一种高精准自动包膜机的制作方法

[0001][0002]
本发明涉及机械设备技术领域，更具体的说是一种高精准自动包膜机。


背景技术：

[0003][0004]
极群是由正极板、负极板、隔板纸以及边板组成，正极板和负极板之间需要用隔板纸将两者分开，防止短路的现象发生，再由极群组形成电池组，在蓄电池装配中为防止蓄电池的性能受影响，需要用薄膜将极群外侧包裹，现有技术已出现了各自形式的包膜机，如公开号为cn103280595a的中国发明公开了一种自动包膜机，通过将极群推送至包膜腔内对极群进行包膜。
[0005]
但是，在如图11的情况下，包膜腔对极群产生的摩擦力不同，包膜腔下方对薄膜产生的摩擦力较大时会出现极群上下两侧包裹长度不一致的现象，在后续进行铸焊的工艺过程中直接造成极群的损坏，此外，现有的包膜过程是在极群包膜后进行整形，包膜前未整形会存在极群的不整齐导致包膜有偏差的问题，影响包膜的质量。


技术实现要素：

[0006][0007]
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高精准自动包膜机，通过设置推送板，推动极群的中间使极群对准薄膜的中心位置，提高稳定性，通过设置包膜辊a和包膜辊b在相反方向同时转动并产生相同的摩擦力，使极群被包裹时上下两侧的薄膜长度一致，包膜精度更高，此外，通过设置极群整形组件，在极群包膜前进行整形使极群的左右两侧齐平同时对准薄膜的位置，避免在包膜时因极群的不整齐导致包膜有偏差，进一步提高了包膜的精度。
[0008]
本发明的技术解决措施如下：
[0009]
一种高精准自动包膜机，包括极群输出组件、极群推进组件、极群输送组件、设置在极群输送组件下方的极群整形组件、位于极群输出组件和极群输送组件之间上方的薄膜开卷通道以及设置在薄膜开卷通道下方的包膜机构，所述包膜机构包括包膜辊a和位于包膜辊a下方的包膜辊b，所述包膜辊a和包膜辊b之间形成包膜通道，所述极群输出组件包括若干个承载板，所述极群整形组件用于包膜前对极群的左右两侧进行整形，所述极群推进组件将整形完的极群向包膜通道进行推送时包膜辊a同步顺时针转动和包膜辊b同步逆时针转动对极群进行包膜，所述承载板用于对完成包膜的极群进行承载。
[0010]
作为一种优选，所述极群推进组件包括固定设置在固定板上的推进电机、推进电机带动下的同步轮a、转动设置在固定板上的同步轮b、与同步轮b固定连接的同步轮c、连接在同步轮a和同步轮b之间的同步带a以及滑动设置在同步带a上的推送板，极群推进组件可以使极群对中薄膜，对中后稳定性好，同时也在包膜的过程中保持与薄膜对中的状态。
[0011]
作为一种优选，所述包膜机构包括与包膜辊a一端连接的同步轮d、与包膜辊a另一
端连接的主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与包膜辊b连接，包膜辊a转动时带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从而实现包膜辊a与包膜辊b同时转动的操作，通过连动的方式设计巧妙，且操作简单。
[0012]
作为一种优选，所述极群输出组件还包括驱动电机、在驱动电机带动下转动的回转链条，若干个所述承载板在回转链条的带动下做回转运动，实现自动化生产。
[0013]
作为一种优选，所述同步轮c和同步轮d之间连接有同步带b，通过同步带b的转动带动包膜机构运转，实现自动包膜，提高了生产质量并且避免了安全隐患。
[0014]
作为一种优选，所述承载板的下部设置为平直段,其上端部设置为向外倾斜的斜面段，且斜面段与平直段形成的角度设置在10
°
~15
°
之间，通过设置斜面段使极群完成包膜后被推送至承载板内时更顺畅，将角度设置在10
°
~15
°
之间可以让极群更平缓的进入承载板内，防止极群撞击到承载板上造成损坏。
[0015]
