一种基于金属处理涂覆用的旋转式运输装置的制作方法

1.本发明涉及运输装置技术领域，更具体地说，涉及一种基于金属处理涂覆用的旋转式运输装置。


背景技术：

2.现有的送料需要人工进行操作，操作难度大，不方便固定，且涂料过程中的未固定紧固或产生偏移的铁片加工效果不好，不方便返工。
3.针对上述问题，关于对金属运输中不便固定等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为cn202020618529.0的一种铁片涂料机自动送料装置，包括支撑机构和送料机构，操作人员将铁片本体放置在凹槽内部，并拉动把手，使得推块往把手方向移动，固定机构中的距离拉大，便于将夹紧机构的另一端设置在固定机构的上端，由于弹簧具有弹性，松开把手即可紧固住夹紧机构，便于固定，滑槽与滑轨卡套连接，使得固定机构可在滑轨上端左右滑动，固定机构通过导线与外界电源电性连接，使得控制面板可以控制固定机构的移动，便于铁片本体的输送，电机驱动联轴器使得皮带带动皮带轮转动，即带动运输机构转动，运输机构与固定机构的运动轨迹相反，运输中，未固定紧固或产生偏移的铁片本体即可通过运输机构返回至收集盒中，减少瑕疵品的产生，成品效果好。
4.但是该专利所提供的技术方案对于支撑平台不具备收屑功能，当运输机构旋转运输多个金属工件以待处理涂覆时，金属工件中的碎屑容易被抖至运输机构与支撑平台之间的夹缝内，若未及时对其收集处理，容易产生碎屑堆积而卡住运输机构正常运输的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种基于金属处理涂覆用的旋转式运输装置。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于金属处理涂覆用的旋转式运输装置，包括支撑平台、运输机构和收集盒，收屑组件，所述支撑平台的纵侧内壁内部位置均呈上下垂直方向等邻分列嵌装有若干个可以收集碎屑的收屑组件，每组所述收屑组件均包括有主壳、辅壳、可以随碎屑落入而开始启动对所收集碎屑进行封闭的落启组件和可以推动闭合所述主壳的推闭组件。
7.进一步的优选方案：主壳，每个所述均呈上下垂直方向等邻分列嵌装于所述支撑平台的纵侧内壁内部位置，每个所述主壳的外观在一个纵截面上均呈下直底凹、内部中空为字母k形状，每个所述主壳的右端顶部均开设有入口，每个所述主壳的底端均具有韧性。
8.进一步的优选方案：每个所述主壳的右端上部位置均活动安装有可以引导碎屑进出的导合组件，每组所述导合组件均包括有转轴和导板；转轴，每个所述转轴均呈前后水平方向旋转安装于每个所述主壳的内部右端上部
位置；导板，每个所述转轴的外表面均环绕固定安装有导板，每个所述导板在正常情况下均处于左低右高的静止平衡状态，每个所述导板的顶侧外表面在正常情况下均同每个所述主壳的右端上部内壁处于同一平面上，每个所述导板的右端尾部均延伸至每个所述入口的外端位置，每个所述导板的左端长度均大于每个所述入口的高度，每个所述导板的左端均具有磁性。
9.进一步的优选方案：辅壳，每个所述主壳的右侧外表面至底端之间位置均固定安装有辅壳，每个所述辅壳的外观在一个纵截面上均呈内部中空、顶斜底凸、右直、左上凸且下直状，每个所述辅壳与每个所述主壳的整体在一个纵截面上均呈字母u形状，每个所述辅壳的内部底至中端位置均活动安装有落启组件，每个所述辅壳的内部上端位置均活动安装有推闭组件，每个所述辅壳的右侧外表面均同所述支撑平台的纵侧内壁处于同一垂直平面上，每个所述辅壳的左端顶部均具有同每个所述导板左端相异的磁性，每个所述主壳的右端上部中端与每个所述辅壳的左端顶部中端位置均开设有供每组所述导合组件活动的通槽，每个所述导板的左端尾部在正常情况下均磁吸于每个所述辅壳的左端顶部尾端位置。
10.进一步的优选方案：落启组件，每组所述落启组件均包括有固定板、钢针、气囊、清水和生石灰粉末。
11.进一步的优选方案：固定板，每个所述辅壳的内部中端位置均呈前后水平方向固定安装有固定板，每个所述固定板均开设有上下贯通的通道；钢针，每个所述固定板的底侧外表面均呈前后水平方向等邻分列固定安装有若干个钢针，每个所述钢针均呈上粗下尖状。
