一种环保型反射隔热硫酸钡涂料的制作方法

1.本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种环保型反射隔热硫酸钡涂料。


背景技术：

2.涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面覆盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件。涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的黏稠液体，目前为了提高涂料的隔热性能，因此市场上开始出现环保型反射隔热硫酸钡涂料。
3.现有技术存在以下不足：现有的环保型反射隔热硫酸钡涂料普遍存在耐腐蚀性能较差的现象，这样就会导致涂料在涂覆后，它的使用时间会大大降低，从而会影响到涂料的使用性能。
4.因此，发明一种环保型反射隔热硫酸钡涂料很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种环保型反射隔热硫酸钡涂料，通过选用水、改性气凝胶浆、钛白粉、硫酸钡、水性乳液、甲基丙烯酸、有机硅氧烷、水性环氧树脂、高铝水泥、玻璃鳞片、空心微珠作为原料，以及选用成膜助剂、分散剂、消泡剂、增稠剂、ph调节剂、粘合剂作为辅料，然后再按照一定的比例进行配比，以解决现有的环保型反射隔热硫酸钡涂料普遍存在耐腐蚀性能较差的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型反射隔热硫酸钡涂料，包括原料和辅料，所述原料(按重量计)包括：水30g-50g、改性气凝胶浆20g-30g、钛白粉10g-18g、硫酸钡24g-36g、水性乳液12g-14g、甲基丙烯酸10g-12g、有机硅氧烷8g-12g、水性环氧树脂6g-8g、高铝水泥10g-12g、玻璃鳞片4g-8g、空心微珠4g-8g，所述辅料(按重量计)包括：成膜助剂6g-8g、分散剂4g-6g、消泡剂2g-6g、增稠剂4g-6g、ph调节剂3g-5g、粘合剂5g-8g。
7.作为本发明所述的一种环保型反射隔热硫酸钡涂料的一种优选方案，其中：所述分散剂是由聚乙烯低分子蜡和硬脂酸盐组成的混合物。
8.作为本发明所述的一种环保型反射隔热硫酸钡涂料的一种优选方案，其中：所述增稠剂是气相法白炭黑、钠基膨润土和有机膨润土中的一种或多种混合物。
9.作为本发明所述的一种环保型反射隔热硫酸钡涂料的一种优选方案，其中：所述粘合剂是由丁苯胶和聚氨酯组成。
10.作为本发明所述的一种环保型反射隔热硫酸钡涂料的一种优选方案，其中：还包括一种制备方法，具体步骤如下：
11.s1，将水、改性气凝胶浆和钛白粉放入到搅拌机中进行搅拌混合，混合后，再加入甲基丙烯酸到搅拌机中进行搅拌混合，从而得到混合物a；
12.s2，将硫酸钡和水性乳液放入到搅拌机中进行搅拌混合，混合后，再加入有机硅氧烷到搅拌机中进行搅拌混合，从而得到混合物b；
13.s3，将水性环氧树脂、高铝水泥和玻璃鳞片放入到搅拌机中进行搅拌混合，从而得到混合物c；
14.s4，将分散剂、空心微珠和混合物a放入到搅拌机中进行搅拌混合，从而得到混合物d；
15.s5，将混合物b、混合物c和混合物d放入到搅拌机中进行搅拌混合，在搅拌的同时，再依次加入成膜助剂、消泡剂、增稠剂、ph调节剂和粘合剂到搅拌机中进行搅拌混合；
16.s6，将混合的产品进行放置，并进行自然冷却，从而得到涂料。
17.作为本发明所述的一种环保型反射隔热硫酸钡涂料的一种优选方案，其中：所述s1中，水、改性气凝胶浆和钛白粉的搅拌温度为40
°
～60
°
，搅拌时间为20min-30min，在加入甲基丙烯酸后的搅拌温度为60
°
～80
°
，搅拌时间为25min-35min。
18.作为本发明所述的一种环保型反射隔热硫酸钡涂料的一种优选方案，其中：所述s2中，硫酸钡和水性乳液的搅拌温度为70
°
～80
°
，搅拌时间为20min-30min，在加入有机硅氧烷后的搅拌温度为85
°
～90
°
，搅拌时间为35min-40min。
19.作为本发明所述的一种环保型反射隔热硫酸钡涂料的一种优选方案，其中：所述s3中，水性环氧树脂、高铝水泥和玻璃鳞片的搅拌温度为90
°
～100
°
，搅拌时间为30min-35min。
20.作为本发明所述的一种环保型反射隔热硫酸钡涂料的一种优选方案，其中：所述s4中，分散剂、空心微珠和混合物a的搅拌温度为90
°
～95
°
，搅拌时间为30min-35min。
