新型脱硝装置反应器弹性吊杆结构及布置方法与流程

1.本发明涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种新型脱硝装置反应器弹性吊杆结构及布置方法。


背景技术：

2.传统的脱硝装置反应器支撑结构中，催化剂模块布置在反应器支撑梁的上部，由于支撑梁长度较长，因此支撑梁中部会产生较大变形，使催化剂模块发生挤压，进而降低脱硝效率，目前设计主要通过增大梁截面的方法来减少变形量，但此种方法支撑梁截面较大，钢耗量大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种新型脱硝装置反应器弹性吊杆结构及布置方法，该结构及方法主要通过连杆及阻尼器连接各层催化剂模块支撑梁，将支撑梁由单跨简支梁变为多跨连续梁，使作用在支撑梁上的荷载均匀分布，有效的减少了支撑梁的变形。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：一种新型脱硝装置反应器弹性吊杆结构，其组成包括：支撑架，所述的支撑架为三层布置，分别为脱硝反应器底部的支撑架a1、中部依次布置支撑架b2、支撑架c3，所述的支撑架a与所述的支撑架b、所述的支撑架b与所述的支撑架c之间分别平行安装有一组连杆c7、一组连杆b，所述的连杆c与所述的连杆b顶部分别固定连接一组阻尼器8的底部，其底部分别与所述的支撑架a、所述的支撑架b固定，催化剂模块4分别固定在所述的支撑架a、所述的支撑架b、所述的支撑架c上平面组成的空间内。
5.所述的新型脱硝装置反应器弹性吊杆结构，连杆a5上方与钢结构粱连接，其下方与所述的支撑架c上方连接，所述的连杆a、所述的连杆b、所述的连杆c平行等距布置，所述的阻尼器上部与所述的支撑架b、所述的支撑架c连接，所述的支撑架a、所述的支撑架b、所述的支撑架c两侧分别与钢结构的四周立柱连接。
6.一种新型脱硝装置反应器弹性吊杆结构及布置方法，该方法包括如下步骤：首先是连杆a、连杆b、连杆c分别采用小断面圆钢，直径为30mm-50mm之间，均匀等距布置在三层支撑架之间，并在所述的连杆b、所述的连杆c顶部安装小型阻尼器；通过所述的连杆b、所述的连杆c及阻尼器连接各层催化剂模块、支撑梁a、支撑梁b、支撑梁c，将三层支撑梁由单跨简支梁变为多跨连续梁，并通过脱硝装置反应器顶部桁架系统将催化剂模块的荷载传递至四周立柱，使作用在三层支撑梁上的荷载均匀分布，有效的减少了支撑梁的变形；所述的连杆b、所述的连杆c在受拉时其连杆与所述的阻尼器位置锁定，此时所述的连杆b、所述的连杆c起到连接各层支承梁的作用，受压时所述的连杆b、所述的连杆c通过所述的阻尼器进行压缩使其暂时性失效，保证了结构的安全性。
7.有益效果：
1.本发明是一种新型脱硝装置反应器弹性吊杆结构，该结构及方法主要是通过均匀平行等距布置的一组连杆及阻尼器，并连接各层的催化剂模块支撑梁，将支撑梁由单跨简支梁变为多跨连续梁，并通过脱硝装置反应器顶部桁架系统将催化剂模块荷载传递至四周立柱，使作用在支撑梁上的荷载均匀分布，有效的减少了支撑梁的变形。
8.2.本发明的新型连杆在受拉时连杆与阻尼器位置锁定，此时连杆起到连接各层支承梁的作用，受压时连杆通过阻尼器进行压缩使其暂时性失效，保证了结构的安全性。
9.3.本发明的新型吊杆采用小断面圆钢以及小型阻尼器，仅占用较小空间，在减少了耗钢量的同时更方便进行反应器的整体布置。
10.附图说明：附图1是本发明的结构示意图。
11.附图2为附图1中i的放大图。
12.其中：1、支撑架a，2、支撑架b，3、支撑架c，4、催化剂模块，5、连杆a，6、连杆b，7、连杆c，8、阻尼器。
13.具体实施方式：实施例1：一种新型脱硝装置反应器弹性吊杆结构，其组成包括：支撑架，所述的支撑架为三层布置，分别为脱硝反应器底部的支撑架a1、中部依次布置支撑架b2、支撑架c3，所述的支撑架a与所述的支撑架b、所述的支撑架b与所述的支撑架c之间分别平行安装有一组连杆c7、一组连杆b，所述的连杆c与所述的连杆b顶部分别固定连接一组阻尼器8的底部，其底部分别与所述的支撑架a、所述的支撑架b固定，催化剂模块4分别固定在所述的支撑架a、所述的支撑架b、所述的支撑架c上平面组成的空间内。
14.实施例2：根据实施例1所述的新型脱硝装置反应器弹性吊杆结构，连杆a5上方与钢结构粱连接，其下方与所述的支撑架c上方连接，所述的连杆a、所述的连杆b、所述的连杆c平行等距布置，所述的阻尼器上部与所述的支撑架b、所述的支撑架c连接，所述的支撑架a、所述的支撑架b、所述的支撑架c两侧分别与钢结构的四周立柱连接。
15.实施例3：根据实施例1-2所述的新型脱硝装置反应器弹性吊杆结构的布置方法，该方法包括如下步骤：首先是连杆a、连杆b、连杆c分别采用小断面圆钢，直径为30mm-50mm之间，均匀等距布置在三层支撑架之间，并在所述的连杆b、所述的连杆c顶部安装小型阻尼器；通过所述的连杆b、所述的连杆c及阻尼器连接各层催化剂模块、支撑梁a、支撑梁b、支撑梁c，将三层支撑梁由单跨简支梁变为多跨连续梁，并通过脱硝装置反应器顶部桁架系统将催化剂模块的荷载传递至四周立柱，使作用在三层支撑梁上的荷载均匀分布，有效的减少了支撑梁的变形；所述的连杆b、所述的连杆c在受拉时其连杆与所述的阻尼器位置锁定，此时所述的连杆b、所述的连杆c起到连接各层支承梁的作用，受压时所述的连杆b、所述的连杆c通过所述的阻尼器进行压缩使其暂时性失效，保证了结构的安全性。
16.本申请有效解决了现有技术脱硝装置反应器支撑结构中，通过增大梁截面的方法
来保证支撑梁的中部变形的弊病，彻底解决了支撑梁截面较大，耗钢量大，同时布置困难的难题。


