一种电机磁片打磨装置的制作方法

1.本发明涉及打磨的技术领域，尤其是涉及一种电机磁片打磨装置。


背景技术：

2.电机磁片外设在电机转子的外周面，并随着电机转子转动，使电机正常运转。。
3.现有的电机磁片的加工大多为线切割加工，将长条结构的原材料，按照定长进行线切割得到一个个小的电机磁片。
4.但线切割过程中会产生切割毛边，电机磁片切割完成后，需要进行打磨，以将磁片两端的毛边去除，如今电机磁片的打磨均为人工打磨，工人师傅手持电机磁片贴靠在磨砂轮上，将毛边打磨掉，但是这种打磨方式打磨效率低、打磨不方便。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种电机磁片打磨装置，。
6.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种电机磁片打磨装置，包括电机及其动力轴，其特征在于：所述动力轴上同轴设置有支撑轴，所述支撑轴上套设有一对沿其轴线移动调节的滑动套，所述滑动套外可拆卸装配有打磨轮，所述打磨轮之间设置有用于支撑磁片沿水平且垂直于支撑轴轴线方向移动的支撑架。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括下支撑板，所述支撑板沿水平方向且垂直支撑轴轴线方向开设有滑槽，所述滑槽中设置有滑动板，所述滑动板移动方向的两端设置有用于抵接磁片两端的挡板一，所述挡板一的上端延伸有用于抵接磁片上侧的挡板二。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽中转动设置有螺杆，所述螺杆贯穿支撑板，且所述螺杆的一端设置有电机一。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的两端分别设置有进料结构，所述进料结构包括设置与支撑板上的进给槽以及连通槽，所述进给槽与滑槽平行，所述连通槽的两端垂直连接进给槽与滑槽的端部，所述进料座上设置有推动磁片沿连通槽移动的上料气缸。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动板包括外板与内板，所述内板沿平行于滑槽延伸方向滑动插接于外板中，且所述外板内固定有拉动内板向外板移动趋势的拉簧，所述挡板一靠近滑槽宽度方向的两端设置有用于引导磁片移动的斜面。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑轴内同轴转动设置有双向螺杆，所述双向螺杆上对称安装有调节座，相邻的调节座与滑动套设置有连接组件，所述支撑轴上开设有避让连接组件移动的避让槽。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节座外周周向间隔开设有且沿其滑动方向的限位道，所述连接组件包括一端固定于滑动套另一端插接于限位道内的连杆
以及用于驱动连杆移动的调节单元。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：
15.所述调节单元包括设置于限位道内并有推动连杆向双向螺杆相靠近一端移动趋势的推力弹簧，位于同一直线限位道中的连杆之间安装有动力杆组，所述动力杆组包括固定杆以及转动杆，所述固定杆一端固定于连杆上且沿双向螺杆轴线延伸与滑动，另一端铰接有所述转动杆，相对的转动杆之间铰接有一驱动杆，所述驱动杆沿双向螺杆的径向延伸并滑动贯穿双向螺杆，所述支撑板上弹性安装有沿竖直方向移动的接触块，所述接触块上侧成弧形，所述接触块的下侧固定安装有弧形板；
16.当支撑板抵接与接触块上侧时，所述弧形板与支撑轴同心，且总有一驱动杆端部与弧形板内侧挤压。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆远离双向螺杆的一端设置有与弧形板滚动抵接配合的滚轮，所述弧形板的两端向外延伸有用于引导滚轮的引导板。
18.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.磁片从两打磨轮之间通过，实现通过对磁片两端进行加工，提高了加工效率；
20.2.支撑板上的各个滑槽的设置以及滑动板的设置，实现自动上料的目的；
21.3.打磨轮之间距离可调节，实现为不同规格的磁片进行打磨；
22.4.接触块、弧形板以及驱动杆的设置，使得磁片通过打磨轮之间时，打磨轮缓慢的靠近磁片，直至对磁片进行打磨，保证稳定进料和稳定打磨。
附图说明
23.图1是一种电机磁片打磨装置的总装示意图；
24.图2是滑动板的结构示意图；
25.图3是用于体现弧形板与驱动杆配合结构；
26.图4是用于体现滑动套、调节座以及双向螺杆之间装配结构。
27.图中，1、电机；11、动力轴；2、支撑轴；21、避让槽；3、双向螺杆；4、调节座；41、限位道；42、推力弹簧；5、滑动套；51、连杆；52、固定杆；53、转动杆；54、驱动杆；55、滚轮；6、打磨轮；7、支撑板；71、进给槽；72、连通槽；73、滑槽；74、接触块；75、弧形板；76、引导板；77、螺杆；78、上料气缸；8、滑动板；81、外板；82、内板；83、挡板一；84、挡板二。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