12.进一步的优选方案：气囊，每个所述主壳的底侧外表面与每个所述辅壳的底侧内表面之间位置均嵌装有气囊，每个所述气囊的外观在一个纵截面上均呈龟形状，每个所述气囊的外表面在正常情况下均同每个所述主壳的底侧外表面和每个所述辅壳的底端内壁紧密贴合，每个所述气囊的右端顶部在正常情况下均同每个所述钢针的底端尾部之间存有距离；清水，每个所述气囊的内部位置均预装有清水；生石灰粉末，每个所述气囊的右端顶部位置均于每个所述辅壳的内部底端空腔内预装有生石灰粉末。
13.进一步的优选方案：推闭组件，每组所述推闭组件均包括有转杆、转板、橡皮绳和气球。
14.进一步的优选方案：转杆，每个所述辅壳的内部上端中央位置均呈前后水平方向旋转安装有转杆；转板，每个所述转杆的外表面均环绕固定安装有转板，每个所述转板在正常情况下均处于水平静止平衡状态，每个所述转板的左端尾部在正常情况下均同每个所述辅壳的左内壁贴合，每个所述转板的右端尾部同每个所述辅壳的右内壁之间均存有间隔。
15.进一步的优选方案：橡皮绳，每个所述转板的顶侧外表面右端位置均呈前后水平方向等邻分列固定连接有若干个橡皮绳，每个所述橡皮绳在正常情况下均呈上下垂直静止平衡状态；气球，每个所述橡皮绳的顶端位置均固定连接有气球，每个所述气球在正常情况
下均位于每个所述辅壳顶端通槽的正下方位置，每个所述气球的顶端在正常情况下均同每个所述导板的左端底部之间存有距离。
16.有益效果：1.该种基于金属处理涂覆用的旋转式运输装置，通过设置有收屑组件，利用负压、热胀冷缩和杠杆原理，当运输机构旋转运输多个金属工件以待处理涂覆时，金属工件中的碎屑被抖至运输机构与支撑平台之间的夹缝内后，碎屑在运输机构纵侧内壁向下掉落的过程中，首先会经收屑组件的主壳上的导合组件的导板朝主壳内滑落，并最终落至主壳内部底端进行堆积，主壳内底端因所收集碎屑的数量逐渐增多而压移具有韧性的底端向下发生凸起形变，进而在负压原理的作用下使收屑组件的落启组件发生活动并于收屑组件的辅壳内产生高温热量，待主壳内部所收集的碎屑即将饱和时，在热胀冷缩和杠杆原理的作用下使收屑组件的推闭组件发生活动，而向上推移导板发生顺时针转动直至抵住主壳内壁顶端而封闭住主壳入口，防止所收集的碎屑外溢，如此在多个收屑组件的连续共同配合作用下，可以实现对碎屑的收集；2.该种基于金属处理涂覆用的旋转式运输装置，通过设置有落启组件，利用负压原理，当碎屑未被抖至运输机构与支撑平台之间的夹缝内时，落启组件的气囊处于自然膨胀完整状态，其内的清水未溢出，落启组件的生石灰粉末处于气囊右端顶部状态，辅壳内温度正常；但当碎屑被抖至运输机构与支撑平台之间的夹缝内后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在碎屑于主壳内部底端逐渐堆积压移其底端向下发生凸起形变后，会同时向下挤压位于主壳底端下的气囊，从而将气囊内的空气及清水涌至气囊右端，并经辅壳的底端内壁一路向上膨胀伸展（同时顶着生石灰粉末朝上移动），直至接触至辅壳内壁中端位置处的落启组件的钢针底端尖部后，使气囊被戳破，将气囊内的清水溢出，清水与生石灰粉末接触后，产生大量高温热量，该热量可便于后续推闭组件活动而对主壳入口进行封闭，如此以实现在随碎屑落入后开始启动对所收集碎屑的封闭，便于收屑；3.该种基于金属处理涂覆用的旋转式运输装置，通过设置有推闭组件和导合组件，利用热胀冷缩和杠杆原理，当碎屑未被抖至运输机构与支撑平台之间的夹缝内时，推闭组件的转板处于水平静止平衡状态，推闭组件的气球处于自然膨胀未变形状态，且位于辅壳顶端通槽的正下方位置，其顶端同导板的左端底部之间存有距离，导合组件的导板处于左低右高的静止平衡状态，其顶侧外表面同主壳的右端上部内壁处于同一平面上，其左端尾部处于磁吸于辅壳的左端顶部尾端位置；但当碎屑被抖至运输机构与支撑平台之间的夹缝内后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在辅壳内部底端温度升高后，热量向上传至气球表面时，在热胀冷缩原理的作用下使气球受热发生膨胀形变，进而增加转板右端的浮力，在杠杆原理的作用下使转板发生逆时针转动，气球向上升起朝导板底端靠近并最终与之接触，待多个气球施加给导板向上的推力大于辅壳对导板的吸力阈值后，气球可将导板向上顶开抽离通槽，气球继续向上升起并使导板发生顺时针转动以抵住主壳顶端内壁而封住主壳入口，此时主壳内所收集的碎屑量也已饱和，如此以实现对主壳的推动闭合，便于收屑；4.综上所述，该种基于金属处理涂覆用的旋转式运输装置，通过收屑组件、落启组件、推闭组件和导合组件等的共同配合作用，可以使支撑平台具备收屑功能，当运输机构旋转运输多个金属工件以待处理涂覆时，金属工件中的碎屑即便被抖至运输机构与支撑平台之间的夹缝内，也能及时对其收集处理，防止了碎屑持续堆积其内，保证了运输机构的正常
