一种模具脱模剂喷洒装置的制作方法

1.本发明涉及模具工装领域，尤其涉及一种模具脱模剂喷洒装置。


背景技术：

2.脱模剂用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，在通过模具生产产品过程中，通过喷洒脱模剂于模具内腔表面，便于产品在生产往后进行脱模，参考申请号为cn201620099162.x的中国实用新型专利涉及用于轮毂锻压模具的脱模剂喷涂系统，该专利的方案通过喷环，对模具内腔进行喷洒，通过此类喷洒方式进行喷洒，在一些特殊模具，例如生产轮毂的模具中，模具上设置有生产轮毂上轮辋的凹槽，此类喷环的方式喷洒脱模剂不能完全覆盖，需要对轮辋加工处进行二次喷洒，从而造成脱模剂的耗量增加。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中生产轮毂模具中喷洒脱模剂耗量较大的缺点，提供了一种模具脱模剂喷洒装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种模具脱模剂喷洒装置，包括喷洒脱模剂的喷洒组件和驱使喷洒组件移动的移动组件，喷洒组件包括连接于移动组件端部的第一喷洒组、与第一喷洒组配合可沿第一喷洒组长度方向延伸或回缩的调节臂和设置于调节臂端部的第二喷洒组，第二喷洒组长度方向与第一喷洒组呈一定角度，第二喷洒组包括用于喷洒的喷洒管和可驱使喷洒管伸出或回缩的推移组件。
5.采用上述方案，通过调节臂和调节第二喷洒组相对第一喷洒组的移动位置，从而驱使喷洒装置适应不同直径的轮毂生产模具，通过第二喷洒组相对第一喷洒组转动的角度，可驱使第二喷洒组进入轮毂模具用于生产轮辋的沉槽内，对沉槽进行脱模剂的喷洒，由于不同轮毂的轮辋宽度不同，可通过推移组件调节喷洒管伸出距离，从而适应不同长度的轮辋宽度，通过旋转组件转动喷洒组件，从而第一喷洒组件可对模具的上模和下模表面进行喷洒设置，第二喷洒组件可对模具沉槽两侧面进行喷洒设置，相对于传统的喷洒装置，本方案喷洒的更加均匀，可有效减小每次脱模剂的用量，从而降低生产成本。
6.作为优选，推移组件包括推杆和驱使推杆移动的推动驱动器，喷洒管呈柔性带装，喷洒管绕于推杆，喷洒管沿长度设置有若干喷嘴，推动驱动器驱使推杆伸出或回移可同步带动喷洒管伸出或回缩。
7.采用上述方案，喷洒管呈u形绕设于推移组件的两侧分别与该沉槽的两侧面相对，旋转驱动器一可驱使喷洒管与喷洒杆同步转动，从而对下模用于生产轮辋的沉槽进行脱模剂的喷洒。
8.作为优选，推杆绕有喷洒管一端枢接有滑轮，滑轮与喷洒管抵接设置。
9.采用上述方案，当推杆驱使喷洒管移出固定座二时，滑轮可减小喷洒管与推杆之间的摩擦力。
10.作为优选，推移组件至少设置有两个推杆，推杆按照直径由大到小且由外至内依次套设设置，每个推杆均连接有推动驱动器，推动驱动器包括壳体和滑动连接于壳体内的活塞杆，推动驱动器的活塞杆与推杆相连，推动驱动器的壳体与相邻的推杆连接，推动最大直径推杆的推动驱动器壳体与固定座二连接，滑轮与最小直径的推杆枢接。
11.采用上述方案，当设置有多个推杆时候，可适应不同宽度的轮辋。
12.作为优选，调节臂包括固定座一，第二喷洒组还包括与固定座一转动连接的固定座二，喷洒管一端与固定座一固定连接，喷洒管另一端连接有拉簧，拉簧远离喷洒管一端与固定座连接设置，拉簧驱使喷洒管始终呈回缩状态方向移动。
13.采用上述方案，拉簧可驱使喷洒管始终呈收紧状态。
14.作为优选，固定座一和固定座二内连接有封堵条，喷洒管未伸出固定座一和固定座二部分的喷嘴与封堵条抵接设置，当封堵条与喷嘴抵接时，封堵条可限制喷嘴液体喷出。
15.采用上述方案，通过封堵条可对喷洒管未伸出的喷嘴进行封堵，可有效避免脱模剂的浪费。
16.作为优选，调节臂设置有可驱使第二喷洒组长度方向转动的旋转组件。
17.采用上述方案，旋转组件可控制第二喷洒组的转动角度。
18.作为优选，旋转组件包括旋转驱动器二、受控于旋转驱动器二的齿轮和与齿轮啮合的齿圈段，齿圈段设置于固定座二，旋转驱动器二与固定座一连接，旋转驱动器二通过齿轮驱使齿圈段转动，齿圈段转动驱使固定座二相对固定座一相对转动。