技术特征：
1.一种新型脱硝装置反应器弹性吊杆结构，其组成包括：支撑架，其特征是：所述的支撑架为三层布置，分别为脱硝反应器底部的支撑架a1、中部依次布置支撑架b2、支撑架c3，所述的支撑架a与所述的支撑架b、所述的支撑架b与所述的支撑架c之间分别平行安装有一组连杆c7、一组连杆b，所述的连杆c与所述的连杆b顶部分别固定连接一组阻尼器8的底部，其底部分别与所述的支撑架a、所述的支撑架b固定，催化剂模块4分别固定在所述的支撑架a、所述的支撑架b、所述的支撑架c上平面组成的空间内。2.根据权利要求1所述的新型脱硝装置反应器弹性吊杆结构，其特征是：连杆a5上方与钢结构粱连接，其下方与所述的支撑架c上方连接，所述的连杆a、所述的连杆b、所述的连杆c平行等距布置，所述的阻尼器上部与所述的支撑架b、所述的支撑架c连接，所述的支撑架a、所述的支撑架b、所述的支撑架c两侧分别与钢结构的四周立柱连接。3.一种权利要求1所述的新型脱硝装置反应器弹性吊杆结构的布置方法，其特征是：该方法包括如下步骤：首先是连杆a、连杆b、连杆c分别采用小断面圆钢，直径为30mm-50mm之间，均匀等距布置在三层支撑架之间，并在所述的连杆b、所述的连杆c顶部安装小型阻尼器；通过所述的连杆b、所述的连杆c及阻尼器连接各层催化剂模块、支撑梁a、支撑梁b、支撑梁c，将三层支撑梁由单跨简支梁变为多跨连续梁，并通过脱硝装置反应器顶部桁架系统将催化剂模块的荷载传递至四周立柱，使作用在三层支撑梁上的荷载均匀分布，有效的减少了支撑梁的变形；所述的连杆b、所述的连杆c在受拉时其连杆与所述的阻尼器位置锁定，此时所述的连杆b、所述的连杆c起到连接各层支承梁的作用，受压时所述的连杆b、所述的连杆c通过所述的阻尼器进行压缩使其暂时性失效，保证了结构的安全性。

技术总结
新型脱硝装置反应器弹性吊杆结构及布置方法。现有脱硝装置反应器支撑的催化剂模块在支撑梁上部，支撑梁中部会产生较大变形，通过增大截面的方法来减少变形量，支撑梁截面增加，钢耗量大。本发明组成包括：支撑架，支撑架为三层布置，分别为脱硝反应器底部的支撑架A（1）、中部依次布置支撑架B（2）、支撑架C（3），支撑架A与所述的支撑架B、支撑架B与支撑架C之间分别平行安装有一组连杆C（7）、一组连杆B（6），连杆C与连杆B顶部分别固定连接一组阻尼器（8）的底部，其底部分别与支撑架A、支撑架B固定，催化剂模块（4）分别固定在支撑架A、支撑架B、支撑架C上平面组成的空间内。本发明用于脱硝装置反应器弹性吊杆结构。反应器弹性吊杆结构。反应器弹性吊杆结构。


技术研发人员：王琰鑫 轩辕诗威 王东 牛得草 潘月晨
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/4/22