29.如图1所示，一种电机磁片打磨装置，包括用于提供动力的电机1，在电机1的动力轴11上通过键、联轴器等常规方式可拆卸安装有同轴转动的支撑轴2，支撑轴2上对称套设有一对打磨轮6，打磨轮6可与支撑轴2同步转动，在打磨轮6之间设置有一支撑架，支撑架用于支撑并限定磁片沿水平且垂直于支撑轴2轴线方向移动通过打磨轮6之间，从而实现对磁片两端同时进行打磨，实现自动化加工并提高加工效率。
30.支撑架包括一固定的支撑板7，在支撑板7的上侧开设有一滑槽73，滑槽73沿水平方向且垂直支撑轴2轴线方向延伸，同时在支撑板7且位于滑槽73的两端处还开设有进给槽71以及连通槽72，进给槽71与滑槽73平行，连通槽72垂直设置于进给槽71与滑槽73的端部，
其中滑槽73成楔形设置并在其中滑动安装有一滑动板8，在滑动板8的移动方向两端安装有挡板一83，在两挡板一83的上端相对延伸有挡板二84，挡板一83、挡板二84以及滑动板8之间形成的用于防止磁片的插槽，插槽与连通槽72的一端课对齐连通，在支撑板7上还安装有两个用于推动磁片从连通槽72向插槽移动的上料气缸78；
31.在加工过程中，将磁片逐一排列推入进给槽71中，直至磁片移动至进给槽71的最里端后停止，此时启动上料气缸78活塞端伸出，将磁片从连通槽72推入插槽中，并且在支撑板7上且位于滑槽73中转动安装有一螺杆77，螺杆77贯穿滑动板8，转动螺杆77，使得滑动板8带动磁片通过打磨轮6之间，实现对磁片两端的磨削加工；
32.当滑动板8移动至滑槽73的端部后停止，通过另一上料气缸78将新的磁片推入插槽中，已打磨好的磁片则被挤出，实现自动上下料的目的。
33.结合图2，其中滑动板8包括外板81和内板82，内板82插接于外板81中，外板81与内板82滑槽73长度方向相对或相背移动，在外板81内安装有一拉簧，拉簧用于带动内板82向外板81移动的趋势，同时在挡板一83近滑槽73宽度方向的两端设置有用于引导磁片移动的斜面；当上料气缸78推动磁片进入插槽中时，外板81与内板82之间的弹性设置，使得磁片能够更为顺畅进入插槽中，并使得限位板一夹紧磁片，提升加工时的磁片的稳定性。
34.结合图3和图4，支撑轴2内同轴转动安装有一双向螺杆3，在双向螺杆3上对称安装有调节座4，当转动双向螺杆3时，调节座4之间相对或相背移动，在支撑轴2外侧同样对称套设有一对滑动套5，每个滑动套5上安装有一打磨轮6，在滑动套5的内侧周向间隔延伸有连杆51，连杆51贯穿支撑轴2与调节座4连接，支撑轴2上则开设有避让连杆51移动的避让槽21，避让槽21沿支撑轴2的轴线方向延伸，故当转动双向螺杆3时，调节座4会同步带动滑动套5的移动，从而改变打磨轮6之间的间距，实现对不同规格的磁片进行加工。
35.其中在调节座4外侧周向间隔开设有限位道41，限位道41沿平行于双向螺杆3轴线方向延伸，连杆51的端部插入限位槽中，且连杆51可在限位道41内滑动，即使得打磨轮6能够小范围移动，在限位道41内安装有一推力弹簧42，推力弹簧42位于连杆51朝向双向螺杆3中部的一侧，此时在双向螺杆3不动的条件下，打磨轮6之间距离最大；同时在连杆51伸入限位道41的一端延伸有一穿过推力弹簧42的固定杆52，固定杆52一端贯穿调节座4伸出限位道41，并在该端铰接安装有转动杆53，在位于同一直线限位道41连杆51上铰接的转动杆53之间还安装有一驱动杆54，驱动杆54沿双向螺杆3的径向延伸并滑动贯穿支撑轴2，转动杆53端部均与驱动杆54铰接，故当按压驱动杆54向双向螺杆3移动时，转动杆53与固定杆52相应的拉动连杆51之间相对移动，即两打磨轮6之间相互靠近；
36.当磁片移动至两打磨轮6之间时，控制两打磨轮6相互靠近，实现打磨轮6与磁片接触磨削；当磁片脱离两打磨轮6之间时，控制两打磨轮6相互远离，便于新的磁片进入两者之间。
37.同时位于滑槽73中间的支撑板7上开设有安装槽，安装槽内通过支撑弹簧弹性安装有一接触块74，接触块74的上侧设置呈向上凸起的弧形面，接触块74的下侧贯穿支撑板7并安装有竖直的杆体，杆体的下端固定有弧形板75，在弧形板75的两端延伸有引导板76，在驱动杆54伸出支撑轴2的一端转动安装有滚轮55；
38.当开始加工时，滑动板8开始移动，直至滑动板8与接触块74挤压，使得接触块74向下移动，同步的带动弧形板75向下移动，并且在支撑转动的过程中，滚轮55与引导板76以及
弧形板75滚动接触，使得驱动杆54向双向螺杆3方向移动，进而逐渐的使得打磨轮6靠近磁片，实现对磁片的打磨；
39.当滑动板8脱离接触块74上方，从而结束对磁片的打磨，实现自动化的打磨。
40.本实施例的实施原理为：
41.首先将磁片逐一排列置入进给槽71中，而后通过上料气缸78将磁片逐一推入滑槽73的滑动板8上，而后滑动板8移动，同时启动电机1使得打磨轮6高速转动，在磁片部分进入两个打磨轮6之间时，此时打磨轮6并未与磁片接触，直至滑动板8挤压接触块74向下移动，使得弧形板75与滚轮55挤压，驱动杆54向下移动，进而使得两个打磨轮6靠近对磁片进行打磨；
42.当滑动板8当滑动板8脱离接触块74上方，从而结束对磁片的打磨。
43.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。