一种模具加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用夹具。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
3.在磨具加工的过程中需要使用到夹具对产品进行夹持固定，以便于对产品进行加工处理，现有的模具加工用夹具在对产品进行夹持固定时一般需要使用到扳手等辅助工具进行人工操作，虽然固定效果较好但是操作繁琐费力，影响工作效率，且在夹持过程中操作人员需要将手臂探入夹具中对产品进行放置和取出，操作较为不便且存在一定的安全隐患。
4.因此，需要一种模具加工用夹具，用以解决对加工产品进行夹持固定时操作不便且费时费力的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种模具加工用夹具，解决了对加工产品进行夹持固定时操作不便且费时费力的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具加工用夹具，包括工作台，所述工作台的内部开设有安装腔，所述工作台的顶端固定有两个与安装腔连通的安装架，所述安装腔的一侧侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁套接有两个第一锥齿轮，两个所述安装架的顶端均转动连接有转动杆，两个转动杆的底端延伸至安装腔的内部分别固定有与两个所述第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述转动杆的外侧壁套接有直齿轮，所述安装架的一侧侧壁滑动贯穿有与所述直齿轮相配合的齿形板，所述齿形板的一端固定有夹板，所述齿形板远离夹板的一端固定有滑动杆，所述滑动杆两端与所述安装架的两侧内壁滑动连接，所述工作台的外侧壁固定有固定座，所述固定座的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转动轴固定，所述安装腔的内部设置有与所述转动轴相配合的顶升组件。
7.优选的，所述顶升组件包括与所述转动轴套接的两个螺纹套，所述螺纹套的底端固定有滑块，所述滑块与所述安装腔的底端侧壁滑动连接，所述工作台的顶端侧壁滑动贯穿有两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共同固定有支撑台，两个所述支撑杆的底端共同固定有连接板，两个所述螺纹套分别与连接板铰接有连接杆。
8.优选的，所述转动轴的外侧壁开设有两个外螺纹，两个外螺纹的螺纹方向相反，两个所述螺纹套的内侧壁分别开设有与两个外螺纹相配合的内螺纹，所述螺纹套与转动轴之间螺纹传动。
9.优选的，两个所述第一锥齿轮之间呈反向设置，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
10.优选的，所述工作台的顶端沿竖直方向开设有与所述支撑台相配合的放置槽。
11.优选的，所述夹板的截面设置呈梯形，所述支撑台与放置槽均设置呈倒立的圆台状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过驱动电机的转动即可带动两块夹板相互靠近对产品进行夹持固定，使在对产品进行夹持固定时操作便捷省力，提高了工作效率，驱动电机转动的同时还能带动顶升机构对产品进行升降，使操作人员直接将产品放在支撑台上即可进行夹持固定，且在取出产品时也更加便捷，同时避免了操作人员需要将手臂探入夹具内部，降低了一定的危险，具有较高的实用性。
14.2、本实用新型中通过驱动电机带动夹板移动的同时还能带动放置板升降，使支撑台在带动产品下降的同时夹板即可对产品进行夹持，夹板在解除对产品夹持状态的同时支撑台会带动产品上升，继而便于进行拿取，大大提高了该夹具在对产品进行夹持固定时的便捷性，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种模具加工用夹具的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种模具加工用夹具的主视结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、安装腔；3、安装架；4、转动轴；5、第一锥齿轮；6、转动杆；7、第二锥齿轮；8、直齿轮；9、齿形板；10、夹板；11、滑动杆；12、固定座；13、驱动电机；14、顶升组件；141、螺纹套；142、滑块；143、连接杆；144、支撑杆；145、支撑台；146、连接板；15、放置槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种模具加工用夹具，包括工作台1，工作台1的内部开设有安装腔2，工作台1的顶端固定有两个与安装腔2连通的安装架3，安装腔2的一侧侧壁转动连接有转动轴4，转动轴4的外侧壁套接有两个第一锥齿轮5，两个安装架3的顶端均转动连接有转动杆6，两个转动杆6的底端延伸至安装腔2的内部分别固定有与两个第一锥齿轮5相配合的第二锥齿轮7，转动杆6的外侧壁套接有直齿轮8，安装架3的一侧侧壁滑动贯穿有与直齿轮8相配合的齿形板9，齿形板9的一端固定有夹板10，齿形板9远离夹板10的一端固定有滑动杆11，滑动杆11两端与安装架3的两侧内壁滑动连接，工作台1的外侧壁固定有固定座12，固定座12的顶端安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴通过联轴器与转动轴4固定，安装腔2的内部设置有与转动轴4相配合的顶升组件14；通过驱动电机13的转动即可带动两块夹板10相互靠近对产品进行夹持固定，使在对产品进行夹持固定时操作便捷省力，提高了工作效率，驱动电机13转动的同时还能带动顶升机构对产品进行升降，使操作人员直接将产品放
在支撑台145上即可进行夹持固定，且在取出产品时也更加便捷，同时避免了操作人员需要将手臂探入夹具内部，减少了一定的危险，具有较好的实用性。
21.顶升组件14包括与转动轴4套接的两个螺纹套141，螺纹套141的底端固定有滑块142，滑块142与安装腔2的底端侧壁滑动连接，工作台1的顶端侧壁滑动贯穿有两个对称设置的支撑杆144，两个支撑杆144的顶端共同固定有支撑台145，两个支撑杆144的底端共同固定有连接板146，两个螺纹套141分别与连接板146铰接有连接杆143；通过顶升机构对产品进行升降，使操作人员直接将产品放在支撑台145上即可进行夹持固定，且在取出产品时也更加便捷，同时避免了操作人员需要将手臂探入夹具内部，降低了一定的危险，具有较高的实用性。
22.转动轴4的外侧壁开设有两个外螺纹，两个外螺纹的螺纹方向相反，两个螺纹套141的内侧壁分别开设有与两个外螺纹相配合的内螺纹，螺纹套141与转动轴4之间螺纹传动，两个第一锥齿轮5之间呈反向设置，第一锥齿轮5与第二锥齿轮7相啮合，工作台1的顶端沿竖直方向开设有与支撑台145相配合的放置槽15，夹板10的截面设置呈梯形，支撑台145与放置槽15均设置呈倒立的圆台状；过驱动电机13带动夹板10移动的同时还能带动放置板升降，使支撑台145在带动产品下降的同时夹板10即可对产品进行夹持，夹板10在解除对产品夹持状态的同时支撑台145会带动产品上升，继而便于进行拿取，大大提高了该夹具在对产品进行夹持固定时的便捷性，提高了生产效率。
23.工作原理：当需要对加工过程中的产品进行夹持时，将产品放在支撑台145上，然后打开驱动电机13带动转动轴4转动，转动轴4转动时与螺纹套141进行螺纹传动，继而带动两个螺纹套141分别往两侧移动，螺纹套141移动时拉动连接杆143带动连接板146向下移动，连接板146向下移动时带动支撑杆144向下移动，支撑杆144向下移动时带动支撑台145和产品整体下降至放置槽15内，支撑台145进入放置槽15后与工作台1位于同一水平面上，继而使产品坐落在工作台1顶端侧壁上，转动轴4在转动的同时带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动时与第二锥齿轮7进行啮合传动带动转动杆6转动，转动杆6转动时带动直齿轮8与齿形板9进行啮合传动，继而带动齿形板9向外移动，齿形板9向外移动时带动夹板10对产品进行夹持固定，当产品加工完后电机反向转动解除夹板10对产品的夹持状态，同时带动支撑台145上升顶出产品，操作人员即可直接取出加工完成后的产品。
24.驱动电机13可采用市场购置，驱动电机13配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。