21.作为本发明所述的一种环保型反射隔热硫酸钡涂料的一种优选方案，其中：所述s5中，混合物b、混合物c和混合物d的搅拌温度为120
°
～130
°
，搅拌时间为1h-1.5h，在依次加入成膜助剂、消泡剂、增稠剂、ph调节剂和粘合剂后的搅拌温度为100
°
～130
°
，搅拌时间为1h-2h。
22.本发明的有益效果是：
23.通过水性环氧树脂、高铝水泥和玻璃鳞片具有提高涂料的耐腐蚀性能，通过提高涂料的耐腐蚀性能，具有使涂料在涂覆后，它的使用时间会大大提高，从而会提高涂料的使用性能。
具体实施方式
24.以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
25.实施例1：
26.一种环保型反射隔热硫酸钡涂料，包括原料和辅料，所述原料(按重量计)包括：水30g、改性气凝胶浆20g、钛白粉10g、硫酸钡24g、水性乳液12g、甲基丙烯酸10g、有机硅氧烷8g、水性环氧树脂6g、高铝水泥10g、玻璃鳞片4g、空心微珠4g，所述辅料(按重量计)包括：成膜助剂6g、分散剂4g、消泡剂2g、增稠剂4g、ph调节剂3g、粘合剂5g；
27.水性环氧树脂：水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系，水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异及环
保性能好；
28.高铝水泥：高铝水泥是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配制，经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥，高铝水泥具有耐热及耐腐蚀的作用；
29.玻璃鳞片：玻璃鳞片是一种5微米厚的玻璃碎片，它是由1200℃以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能。
30.进一步地，所述分散剂是由聚乙烯低分子蜡和硬脂酸盐组成的混合物。
31.进一步地，所述增稠剂是气相法白炭黑、钠基膨润土和有机膨润土中的一种或多种混合物。
32.进一步地，所述粘合剂是由丁苯胶和聚氨酯组成。
33.进一步地，还包括一种制备方法，具体步骤如下：
34.s1，将水、改性气凝胶浆和钛白粉放入到搅拌机中进行搅拌混合，混合后，再加入甲基丙烯酸到搅拌机中进行搅拌混合，从而得到混合物a，其中，水、改性气凝胶浆和钛白粉的搅拌温度为40
°
，搅拌时间为20min，在加入甲基丙烯酸后的搅拌温度为60
°
，搅拌时间为25min；
35.s2，将硫酸钡和水性乳液放入到搅拌机中进行搅拌混合，混合后，再加入有机硅氧烷到搅拌机中进行搅拌混合，从而得到混合物b，其中，硫酸钡和水性乳液的搅拌温度为70
°
，搅拌时间为20min，在加入有机硅氧烷后的搅拌温度为85
°
，搅拌时间为35min；
36.s3，将水性环氧树脂、高铝水泥和玻璃鳞片放入到搅拌机中进行搅拌混合，从而得到混合物c，其中，水性环氧树脂、高铝水泥和玻璃鳞片的搅拌温度为90
°
，搅拌时间为30min；
37.s4，将分散剂、空心微珠和混合物a放入到搅拌机中进行搅拌混合，从而得到混合物d，其中，分散剂、空心微珠和混合物a的搅拌温度为90
°
，搅拌时间为30min；
38.s5，将混合物b、混合物c和混合物d放入到搅拌机中进行搅拌混合，在搅拌的同时，再依次加入成膜助剂、消泡剂、增稠剂、ph调节剂和粘合剂到搅拌机中进行搅拌混合，其中，混合物b、混合物c和混合物d的搅拌温度为120
°
，搅拌时间为1h，在依次加入成膜助剂、消泡剂、增稠剂、ph调节剂和粘合剂后的搅拌温度为100
°
，搅拌时间为1h；
39.s6，将混合的产品进行放置，并进行自然冷却，从而得到涂料。
40.实施例2：
41.一种环保型反射隔热硫酸钡涂料，包括原料和辅料，所述原料(按重量计)包括：水40g、改性气凝胶浆25g、钛白粉14g、硫酸钡30g、水性乳液13g、甲基丙烯酸11g、有机硅氧烷10g、水性环氧树脂7g、高铝水泥11g、玻璃鳞片6g、空心微珠6g，所述辅料(按重量计)包括：成膜助剂7g、分散剂5g、消泡剂4g、增稠剂5g、ph调节剂4g、粘合剂6.5g。
42.进一步地，所述分散剂是由聚乙烯低分子蜡和硬脂酸盐组成的混合物。
43.进一步地，所述增稠剂是气相法白炭黑、钠基膨润土和有机膨润土中的一种或多种混合物。
44.进一步地，所述粘合剂是由丁苯胶和聚氨酯组成。
45.进一步地，还包括一种制备方法，具体步骤如下：
