一种漆包线生产线的制作方法

1.本发明涉及漆包线技术领域，尤其是涉及一种漆包线生产线。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。随着社会的不断发展，漆包线在各行各业中得到了广泛的使用。漆包线的生产需要经过很多道工序，需要使用到各种设备，其中放线装置是其中重要的组成部分。
3.目前，漆包线在生产过程中，调整或安装放线装置通常会耗费很大的精力和体力，因为在进行放线盘调整过程中，需要操作人员把控好其放线张力，放线张力的大小通常会影响到漆包线后期的多项性能；通常操作人员都会采用固定大小的放线盘，然后采取调节放线距离的方法来进行放线张力的控制，且漆包线是从盘绕状拉扯出来呈具有略微弯折起伏段的漆包线，即使人工捋平漆包线，也很难使漆包线每段都相对平直，这样后续传输时可能会发生传送中断，切割是也存在切口不平整等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种漆包线生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包线生产线，包括底座，所述底座上端面左侧设置有放线辊，且放线辊上缠绕有线体，所述放线辊前后两侧设置有辊架，且辊架下端与底座上端面固定连接，所述放线辊前后两侧的中心位置通过辊轴与辊架上端中心位置转动连接，所述底座上端面右侧设置有调节机构，通过所述调节机构对线体的张力以及平整度进行调节。
6.优选的，所述调节机构包括框架、穿线口、下张力轮、轮架和上张力轮，所述穿线口开设在框架左右两侧边框的中心位置，所述下张力轮在框架内侧水平等距设置有四个，且下张力轮前后侧面的中心位置通过转轴与轮架的上端中心位置转动连接，并且轮架下端与框架的内侧下端面固定连接，所述上张力轮分别设置在相邻两个下张力轮之间位置的上方，且上张力轮前后侧面的轮架的上端与框架的内侧上端面固定连接。
7.优选的，所述下张力轮和上张力轮的环形外表面均固定连接有橡胶圈。
8.优选的，两个所述穿线口内部均上下对称设置有导向轮，且导向轮前后侧面中心位置的转轴分别与穿线口的内部前后侧面转动连接。
9.优选的，所述框架的下端面左右两侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括上铰接座、活动杆、套筒、筒孔和下铰接座，所述上铰接座对称固定连接在框架下端面左右两侧，且每个上铰接座上均铰接有两个呈倒v字形结构的活动杆，且每个活动杆的下端分别插入套筒的内部筒孔内，所述套筒的下端分别与下铰接座铰接，且下铰接座的下端固定连接在底座上端面固定连接。
10.优选的，所述筒孔内部均设置有弹簧，且弹簧的上端与活动杆的下端面固定连接，
并且弹簧的下端与筒孔的下端面固定连接。
11.优选的，所述框架的下端面中心位置转动连接有支柱，且支柱下半部分内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的下端与底座上端面固定连接。
12.优选的，所述支柱的外表面下方设置有转环，且转环的内侧面环形等距固定连接有三个固定杆，且固定杆的另一端分别与支柱的外表面固定连接。
13.优选的，所述辊架右侧水平中心线位置设置有导向筒，所述导向筒前后侧面设置有l形杆，且l形杆的一端分别与导向筒的前后侧面中心位置固定连接，且其一端分别与辊架的上端右侧面固定连接。
14.优选的，所述导向筒左右两侧呈喇叭形结构，且导向筒的内侧面上固定连接有陶瓷垫圈。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.通过转环转动支柱，使得支柱沿着螺纹柱向上或向下移动从而带动调节机构向下或向下移动来调节线体的张紧程度，同时在调节机构内部下张力轮和上张力轮的相互配合下完成对线体的整平；
17.2.通过支撑机构对调节机构进行支撑以及减震，从而提高线体在放线过程中的稳定性；
18.3.通过导向筒对线体进行导向，保证线体放出放线辊后始终处于同一位置，避免箱体发生左右晃动而影响后续的张力调节以及整平工作。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体结构立体图；