作为一种优选，所述包膜通道的高度与极群的厚度一致，极群在被推进至包膜通道时，包膜辊a与包膜辊b的表面与薄膜贴合，同时给薄膜压力，防止包膜辊a与包膜辊b在转动时薄膜与极群产生相对运动，造成薄膜包裹的偏差。
[0016]
作为一种优选，所述包膜机构的下方还设置有拉膜机构，所述拉膜机构包括电机、在电机带动下转动的滚轮a、连接在滚轮a上的传送带、连接传送带另一端的滚轮b以及设置在传送带上的拉膜夹具，通过设置拉膜机构防止薄膜开卷后松弛的现象发生。
[0017]
作为一种优选，所述极群输送组件包括回转链条a、回转链条b、固定设置在支撑架两端的驱动电机，所述回转链条a和回转链条b之间连接有连动杆，所述回转链条a和回转链条b在驱动电机带动下做回转运动，所述极群输送组件用于将极群输送至待整形的位置。
[0018]
作为一种优选，所述极群整形组件包括底座、固定设置在底座上的第一气缸以及在第一气缸带动下的承载台，所述承载台的左右两侧对称设置有整形单元，所述整形单元包括第二气缸以及在第二气缸带动下的整形推板，两个所述整形单元之间形成整形区，所述整形区与包膜通道的位置对应。用于包膜前对极群进行整形，提高包膜的质量。
[0019]
作为又一种优选，所述包膜辊a和包膜辊b均内设置有若干个弹簧，将包膜辊a和包膜辊b设置为弹性结构，使薄膜更加贴合的包裹在极群上。
[0020]
本发明的有益效果在于：
[0021] 1. 本发明设置有极群推进组件，通过设置推送板推动极群中间的位置，使极群进入包膜通道时与薄膜的位置对中，提高包膜时的精度，此外，由于极板两侧的极耳之间距离较短，如推动的位置偏移后会直接造成极耳的损坏并造成极群的报废，此方式可以提高推动极群时的稳定性，防止极群报废，通过自动推送也提高了包膜时的安全性。
[0022] 2.本发明设置有包膜机构，通过设置包膜辊a和包膜辊b，在极群推进组件向前推进时带动包膜辊a和包膜辊b向相反方向转动，在极群推进组件向前推进、包膜辊a转动以及包膜辊b转动这三者的配合下薄膜已经覆盖到极群上，并且包膜辊a和包膜辊b同时给薄膜压力，在摩擦力相同的情况下，薄膜和极群不会产生相对运动，使薄膜上下两侧包裹的长度一致，包膜的精度更高，此外，由于包膜后还需进行铸焊的工艺，如薄膜上下两侧包裹的长度不一致，在铸焊时的高温下会将薄膜燃烧导致极群被烧坏，此方式避免了极群被损坏的可能性。
[0023] 3.本发明还设置有极群整形组件，由于极群在输送过程中位置不准，会存在偏
差，但薄膜的位置是固定的，因此在极群进行包膜时也会有偏差，通过设置极群整形组件，在极群包膜前对极群的左右两侧进行整形，使极群在包膜前的位置准确，提高包膜的精度，解决了现有的极群在包膜前没有整形导致包膜有偏差的问题。
[0024]
综上所述，本发明具有自动包膜、自动整形等功能，适合机械设备技术领域。
附图说明
[0025][0026]
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0027]
图1为高精准自动包膜机；
[0028]
图2为极群推进组件的结构示意图；
[0029]
图3为包膜机构以及拉膜机构的结构示意图；
[0030]
图4为主动齿轮以及从动齿轮的结构示意图；
[0031]
图5为极群输送组件和极群整形组件的结构示意图；
[0032]
图6为极群包膜前整形的状态示意图；
[0033]
图7为极群包膜整体过程的状态示意图；
[0034]
图8为极群包膜时的状态示意图；
[0035]
图9为极群包膜完成的状态示意图；
[0036]
图10为转轴的结构示意图；
[0037]
图11为极群上下两侧包裹长度不一致的状态示意图。
具体实施方式
[0038][0039]
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0040]
实施例一
[0041]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0042]
