一种涂装烘干线的制作方法

1.本发明的一种涂装烘干线，涉及工业涂装领域。


背景技术：

2.涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，并深入到国民经济的多个领域，烘干系统是涂装生产线中的重要组成部分。
3.目前，常规的热辐射式烘干线，因为热辐射源通常在一侧，这导致产品在经过烘干室时，受热不均匀，产品的烘干效果不好。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种涂装烘干线。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种涂装烘干线，包括烘干腔和传送设备，烘干腔设有进口和出口，传送设备穿设于烘干腔内，在烘干腔的一侧内壁上设有若干的红外加热管，红外加热管沿着传送设备的移动方向间隔的设置，传送设备上设置有若干的料盘，料盘设有垂直翻转组件，工件可放置在垂直翻转组件上，以使工件在烘干腔内移动的过程中的进行翻转。
6.进一步的，烘干腔包括四面壁体，四面壁体合围构成烘干腔，在底部的壁体下方沿着烘干腔分布与若干的支脚以用于承载烘干腔。
7.进一步的，烘干腔的进口和出口均设置有隔热幕帘。
8.进一步的，传送设备包括左侧板体和右侧板体，左侧板体与右侧板体间隔且相互平行的设置，左侧板体和右侧板体均沿着烘干腔延伸，在烘干腔内分布有若干的支撑柱，支撑柱固定在烘干腔两侧，并且支撑柱穿设在左侧板体和右侧板体上，通过若干的支撑柱将传送设备固定在烘干腔上。
9.进一步的，传送设备包括若干的支撑轴，支撑轴固定在左侧板体和右侧板体之间，支撑轴沿着传送设备的传送方向间隔分布的，每个支撑轴上均设有两个链轮，两个链轮分别临近左侧板体和右侧板体，传送设备还包括两根链条，其中一根链条绕过临近左侧板体的所有链轮构成一个封闭环，另一跟链条绕过临近右侧板体的所有链轮构成一个封闭环，两根链条之间设置有若干的支撑杆，支撑杆沿着传送设备的传送方向间隔的设置，传送设备的尾端设有一个减速机，减速机与最近的一个支撑轴传动连接。
10.进一步的，所述料盘包括固定板和轴套，轴套焊接在所述固定板的底部，轴套套在传送设备的支撑杆上，轴套将固定板活动的连接在单根的传送设备上，且随着链条的牵引，在料盘移动到传送设备的上表面时，料盘可以搭载在多个支撑杆上。
11.进一步的，轴套焊接在固定板底部的非中线位置，且轴套安装在偏向传送设备移动方向的一侧。
12.垂直翻转组件包括旋转轴和旋转盘，旋转轴安装在所述固定板上并且二者之间设
有平面轴承，旋转盘安装在旋转轴的端部，在旋转盘和固定板之安装有电机，通过电机驱动旋转轴转动。
13.基于同一发明构思，本发明还提供以下方案：一种涂装烘干线，包括烘干腔和传送设备，烘干腔设有进口和出口，传送设备穿设于烘干腔内，在烘干腔的一侧内壁上设有若干的红外加热管，红外加热管沿着传送设备的移动方向间隔的设置，传送设备上设置有若干的料盘，料盘设有垂直翻转组件，工件可放置在垂直翻转组件上，以使工件在烘干腔内移动的过程中的进行翻转。
14.进一步的，烘干腔包括四面壁体，四面壁体合围构成烘干腔，在底部的壁体下方沿着烘干腔分布与若干的支脚以用于承载烘干腔。
15.进一步的，烘干腔的进口和出口均设置有隔热幕帘。
16.进一步的，传送设备包括左侧板体和右侧板体，左侧板体与右侧板体间隔且相互平行的设置，左侧板体和右侧板体均沿着烘干腔延伸，在烘干腔内分布有若干的支撑柱，支撑柱固定在烘干腔两侧，并且支撑柱穿设在左侧板体和右侧板体上，通过若干的支撑柱将传送设备固定在烘干腔上。
17.进一步的，传送设备包括若干的支撑轴，支撑轴固定在左侧板体和右侧板体之间，支撑轴沿着传送设备的传送方向间隔分布的，每个支撑轴上均设有两个链轮，两个链轮分别临近左侧板体和右侧板体，传送设备还包括两根链条，其中一根链条绕过临近左侧板体的所有链轮构成一个封闭环，另一跟链条绕过临近右侧板体的所有链轮构成一个封闭环，两根链条之间设置有若干的支撑杆，支撑杆沿着传送设备的传送方向间隔的设置，传送设备的尾端设有一个减速机，减速机与最近的一个支撑轴传动连接。
18.进一步的，所述料盘包括固定板和轴套，轴套焊接在所述固定板的底部，轴套套在传送设备的支撑杆上，轴套将固定板活动的连接在单根的传送设备上，且随着链条的牵引，在料盘移动到传送设备的上表面时，料盘可以搭载在多个支撑杆上。
19.进一步的，垂直翻转组件包括旋转轴和旋转盘，旋转轴安装在所述固定板上并且二者之间设有平面轴承，旋转盘安装在旋转轴的端部，在传送设备的左侧板体或者右侧板体的内侧安装有一根齿条，齿条沿着左侧板体延伸，旋转盘的外周对应的设置有外齿，外齿与齿条啮合。
20.基于同一发明构思，本发明还提供以下方案：一种涂装烘干线，包括烘干腔和传送设备，烘干腔设有进口和出口，传送设备穿设于烘干腔内，在烘干腔的一侧内壁上设有若干的红外加热管，红外加热管沿着传送设备的移动方向间隔的设置，传送设备上设置有若干的料盘，料盘设有垂直翻转组件，工件可放置在垂直翻转组件上，以使工件在烘干腔内移动的过程中的进行翻转。