运输。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的支撑平台的立体剖视结构示意图；图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；图4为本发明的收屑组件的立体剖视结构示意图；图5为本发明的主壳的立体剖视结构示意图；图6为本发明的图5中b处放大结构示意图；图7为本发明的图4中c处放大结构示意图；图8为本发明的辅壳的立体剖视结构示意图；图9为本发明的图8中d处放大结构示意图；图10为本发明的落启组件的局部立体剖视结构示意图；图11为本发明的推闭组件的立体剖视结构示意图；图1-11中：1-支撑平台；2-运输机构；3-收集盒；4-收屑组件；401-主壳；402-辅壳；403-落启组件；404-推闭组件；4011-导合组件；40111-转轴；40112-导板；4031-固定板；4032-钢针；4033-气囊；4034-清水；4035-生石灰粉末；4041-转杆；4042-转板；4043-橡皮绳；4044-气球。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图1-图11，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1请参阅图1-7，本发明实施例中，一种基于金属处理涂覆用的旋转式运输装置，包括支撑平台1、运输机构2和收集盒3，收屑组件4，支撑平台1的纵侧内壁内部位置均呈上下垂直方向等邻分列嵌装有若干个可以收集碎屑的收屑组件4，每组收屑组件4均包括有主壳401、辅壳402、可以随碎屑落入而开始启动对所收集碎屑进行封闭的落启组件403和可以推动闭合主壳401的推闭组件404。
20.本发明实施例中，主壳401，每个均呈上下垂直方向等邻分列嵌装于支撑平台1的纵侧内壁内部位置，每个主壳401的外观在一个纵截面上均呈下直底凹、内部中空为字母k形状，每个主壳401的右端顶部均开设有入口，每个主壳401的底端均具有韧性；此处的主壳401且外观在一个纵截面上设为下直底凹、内部中空为字母k形状及底端具有韧性，是为便于碎屑经支撑平台1纵侧内壁滑落时经此主壳401的入口滑入主壳401内部，落入主壳401内部底端压移其具有韧性的凹状底端发生下凸，以便触发后续落启组件403及推闭组件404活动。
21.本发明实施例中，每个主壳401的右端上部位置均活动安装有可以引导碎屑进出的导合组件4011，每组导合组件4011均包括有转轴40111和导板40112；
转轴40111，每个转轴40111均呈前后水平方向旋转安装于每个主壳401的内部右端上部位置；导板40112，每个转轴40111的外表面均环绕固定安装有导板40112，每个导板40112在正常情况下均处于左低右高的静止平衡状态，每个导板40112的顶侧外表面在正常情况下均同每个主壳401的右端上部内壁处于同一平面上，每个导板40112的右端尾部均延伸至每个入口的外端位置，每个导板40112的左端长度均大于每个入口的高度，每个导板40112的左端均具有磁性；此处的导板40112是为便于利用磁性与杠杆原理促进碎屑导入主壳401内，以及在后续推闭组件404的活动使导板40112发生顺时针转动在碎屑装满后封闭主壳401的入口，防止所收集的碎屑溢出。