如图1至图9所示，一种高精准自动包膜机，包括极群输出组件1、极群推进组件2、极群输送组件3、设置在极群输送组件3下方的极群整形组件4、位于极群输出组件1和极群输送组件3之间上方的薄膜开卷通道5以及设置在薄膜开卷通道5下方的包膜机构6，包膜机构6包括包膜辊a61和位于包膜辊a61下方的包膜辊b62，包膜辊a61和包膜辊b62之间形成包膜通道7，极群输出组件1包括若干个承载板11，极群整形组件3用于包膜前对极群8的左右两侧进行整形，极群推进组件2将整形完的极群8向包膜通道7进行推送时包膜辊a61同步顺时针转动和包膜辊b62同步逆时针转动对极群8进行包膜，承载板11用于对完成包膜的极群8进行承载。
[0043]
如图2所示，极群推进组件2包括固定设置在固定板21上的推进电机22、推进电机22带动下的同步轮a23、转动设置在固定板21上的同步轮b24、与同步轮b24固定连接的同步轮c25、连接在同步轮a23和同步轮b24之间的同步带a26以及滑动设置在同步带a26上的推送板27，通过设置推送板27推动极群8中间的位置，使极群8进入包膜通道7时与薄膜96的位
置对中，对中后提高包膜的稳定性，并且可以始终保持与薄膜对中的状态，推送板27在将极群8推送的过程中薄膜96包裹在极群8的外侧，包膜结束后推送板27将极群8推送至承载板11内，此外，由于极板两侧的极耳之间距离较短，如推动的位置偏移后会直接造成极耳的损坏并造成极群8的报废，此方式可以提高推动极群8时的稳定性，防止极群8报废，通过自动推送也提高了包膜时的安全性。
[0044]
如图3和图4所示，包膜机构6包括与包膜辊a61一端连接的同步轮d63、与包膜辊a61另一端连接的主动齿轮64、与主动齿轮64啮合的从动齿轮65，所述从动齿轮65与包膜辊b62连接，通过设置包膜辊a61和包膜辊b62，在极群推进组件2向前推进时带动包膜辊a61和包膜辊b62向相反方向转动，在极群推进组件2向前推进、包膜辊a61转动以及包膜辊b62转动这三者的配合下薄膜96已经覆盖到极群8上，此时包膜辊a61和包膜辊b62将极群8压住，并且包膜辊a61和包膜辊b62同时给薄膜96压力，在摩擦力相同的情况下，薄膜96和极群8不会产生相对运动，使薄膜上下两侧包裹的长度一致，包膜的精度更高，通过此方式不受外界的影响，极群8上下两侧的薄膜96长度始终保持齐平，此外，由于包膜后还需进行铸焊的工艺，若薄膜96上下两侧包裹的长度不一致，在铸焊时的高温下会将薄膜96燃烧导致极群8被烧坏，致使极群8直接报废，此方式还可避免极群8被损坏的可能性。
[0045]
如图1所示，极群输出组件1还包括驱动电机12、在驱动电机12带动下转动的回转链条a13，若干个所述承载板11在回转链条a13的带动下做回转运动，在完成极群8包膜后被推送至承载板11上，在回转路径上实现不间断的承载，提高生产效率。
[0046]
如图3和图4所示，同步轮c25和同步轮d63之间连接有同步带b28，在极群推进组件2向前推进时带动同步轮c25转动，从而带动包膜辊a61和包膜辊b62转动。
[0047]
如图1所示，承载板11的下部设置为平直段111其上端部设置为向外倾斜的斜面段112，且斜面段112与平直段111形成的角度设置在10
°
~15
°
之间。通过设置斜面段112使极群8完成包膜后被推送至承载板11内时更顺畅，将角度设置在10
°
~15
°
之间可以让极群8更平缓的进入承载板11内，防止极群8撞击到承载板11上造成损坏。
[0048]
如图3所示，包膜通道7厚度与极群8的厚度一致，极群8在极群推进组件2的作用下被推送至包膜通道7内，在推送的过程中薄膜96慢慢将极群8包裹住，并且在包裹的过程中包膜辊a61和包膜辊b62的表面与薄膜96贴合同时给极群8和薄膜96压力，在摩擦力相同的情况下将极群8包裹，防止包膜长度不一致。
[0049]