21.图2为本发明图1中的a-a处剖面图；
22.图3为本发明图2中的b处放大图；
23.图4为本发明导向筒的俯视图。
24.附图标记说明：
25.1、底座；2、支撑机构；21、上铰接座；22、活动杆；23、套筒；24、筒孔；25、弹簧；26、下铰接座；3、调节机构；31、框架；32、穿线口；33、下张力轮；34、轮架；35、上张力轮；36、橡胶圈；4、支柱；41、螺纹孔；42、转环；43、固定杆；44、螺纹柱；5、放线辊；51、线体；52、辊架；6、导向轮；7、导向筒；71、陶瓷垫圈；72、l形杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
28.一种漆包线生产线，包括底座1，所述底座1上端面左侧设置有放线辊5，且放线辊5上缠绕有线体51，所述放线辊5前后两侧设置有辊架52，且辊架52下端与底座1上端面固定连接，所述放线辊5前后两侧的中心位置通过辊轴与辊架52上端中心位置转动连接，所述底座1上端面右侧设置有调节机构3，通过所述调节机构3对线体51的张力以及平整度进行调节。
29.工作时，放线辊5前后两侧的中心位置通过辊轴与辊架52上端中心位置转动连接，使得放线辊5能够在辊架52上旋转，从而通过旋转放线辊5将缠绕在放线辊5上的线体51放出，放出后的线体51穿过调节机构3，通过调节机构3对对线体51的张力以及平整度进行调节。
30.作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，所述调节机构3包括框架31、穿线口32、下张力轮33、轮架34和上张力轮35，所述穿线口32开设在框架31左右两侧边框的中心位置，所述下张力轮33在框架31内侧水平等距设置有四个，且下张力轮33前后侧面的中心位置通过转轴与轮架34的上端中心位置转动连接，并且轮架34下端与框架31的内侧下端面固定连接，所述上张力轮35分别设置在相邻两个下张力轮33之间位置的上方，且上张力轮35前后侧面的轮架34的上端与框架31的内侧上端面固定连接，所述下张力轮33和上张力轮35的环形外表面均固定连接有橡胶圈36，两个所述穿线口32内部均上下对称设置有导向轮6，且导向轮6前后侧面中心位置的转轴分别与穿线口32的内部前后侧面转动连接，所述框架31的下端面中心位置转动连接有支柱4，且支柱4下半部分内部开设有螺纹孔41，所述螺纹孔41内部螺纹连接有螺纹柱44，且螺纹柱44的下端与底座1上端面固定连接，所述支柱4的外表面下方设置有转环42，且转环42的内侧面环形等距固定连接有三个固定杆43，且固定杆43的另一端分别与支柱4的外表面固定连接。
31.工作时，线体51从框架31左侧的穿线口32进入框架31内部，再依次穿过上张力轮35和下张力轮33之间的空隙，最后从框架31右侧的穿线口32穿出进入退火炉，当线体51的张力较小时，由于支柱4上端与框架31的下端面中心位置转动连接，且支柱4内部的螺纹孔41与螺纹柱44螺纹连接，所以可通过转动转环42带动支柱4转动，使得支柱4沿着螺纹柱44向下或者向上移动，从而带动框架31向下或者向下移动，进而将线体51拉进，当线体51的张力过大时，可通过转动支柱4带动框架31向上或者向下运动，使得框架31趋近水平状态，从而降低线体51的张力，由于下张力轮33和上张力轮35上下错开分布，且下张力轮33阻止线体51向下弯曲，上张力轮35阻止线体51向上弯曲，从而使得位于框架31内部的线体51始终处于水平状态，进而提高了线体51的整平效果，在框架31左右两侧穿线口32内均上下对称转动连接有导向轮6，通过导向轮6对线体51的进入和穿出进行导向，避免线体51与穿线口32发生磨损，在上张力轮35下张力轮33的环形外表面均固定连接有橡胶圈36,以避免线体51与上张力轮35下张力轮33长时间接触而发生磨损。
32.作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，所述框架31的下端面左右两侧设置有支撑机构2，所述支撑机构2包括上铰接座21、活动杆22、套筒23、筒孔24和下铰接座26，所述上铰接座21对称固定连接在框架31下端面左右两侧，且每个上铰接座21上均铰接有两个呈倒v字形结构的活动杆22，且每个活动杆22的下端分别插入套筒23的内部筒孔24内，所述套筒23的下端分别与下铰接座26铰接，且下铰接座26的下端固定连接在底座1上端面固定