19.采用上述方案，旋转组件可调节固定座一和固定座二两者长度方向的夹角，从而适应不同的轮毂生产模具。
20.作为优选，第一喷洒组包括与调节臂连接的喷洒杆、用于固定喷洒杆的中心旋转座和驱使中心旋转座转动的旋转驱动器一，中心旋转座至少设置有一根喷洒杆，喷洒杆沿长度方向设置有喷嘴。
21.采用上述方案，喷洒杆可设置一根或多根，均可实现对上模和下模的同步喷洒。
22.本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：喷洒杆的上下两侧面均设置有若干喷嘴，喷洒杆上的喷嘴呈矩形阵列排列设置，旋转驱动器一驱使第一喷洒组转动，先驱使轮毂模具的上模和下模分开，通过移动组件可带动喷洒组件移动至上模与下模之间，位于喷洒杆上下两侧面的喷嘴可对轮毂模具的上模和下模进行同步喷洒，由于轮毂模具设置用于生产轮辋的沉槽，驱使固定座二相对固定座一转动，驱使第二喷洒组进入下模用于生产轮辋的沉槽内，并通过推移组件的多个推杆，适应不同宽度的轮辋，当旋转组件转动可通过第二喷洒组件对用于生产轮辋的沉槽和下模的侧面进行脱模剂的喷洒。
附图说明
23.图1是一种模具脱模剂喷洒装置位于模具内的状态示意图；
24.图2是一种模具脱模剂喷洒装置位于模具内的剖视图；
25.图3是一种模具脱模剂喷洒装置结构示意图；
26.图4是第二喷洒组部分主视图；
27.图5是一种模具脱模剂喷洒装置装配爆炸图；
28.图6是中心旋转座与旋转驱动器一配合示意图；
29.图7是第二喷洒组装配剖视图；
30.图8是推移组件的装配爆炸图。
31.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、移动组件；2、第一喷洒组；3、第二喷洒组；4、调节臂；5、旋转驱动器一；6、中心旋转座；7、喷洒杆；8、定位套一；9、定位套二；10、推力球轴承；11、喷嘴；12、上模；13、下模；14、固定座一；15、固定座二；16、喷洒管；17、推移组件；18、旋转组件；19、枢接孔；20、枢接段；21、固定段；22、齿圈段；23、齿轮；24、旋转驱动器二；25、固定壳体；26、推杆；27、推动驱动器；28、拉簧；29、滑轮；30、封堵条；31、直线模组。
具体实施方式
32.下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
33.实施例：
34.一种模具脱模剂喷洒装置，首先参见图1、图2、图3和图6，包括喷洒脱模剂的喷洒组件和驱使喷洒组件移动的移动组件1，喷洒组件包括第一喷洒组2、连接于第一喷洒组2的第二喷洒组3、驱使第二喷洒组3相对第一喷洒组2移动的调节臂4和驱使第一喷洒组2转动的旋转驱动器一5，第二喷洒组3与第一喷洒组2的喷洒方向不同，可对上模12和下模13的底面和侧面进行均匀喷洒，从而起到节省脱模剂的作用。
35.参见图2、图3和图5，第一喷洒组2包括与中心旋转座6和连接于中心旋转座6的喷洒杆7，中心旋转座6至少沿周向设置有一根喷洒杆7，本实施例中设置有两根喷洒杆7，但非限制喷洒杆7的数量为两根也可为一根及以上，两根喷洒杆7均连接有调节臂4和第二喷洒组3，中心旋转座6中心开设有安装孔，结合图6，安装孔内螺纹连接有呈圆管状的定位套一8，移动组件1连接有与定位套一8配合的定位套二9，定位套二9套设于定位套一8伸出安装孔部分，定位套一8和定位套二9两者之间设置有推力球轴承10，定位套一8外圈凸设有与推力球轴承10上端抵接的凸沿，定位套二9内圈凸设有与推力球轴承10下端面抵接的凸沿，移动组件1可采用机械手，定位套二9远离中心旋转座6一侧与机械手末端通过螺钉螺纹连接，本实施例中移动组件1采用伸缩杆，伸缩杆可驱使喷洒组件进入或移出上模12与下模13之间，旋转驱动器一5采用步进电机，旋转驱动器一5与移动组件1连接，旋转驱动器一5的输出轴与安装孔底面键连接设置，结合图4，喷洒杆7的上下两侧面均设置有若干喷嘴11，喷洒杆7上的喷嘴11呈矩形阵列排列设置，旋转驱动器一5驱使第一喷洒组2转动，先驱使轮毂模具的上模12和下模13分开，通过移动组件1可带动喷洒组件移动至上模12与下模13之间，位于喷洒杆7上下两侧面的喷嘴11可对轮毂模具的上模12和下模13进行同步喷洒。