如图3所示，包膜机构6的下方还设置有拉膜机构9，所述拉膜机构9包括电机91、在电机91带动下转动的滚轮a92、连接在滚轮a92上的传送带93、连接传送带93另一端的滚轮b94以及设置在传送带93上的拉膜夹具95，薄膜96放入薄膜开卷通道5后经过包膜机构6通过拉膜机构9对薄膜96进行拉扯，在上下移动的过程中将薄膜96拉直，防止薄膜96松弛，影响包膜的质量。
[0050]
如图8所示，在对极群包膜时，包膜辊a61和包膜辊b62在转动的过程中与薄膜96贴合，并将极群8上下两侧压住，从而达到包膜辊a61和包膜辊b62在转动时对极群8的上下两侧产生相同摩擦力的效果，使得极群8包膜结束后上下两侧的薄膜齐平。
[0051]
如图5所示，极群输送组件3包括回转链条a31、回转链条b32、固定设置在支撑架33两端的驱动电机34，包膜辊b62和包膜辊b62之间连接有连动杆35，包膜辊b62和包膜辊b62在驱动电机34带动下做回转运动，首先将极群8放置于回转链条a31和回转链条b32上，通过
设置回转链条a31和回转链条b32，在驱动电机34的带动下回转链条a31和回转链条b32转动的同时带动极群8进行运输，此过程实现自动输送极群8的操作，提高了生产效率，此外，通过原有的手动操作存在一定的安全隐患，此方式还可以避免安全问题的发生。
[0052]
如图5所示，极群整形组件4包括底座41、固定设置在底座41上的第一气缸42以及在第一气缸42带动下的承载台43，承载台43的左右两侧对称设置有整形单元44，整形单元44包括第二气缸441以及在第二气缸441带动下的整形推板442，两个整形单元44之间形成整形区45，整形区45与包膜通道7的位置对应，首先极群8在极群输送组件1的作用下输送至极群整形组件4的正上方，此时第一整形气缸42在将承载台43向上顶推的过程中将位于极群整形组件4的正上方的极群8托起后，通过第二气缸441带动整形推板442向整形区45进行推送，将极群8的左右两侧进行整形，达到极群8左右两侧齐平的效果，并且使极群8在包膜前的位置准确，由于极群8在输送过程中存在位置不准、有偏差的问题，但薄膜的位置是固定的，因此不整齐的极群8在进行包膜时也会有偏差，此方式提高了包膜的精度，同时提高了工作效率。
[0053]
实施例二
[0054]
如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述顺向包膜,51和包膜辊b62的表面设置有导向纹路，所述导向纹路的朝向设置为极群8包膜方向。
[0055]
此处，本实施例通过在包膜辊a61和包膜辊b62的表面设置有导向纹路，防止极群8在包膜过程中，薄膜96发生左右偏移，会使薄膜96包裹在极群8上的位置发生偏差，通过此方式进一步提高包膜的精度。
[0056]
实施例三
[0057]
如图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述包膜辊a61和包膜辊b62的中心轴上均套设有转轴14，所述转轴14与包膜辊a61和包膜辊b62之间连接有若干个弹簧15。
[0058]
此处，本实施例通过在包膜辊a61和包膜辊b62的中心轴上均套设转轴14，并在转轴14与包膜辊a61和包膜辊b62之间连接有若干个弹簧15，使得包膜辊a61和包膜辊b62为弹性结构，在包膜辊a61和包膜辊b62对滚时能够将薄膜96更加贴合的包裹在极群8上，进一步提高包膜质量，此外，由于包膜辊a61和包膜辊b62为弹性结构，使得包膜辊a61和包膜辊b62间距更近，极群8上下两侧的边可以提前接触包膜辊a61和包膜辊b62，也就提前对薄膜96进行定位，进一步提高包膜的准确性。
[0059]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
[0060]
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。