22.本发明实施例中，辅壳402，每个主壳401的右侧外表面至底端之间位置均固定安装有辅壳402，每个辅壳402的外观在一个纵截面上均呈内部中空、顶斜底凸、右直、左上凸且下直状，每个辅壳402与每个主壳401的整体在一个纵截面上均呈字母u形状，每个辅壳402的内部底至中端位置均活动安装有落启组件403，每个辅壳402的内部上端位置均活动安装有推闭组件404，每个辅壳402的右侧外表面均同支撑平台1的纵侧内壁处于同一垂直平面上，每个辅壳402的左端顶部均具有同每个导板40112左端相异的磁性，每个主壳401的右端上部中端与每个辅壳402的左端顶部中端位置均开设有供每组导合组件4011活动的通槽，每个导板40112的左端尾部在正常情况下均磁吸于每个辅壳402的左端顶部尾端位置；此处的辅壳402及其外观在一个纵截面上设为内部中空、顶斜底凸、右直、左上凸且下直状，及左端顶部具有同导板40112左端相异的磁性，是为便于吸住导板40112，防止碎屑落入时就压移导板40112转动，以及在碎屑进入主壳401内后，连续触发辅壳402内的落启组件403及推闭组件404活动。
23.该种基于金属处理涂覆用的旋转式运输装置，通过设置有收屑组件4，利用负压、热胀冷缩和杠杆原理，当运输机构2旋转运输多个金属工件以待处理涂覆时，金属工件中的碎屑被抖至运输机构2与支撑平台1之间的夹缝内后，碎屑在运输机构2纵侧内壁向下掉落的过程中，首先会经收屑组件4的主壳401上的导合组件4011的导板40112朝主壳401内滑落，并最终落至主壳401内部底端进行堆积，主壳401内底端因所收集碎屑的数量逐渐增多而压移具有韧性的底端向下发生凸起形变，进而在负压原理的作用下使收屑组件4的落启组件403发生活动并于收屑组件4的辅壳402内产生高温热量，待主壳401内部所收集的碎屑即将饱和时，在热胀冷缩和杠杆原理的作用下使收屑组件4的推闭组件404发生活动，而向上推移导板40112发生顺时针转动直至抵住主壳401内壁顶端而封闭住主壳401入口，防止所收集的碎屑外溢，如此在多个收屑组件4的连续共同配合作用下，可以实现对碎屑的收集。
24.实施例2请参阅图4、图8-10，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：落启组件403，每组落启组件403均包括有固定板4031、钢针4032、气囊4033、清水4034和生石灰粉末4035。
25.本发明实施例中，固定板4031，每个辅壳402的内部中端位置均呈前后水平方向固定安装有固定板4031，每个固定板4031均开设有上下贯通的通道；
此处的固定板4031是为便于固定钢针4032，而其上的通道是为便于清水4034和生石灰粉末4035接触后发热将热气及时传上辅壳402上端使推闭组件404活动；钢针4032，每个固定板4031的底侧外表面均呈前后水平方向等邻分列固定安装有若干个钢针4032，每个钢针4032均呈上粗下尖状；此处的钢针4032是为便于在气囊4033受到碎屑挤压后向上膨胀伸展与之发生接触后戳破气囊4033释放清水4034，以与生石灰粉末4035接触制热。
26.本发明实施例中，气囊4033，每个主壳401的底侧外表面与每个辅壳402的底侧内表面之间位置均嵌装有气囊4033，每个气囊4033的外观在一个纵截面上均呈龟形状，每个气囊4033的外表面在正常情况下均同每个主壳401的底侧外表面和每个辅壳402的底端内壁紧密贴合，每个气囊4033的右端顶部在正常情况下均同每个钢针4032的底端尾部之间存有距离；此处的气囊4033及外观在一个纵截面上设为龟形状，是为便于利用负压原理，在主壳401内底端堆积收集的碎屑量逐渐增多后可向下压缩气囊4033内部左端的空气朝气囊4033右端涌动，并使气囊4033右端在辅壳402内发生向上膨胀伸展的形变，以最终接触至位于其正上方的钢针4032使之戳破；清水4034，每个气囊4033的内部位置均预装有清水4034；此处的清水4034是为便于在气囊4033被钢针4032戳破后将清水4034导出；生石灰粉末4035，每个气囊4033的右端顶部位置均于每个辅壳402的内部底端空腔内预装有生石灰粉末4035；此处的生石灰粉末4035是为便于在气囊4033内的清水4034导出后与之接触制热。