连接，所述筒孔24内部均设置有弹簧25，且弹簧25的上端与活动杆22的下端面固定连接，并且弹簧25的下端与筒孔24的下端面固定连接。
33.工作时，基于上述实施例，当框架31向上或者向下移动时都会带动活动杆22沿着筒孔24向上或者向下移动，由于每个上铰接座21上均铰接有两个呈倒v字形结构的活动杆22，每个活动杆22的下端分别插入套筒23的内部筒孔24内，且套筒23的下端分别与下铰接座26铰接，从而两个活动杆22形成三角形结构，三角形结构具有稳定性，进而提高对框架31的稳定支撑，由于弹簧25的上端与活动杆22的下端面固定连接，并且弹簧25的下端与筒孔24的下端面固定连接，在弹簧25的作用下能够对框架31进行减震，从而降低线体51在调节张力过程的震动力，避免发生晃动而损伤线体51。
34.作为本发明的一种实施例，如图2、图3和图4所示，所述辊架52右侧水平中心线位置设置有导向筒7，所述导向筒7前后侧面设置有l形杆72，且l形杆72的一端分别与导向筒7的前后侧面中心位置固定连接，且其一端分别与辊架52的上端右侧面固定连接，所述导向筒7左右两侧呈喇叭形结构，且导向筒7的内侧面上固定连接有陶瓷垫圈71。
35.工作时，放出放线辊5的线体51穿过导向筒7后进入调节机构3内部，由于导向筒7位于辊架52右侧水平中心线位置，从而保证线体51始终从同一位置放出，避免线体51在放出时发生晃动而影响后续的张力调节以及整平工作，由于导向筒7左右两侧呈喇叭形结构，且导向筒7的内侧面上固定连接有陶瓷垫圈71，避免了线体51与导向筒7的左右筒口以及内侧面发生磨损，从而提高放线效果。
36.工作原理：放线辊5前后两侧的中心位置通过辊轴与辊架52上端中心位置转动连接，使得放线辊5能够在辊架52上旋转，从而通过旋转放线辊5将缠绕在放线辊5上的线体51放出，放出放线辊5的线体51穿过导向筒7后从框架31左侧的穿线口32进入框架31内部，再依次穿过上张力轮35和下张力轮33之间的空隙，最后从框架31右侧的穿线口32穿出进入退火炉，当线体51的张力较小时，由于支柱4上端与框架31的下端面中心位置转动连接，且支柱4内部的螺纹孔41与螺纹柱44螺纹连接，所以可通过转动转环42带动支柱4转动，使得支柱4沿着螺纹柱44向下或者向上移动，从而带动框架31向下或者向下移动，进而将线体51拉进，当线体51的张力过大时，可通过转动支柱4带动框架31向上或者向下运动，使得框架31趋近水平状态，从而降低线体51的张力，由于下张力轮33和上张力轮35上下错开分布，且下张力轮33阻止线体51向下弯曲，上张力轮35阻止线体51向上弯曲，从而使得位于框架31内部的线体51始终处于水平状态，进而提高了线体51的整平效果，在框架31左右两侧穿线口32内均上下对称转动连接有导向轮6，通过导向轮6对线体51的进入和穿出进行导向，避免线体51与穿线口32发生磨损，在上张力轮35下张力轮33的环形外表面均固定连接有橡胶圈36,以避免线体51与上张力轮35下张力轮33长时间接触而发生磨损，当框架31向上或者向下移动时都会带动活动杆22沿着筒孔24向上或者向下移动，由于每个上铰接座21上均铰接有两个呈倒v字形结构的活动杆22，每个活动杆22的下端分别插入套筒23的内部筒孔24内，且套筒23的下端分别与下铰接座26铰接，从而两个活动杆22形成三角形结构，三角形结构具有稳定性，进而提高对框架31的稳定支撑，由于弹簧25的上端与活动杆22的下端面固定连接，并且弹簧25的下端与筒孔24的下端面固定连接，在弹簧25的作用下能够对框架31进行减震，从而降低线体51在调节张力过程的震动力，避免发生晃动而损伤线体51，由于导向筒7位于辊架52右侧水平中心线位置，从而保证线体51始终从同一位置放出，避免线体51在
放出时发生晃动而影响后续的张力调节以及整平工作，由于导向筒7左右两侧呈喇叭形结构，且导向筒7的内侧面上固定连接有陶瓷垫圈71，避免了线体51与导向筒7的左右筒口以及内侧面发生磨损，从而提高放线效果。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。