46.s1，将水、改性气凝胶浆和钛白粉放入到搅拌机中进行搅拌混合，混合后，再加入甲基丙烯酸到搅拌机中进行搅拌混合，从而得到混合物a，其中，水、改性气凝胶浆和钛白粉的搅拌温度为50
°
，搅拌时间为25min，在加入甲基丙烯酸后的搅拌温度为70
°
，搅拌时间为30min；
47.s2，将硫酸钡和水性乳液放入到搅拌机中进行搅拌混合，混合后，再加入有机硅氧烷到搅拌机中进行搅拌混合，从而得到混合物b，其中，硫酸钡和水性乳液的搅拌温度为75
°
，搅拌时间为25min，在加入有机硅氧烷后的搅拌温度为87.5
°
，搅拌时间为37.5min；
48.s3，将水性环氧树脂、高铝水泥和玻璃鳞片放入到搅拌机中进行搅拌混合，从而得到混合物c，其中，水性环氧树脂、高铝水泥和玻璃鳞片的搅拌温度为95
°
，搅拌时间为32.5min；
49.s4，将分散剂、空心微珠和混合物a放入到搅拌机中进行搅拌混合，从而得到混合物d，其中，分散剂、空心微珠和混合物a的搅拌温度为92.5
°
，搅拌时间为32.5min；
50.s5，将混合物b、混合物c和混合物d放入到搅拌机中进行搅拌混合，在搅拌的同时，再依次加入成膜助剂、消泡剂、增稠剂、ph调节剂和粘合剂到搅拌机中进行搅拌混合，其中，混合物b、混合物c和混合物d的搅拌温度为125
°
，搅拌时间为1.25h，在依次加入成膜助剂、消泡剂、增稠剂、ph调节剂和粘合剂后的搅拌温度为115
°
，搅拌时间为1.5h；
51.s6，将混合的产品进行放置，并进行自然冷却，从而得到涂料。
52.实施例3：
53.一种环保型反射隔热硫酸钡涂料，包括原料和辅料，所述原料(按重量计)包括：水50g、改性气凝胶浆30g、钛白粉18g、硫酸钡36g、水性乳液14g、甲基丙烯酸12g、有机硅氧烷12g、水性环氧树脂8g、高铝水泥12g、玻璃鳞片8g、空心微珠8g，所述辅料(按重量计)包括：成膜助剂8g、分散剂6g、消泡剂6g、增稠剂6g、ph调节剂5g、粘合剂-8g。
54.进一步地，所述分散剂是由聚乙烯低分子蜡和硬脂酸盐组成的混合物。
55.进一步地，所述增稠剂是气相法白炭黑、钠基膨润土和有机膨润土中的一种或多种混合物。
56.进一步地，所述粘合剂是由丁苯胶和聚氨酯组成。
57.进一步地，还包括一种制备方法，具体步骤如下：
58.s1，将水、改性气凝胶浆和钛白粉放入到搅拌机中进行搅拌混合，混合后，再加入甲基丙烯酸到搅拌机中进行搅拌混合，从而得到混合物a，其中，水、改性气凝胶浆和钛白粉的搅拌温度为60
°
，搅拌时间为30min，在加入甲基丙烯酸后的搅拌温度为80
°
，搅拌时间为35min；
59.s2，将硫酸钡和水性乳液放入到搅拌机中进行搅拌混合，混合后，再加入有机硅氧烷到搅拌机中进行搅拌混合，从而得到混合物b，其中，硫酸钡和水性乳液的搅拌温度为80
°
，搅拌时间为30min，在加入有机硅氧烷后的搅拌温度为90
°
，搅拌时间为40min；
60.s3，将水性环氧树脂、高铝水泥和玻璃鳞片放入到搅拌机中进行搅拌混合，从而得到混合物c，其中，水性环氧树脂、高铝水泥和玻璃鳞片的搅拌温度为100
°
，搅拌时间为35min；
61.s4，将分散剂、空心微珠和混合物a放入到搅拌机中进行搅拌混合，从而得到混合物d，其中，分散剂、空心微珠和混合物a的搅拌温度为95
°
，搅拌时间为35min；
62.s5，将混合物b、混合物c和混合物d放入到搅拌机中进行搅拌混合，在搅拌的同时，再依次加入成膜助剂、消泡剂、增稠剂、ph调节剂和粘合剂到搅拌机中进行搅拌混合，其中，混合物b、混合物c和混合物d的搅拌温度为130
°
，搅拌时间为1.5h，在依次加入成膜助剂、消泡剂、增稠剂、ph调节剂和粘合剂后的搅拌温度为130
°
，搅拌时间为2h；
63.s6，将混合的产品进行放置，并进行自然冷却，从而得到涂料。
64.将上述实施例1-3所制备的涂料进行对比，得到以下数据：
[0065][0066]
由上表可知，实施例1-3所制得的涂料，在耐腐蚀性能、涂敷后的使用寿命和老化情况上均具有较好的表现，只是在水、改性气凝胶浆、钛白粉、硫酸钡、水性乳液、甲基丙烯酸、有机硅氧烷、水性环氧树脂、高铝水泥、玻璃鳞片、空心微珠、成膜助剂、分散剂、消泡剂、增稠剂、ph调节剂、粘合剂上的配比比例不同，导致涂料在耐腐蚀性能、涂敷后的使用寿命和老化情况上的效果均不同，经过使用后，实施例2效果最佳，在高效的耐腐蚀性能和涂敷后的使用寿命上，还降低了老化情况。
[0067]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。