27.该种基于金属处理涂覆用的旋转式运输装置，通过设置有落启组件403，利用负压原理，当碎屑未被抖至运输机构2与支撑平台1之间的夹缝内时，落启组件403的气囊4033处于自然膨胀完整状态，其内的清水4034未溢出，落启组件403的生石灰粉末4035处于气囊4033右端顶部状态，辅壳402内温度正常；但当碎屑被抖至运输机构2与支撑平台1之间的夹缝内后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在碎屑于主壳401内部底端逐渐堆积压移其底端向下发生凸起形变后，会同时向下挤压位于主壳401底端下的气囊4033，从而将气囊4033内的空气及清水4034涌至气囊4033右端，并经辅壳402的底端内壁一路向上膨胀伸展（同时顶着生石灰粉末4035朝上移动），直至接触至辅壳402内壁中端位置处的落启组件403的钢针4032底端尖部后，使气囊4033被戳破，将气囊4033内的清水4034溢出，清水4034与生石灰粉末4035接触后，产生大量高温热量，该热量可便于后续推闭组件404活动而对主壳401入口进行封闭，如此以实现在随碎屑落入后开始启动对所收集碎屑的封闭，便于收屑。
28.实施例3请参阅图4和图11，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：推闭组件404，每组推闭组件404均包括有转杆4041、转板4042、橡皮绳4043和气球4044。
29.本发明实施例中，转杆4041，每个辅壳402的内部上端中央位置均呈前后水平方向旋转安装有转杆4041；转板4042，每个转杆4041的外表面均环绕固定安装有转板4042，每个转板4042在正常情况下均处于水平静止平衡状态，每个转板4042的左端尾部在正常情况下均同每个辅壳402的左内壁贴合，每个转板4042的右端尾部同每个辅壳402的右内壁之间均存有间隔；
此处的转板4042是为便于利用杠杆原理，在辅壳402内部底端产生的热气向上升起时，可使气球4044受热膨胀后提高转板4042右端的浮力使转板4042发生逆时针转动，以最终将位于辅壳402顶端的导板40112左端推开转动而封闭主壳401入口防止主壳401内所收集碎屑外溢。
30.本发明实施例中，橡皮绳4043，每个转板4042的顶侧外表面右端位置均呈前后水平方向等邻分列固定连接有若干个橡皮绳4043，每个橡皮绳4043在正常情况下均呈上下垂直静止平衡状态；此处的橡皮绳4043是为便于连接转板4042及气球4044，在转板4042逆时针转动的同时还可被气球4044拉动橡皮绳4043伸展，以便气球4044持续向上升起顶起导板40112；气球4044，每个橡皮绳4043的顶端位置均固定连接有气球4044，每个气球4044在正常情况下均位于每个辅壳402顶端通槽的正下方位置，每个气球4044的顶端在正常情况下均同每个导板40112的左端底部之间存有距离；此处的气球4044是为便于利用热胀冷缩原理，在辅壳402内制热后使气球4044受热膨胀向上升起，多个气球4044施加给导板40112的向上推力大于辅壳402对导板40112的吸力后，使导板40112呈顺时针转动后封闭主壳401入口。
31.该种基于金属处理涂覆用的旋转式运输装置，通过设置有推闭组件404和导合组件4011，利用热胀冷缩和杠杆原理，当碎屑未被抖至运输机构2与支撑平台1之间的夹缝内时，推闭组件404的转板4042处于水平静止平衡状态，推闭组件404的气球4044处于自然膨胀未变形状态，且位于辅壳402顶端通槽的正下方位置，其顶端同导板40112的左端底部之间存有距离，导合组件4011的导板40112处于左低右高的静止平衡状态，其顶侧外表面同主壳401的右端上部内壁处于同一平面上，其左端尾部处于磁吸于辅壳402的左端顶部尾端位置；但当碎屑被抖至运输机构2与支撑平台1之间的夹缝内后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在辅壳402内部底端温度升高后，热量向上传至气球4044表面时，在热胀冷缩原理的作用下使气球4044受热发生膨胀形变，进而增加转板4042右端的浮力，在杠杆原理的作用下使转板4042发生逆时针转动，气球4044向上升起朝导板40112底端靠近并最终与之接触，待多个气球4044施加给导板40112向上的推力大于辅壳402对导板40112的吸力阈值后，气球4044可将导板40112向上顶开抽离通槽，气球4044继续向上升起并使导板40112发生顺时针转动以抵住主壳401顶端内壁而封住主壳401入口，此时主壳401内所收集的碎屑量也已饱和，如此以实现对主壳401的推动闭合，便于收屑。