36.参见图5和图7，调节臂4包括直线模组31和受控于直线模组31移动的固定座一14，本实施例中采用直线模组31，也可采用直线气缸或直线油缸或电动推杆等直线运动的标准件，第二喷洒组3包括转动连接于固定座一14的固定座二15、连接于固定座一14的喷洒管16、驱使喷洒管16推移出固定座二15的推移组件17和驱使固定座一14相对固定座二15转动的旋转组件18，固定座一14呈长条状通过螺钉与直线模组31的移动部分螺纹连接，固定座一14的长度方向与喷洒杆7的长度方向平行设置，固定座二15长度方向与固定座一14长度方向两者形成的角度通过旋转组件18进行变化，固定座一14远离中心旋转座6一端的两侧开设有枢接孔19，固定座二15包括枢接段20和固定段21，固定座二15的枢接段20与固定座
一14的枢接孔19枢接连接，旋转组件18包括设置于枢接段20上的齿圈段22、与齿圈段22啮合的齿轮23和驱使齿轮23转动的旋转驱动器二24，旋转驱动器二24通过螺钉螺纹连接于固定座一14内，旋转驱动器二24本实施例中采用步进电机，步进电机的输出轴与齿轮23键连接，齿圈段22与枢接段20一体成型设置，通过旋转驱动器二24配合齿轮23和齿圈驱使固定座二15相对固定座一14转动。
37.参见图5和图7，推移组件17安装于固定座二15内，推移组件17包括与固定座二15通过螺钉螺纹连接的固定壳体25、安装于固定壳体25内的推杆26和驱使推杆26移动的推动驱动器27，喷洒管16呈长条带形，采用柔性材料，喷洒管16中空状，喷洒管16的外侧沿长度方向均匀间隔设置有喷嘴11，当喷洒管16内通过液体时，喷洒管16横截面呈长方形，喷洒管16一端与固定座二15固定卡接设置，喷洒管16另一端连接有拉簧28，拉簧28一端与喷洒管16一端勾连，拉簧28另一端与固定座二15固定连接，喷洒管16中间部分绕于推移组件17上，当推动驱动器27驱使推杆26伸出时，推杆26可驱使部分喷洒管16排出固定座二15，由于轮毂模具设置用于生产轮辋的沉槽，结合图2，推杆26伸出可驱使喷洒管16进入生产轮辋的沉槽内，喷洒管16沿长度方向设置有若干喷嘴11，中心旋转座6与喷洒杆7内设置有用于存储脱模剂的存储腔，存储腔与喷洒杆7上的喷嘴11和喷洒管16连通设置，喷洒管16呈u形绕设于推移组件17的两侧分别与该沉槽的两侧面相对，旋转驱动器一5可驱使喷洒管16与喷洒杆7同步转动，从而可对轮毂模具的上模12和下模13同步喷洒。
38.参见图7和图8，推移组件17设置有至少两个推杆26，当设置有多个推杆26时，推杆26呈中空管状，推杆26按照直径由大到小且由外至内依次套设设置，套设的推杆26直径依次递减，每个推杆26均配套连接有推动驱动器27，推动驱动器27本实施例中采用行程可控的直线模组，但非限制为直线模组，也可采用例如直线气缸、油缸或其他直线移动的标准件，推动驱动器27的活塞杆与相对的推杆26通过螺钉螺纹连接，推动驱动器27的壳体与相邻且直径大于活塞杆连接的推杆26的推杆26连接，与最大直径推杆26连接推动驱动器27其壳体与固定壳体25通过螺钉螺纹连接，位于最内的最小直径推杆26远离旋转组件18一端枢接有滑轮29，滑轮29可与喷洒管16内圈抵接设置，当推杆26驱使喷洒管移出固定座二15时，滑轮29可减小喷洒管16与推杆26之间的摩擦力，本实施例中设置有两个推杆26，推杆26横截面呈凹字形，推杆26的内凹处可拥有安装推动驱动器27，喷洒管16呈u形绕设于推移组件17上，当推移组件17的推杆26伸出可驱使喷洒管16移出不同长度的喷洒管16，与喷洒管16连接的拉簧28呈拉伸状态，位于固定座一14和固定座二15内设置有封堵条30，封堵条30与未伸出固定座二15部分的喷嘴11抵接，当封堵条30与喷嘴11抵接时，封堵条30可限制与其抵接的喷嘴11液体的喷出，由于推动驱动器27移动行程可调，从而可根据用于加工轮辋的沉槽深度，调节喷洒管16移出的长度。