耐磨板。通过在轧制材料侧部延伸的耐磨板可附加地影响或调节偏移量x'。
29.在根据本发明的中间机架引导部的另一设计方案中规定，引导元件至少在一侧支撑在引导台上。引导台例如可支承在水平轧机架的水平轧机架支架中。
30.引导元件优选通过至少一个滑动支承可移动地支撑在引导台上。此外，可为有利的是，引导元件在引导台的区域中附加地具有防止抬起的保护装置。
31.引导元件可具有至少一个可拆卸并且因此可更换的耐磨板。
32.本发明的另一方面涉及用于在使用具有上述特征中的一个或多个特征的中间机架引导部的情况下在轧机机组中引导轧制材料的方法，其中，通过探测到的立轧机架的立辊更确切地说至少一个立辊与横梁的安装距离调节偏移量x'。
33.立轧机架的至少一个立辊的调整运动可通过传感器来监测，以便调节和监测立辊和/或引导元件的位置。调整装置的移动运动例如可通过限位开关、位置传感器、压力传感器等来监测。
34.此外，有利的是，还监测引导元件的运动，和/或监测引导元件的位置相对于立辊的位置。
35.根据本发明的中间机架引导部可具有用于探测立辊和/或引导体的磨损的器件。
36.此外，有利的是，借助于传感机构将中间机架引导部的功能结合到前置和/或后置的机器、更确切地说轧机机架的调节过程中，以便可对变化的过程条件做出反应，例如带材速度的变化。
37.优选地，通过传感器探测立辊和/或引导轮廓的磨损，并且在调整立辊和/或引导元件时考虑该磨损。
附图说明
38.下面借助在附图中示出的实施例阐述本发明。其中，
39.图1以部分截面视图示出了具有根据本发明的中间机架引导部的立轧机架和后置的水平轧机架的部件的示意性的俯视图，并且
40.图2示出了在图1中示出的组件的侧视图。
具体实施方式
41.附图示出了轧机机组的一部分，该轧机机组例如构造为热轧带材机组。轧机机组包括至少一个立轧机架1和沿轧制方向后置的水平轧机架2。在附图中，相应用箭头说明了轧制方向。立轧机架1以已知的方式用于减小轧制材料的宽度，例如呈金属带材的形式的轧制材料的宽度，而水平轧机架2用于以已知的方式减小轧制材料的厚度。为了将轧制材料从立轧机架1引导到水平轧机架2中，设置有中间机架引导部3，该中间机架引导部固定在立轧机架1处，并且在水平轧机架2的入口侧引起轧制材料的引导。
42.根据本发明的中间机架引导部3包括两个引导元件4，它们相应固定在相关的立轧机架1的横梁5处。立轧机架1包括立轧机架支架15和可移动地支承在立轧机架支架中的两个横梁5，在横梁处分别保持有立辊6。立辊6相应可转动地并且可驱动地支承在安装件7中。为了调节在立辊6之间的净宽，安装件7相应可通过调整装置8面向彼此或远离彼此地进行调整。调整装置8相应包括至少一个调整缸9，其可通过液压的压力介质加载。引导元件4相应相对于在轧机机组的运转中与轧制材料接合的立辊6的前缘以偏移量x'横向于轧制方向后移布置。首先固定地预定偏移量x'。引导元件4与相应的横梁5固定连接，并且相应跟从安装件7的由调整装置8引起的运动以及因此跟从立辊6的调整运动。
43.引导元件4相应通过构造为锁销的连接件13与立轧机架支架的横梁5连接。在连接的区域中相应设置有过载保护部14。过载保护部14适宜地如此来设计，使得其有针对性地被破坏和/或屈服，从而有针对性地改变过载的能量。例如，作为过载保护部14，可设置具有预断部位的螺纹连接部或弹性屈服的螺纹连接部。此外，引导元件4滑动地支承在立轧机架支架15的上引导座16和下引导座17中，它们使得能够实现引导元件4横向于轧制方向的移动和引导元件4的相应的支撑。上引导座16和下引导座17承受在引导轧制材料时出现的力和力矩。上引导座16以及下引导座17设有相应的润滑部，优选设有脂润滑部。
44.引导元件4相应用于沿侧向引导轧制材料进入到在水平轧机架2的水平轧辊11(参见图2)之间的轧辊间隙10中。沿侧向引导轧制材料尤其对于金属带材的端部是有意义和有利的。为了为这种引导提供上下引导，引导元件4相应在其横向于轧制方向面向轧制材料的一侧设有构造成c形的引导轮廓12。
45.引导元件4在其面向水平轧机架2的水平轧辊11的端部处相应通过至少一个滑动支承块18支撑在引导台19上，该引导台固定在水平轧机架2的水平轧机架支架20处。引导台19如此固定和支撑在水平轧机架支架20处，使得其引导面取向成在下水平轧辊11的上缘之下。
46.为了可预定或调节偏移量x'，在安装件7处相应固定有补偿板21，通过该补偿板可固定地预定在横梁5和安装件7之间的距离x。因为引导元件4相应通过连接件13优选固定地与横梁5连接，所以在横梁5和相关的安装件7之间的距离x确定偏移量x'。通过调整装置8在轧制材料的每一侧引起相关的立辊6的移动运动，调整装置相应直接作用于相关的横梁5。横梁5又作用于相关的安装件7，其与立辊6一起形成一个结构单元。
47.由于磨损，需要定期对立辊6和立辊6的直径d进行修整。在没有相应的措施的情况下，从立辊6的面向轧制材料的前缘到相关的引导元件4的偏移量x'发生变化。借助于设置在安装件7处的补偿板21，可在每次更换轧辊时通过选择相应的补偿板21重新调节偏移量x'。
48.附图标记列表
[0049]1ꢀꢀ
立轧机架
[0050]2ꢀꢀ
水平轧机架
[0051]3ꢀꢀ
中间机架引导部
[0052]4ꢀꢀ
引导元件
[0053]5ꢀꢀ
横梁
[0054]6ꢀꢀ
立辊
[0055]7ꢀꢀ
安装件
[0056]8ꢀꢀ
调整装置
[0057]9ꢀꢀ
调整缸
[0058]
10 轧辊间隙
[0059]
11 水平轧辊
[0060]
12 引导轮廓
[0061]
13 连接件
[0062]
14 过载保护部
[0063]
15 立轧机架支架
[0064]
16 立轧机架支架的上引导座
[0065]
17 立轧机架支架的下引导座
[0066]
18 滑动支承块
[0067]
19 引导台
[0068]
20 水平轧机架支架
[0069]
21 补偿板
[0070]
x
ꢀꢀ
补偿板的厚度
[0071]
x' 偏移量
[0072]dꢀꢀ
立辊的直径