21.进一步的，烘干腔包括四面壁体，四面壁体合围构成烘干腔，在底部的壁体下方沿着烘干腔分布与若干的支脚以用于承载烘干腔。
22.进一步的，烘干腔的进口和出口均设置有隔热幕帘。
23.进一步的，传送设备包括左侧板体和右侧板体，左侧板体与右侧板体间隔且相互平行的设置，左侧板体和右侧板体均沿着烘干腔延伸，在烘干腔内分布有若干的支撑柱，支撑柱固定在烘干腔两侧，并且支撑柱穿设在左侧板体和右侧板体上，通过若干的支撑柱将传送设备固定在烘干腔上。
24.进一步的，传送设备包括若干的支撑轴，支撑轴固定在左侧板体和右侧板体之间，支撑轴沿着传送设备的传送方向间隔分布的，每个支撑轴上均设有两个链轮，两个链轮分别临近左侧板体和右侧板体，传送设备还包括两根链条，其中一根链条绕过临近左侧板体的所有链轮构成一个封闭环，另一跟链条绕过临近右侧板体的所有链轮构成一个封闭环，两根链条之间设置有若干的支撑杆，支撑杆沿着传送设备的传送方向间隔的设置，传送设备的尾端设有一个减速机，减速机与最近的一个支撑轴传动连接。
25.进一步的，所述料盘包括固定板和轴套，轴套焊接在所述固定板的底部，轴套套在传送设备的支撑杆上，轴套将固定板活动的连接在单根的传送设备上，且随着链条的牵引，在料盘移动到传送设备的上表面时，料盘可以搭载在多个支撑杆上。
26.进一步的，垂直翻转组件包括旋转轴和旋转盘，旋转轴安装在所述固定板上并且二者之间设有平面轴承，旋转盘安装在旋转轴的端部，在传送设备的左侧板体或者右侧板体的内侧安装有若干齿条，若干齿条沿着左侧板体直线且间隔的分布，旋转盘的外周对应的设置有外齿，外齿可与齿条依次的啮合。
27.有益效果：本发明的工作原理是，将工件放置于传送设备上，经传送设备带动工件在烘干腔内移动，通过红外加热管产生的热辐射对工件进行烘干，传送设备上设置有若干的料盘，料盘设有垂直翻转组件，工件被放置在垂直翻转组件上，使工件在烘干腔内移动的过程中不停的翻转，如此使工件四周均匀的受热，以提高烘干的效果，同时也避免产品某一面单一直受热导致涂层产生裂纹等问题。
附图说明
28.图1为本发明正面示意图；图2为本发明内部示意图；图3从侧面示意出了本发明传送设备局部结构以及料盘、垂直翻转组件的结构；图4从顶面示意出了本发明传送设备局部结构以及料盘、垂直翻转组件的结构；附图标记说明：烘干腔1，支脚11，隔热幕帘12，支撑柱13，传送设备2，左侧板体21，右侧板体22，支撑轴23，链轮24，链条25，支撑杆26，减速机27，红外加热管3，料盘4，固定板41，轴套42，旋转轴51，旋转盘52，齿条53。
具体实施方式
29.下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
30.参照图1至图4所示的一种涂装烘干线，包括烘干腔1和传送设备2，烘干腔1设有进口和出口，传送设备2穿设于烘干腔1内，在烘干腔1的一侧内壁上设有若干的红外加热管3，红外加热管3沿着传送设备2的移动方向间隔的设置，工件被放置于传送设备2上，经传送设备2带动工件在烘干腔1内移动，通过红外加热管3产生的热辐射对工件进行烘干，传送设备2上设置有若干的料盘4，料盘4设有垂直翻转组件，工件被放置在垂直翻转组件上，使工件
在烘干腔1内移动的过程中不停的翻转，如此使工件四周均匀的受热，以提高烘干的效果。
31.本实施例中，烘干腔1包括四面壁体，四面壁体合围构成烘干腔1，在底部的壁体下方沿着烘干腔1分布与若干的支脚11用于承载烘干腔1，烘干腔1的进口和出口均设置有隔热幕帘12，用于减少热量的损失。
32.本实施例中，传送设备2包括左侧板体21和右侧板体22，左侧板体21与右侧板体22间隔且相互平行的设置，左侧板体21和右侧板体22均沿着烘干腔1延伸，在烘干腔1内分布有若干的支撑柱13，支撑柱13固定在烘干腔1两侧的壁体上，并且支撑柱13穿设在左侧板体21和右侧板体22上，通过若干的支撑柱13将传送设备2固定在烘干腔1上。
33.传送设备2还包括若干的支撑轴23，支撑轴23固定在左侧板体21和右侧板体22之间，支撑轴23沿着传送设备2的传送方向间隔分布的，每个支撑轴23上均设有两个链轮24，两个链轮24分别临近左侧板体21和右侧板体22，传送设备2还包括两根链条25，其中一根链条25绕过临近左侧板体21的所有链轮24构成一个封闭环，另一跟链条25绕过临近右侧板体22的所有链轮24构成一个封闭环，两根链条25之间设置有若干的支撑杆26，传送设备2的尾端设有一个减速机27，减速机27与最近的一个支撑轴23传动连接，通过减速机27的驱动，借助链条25的牵引，通过支撑杆26承载料盘4，来连续的输送工件。这种链条式传送的优点是，全金属结构，使用寿命长，并且耐热。
34.本实施例中，所述料盘4包括固定板41和轴套42，轴套42焊接在所述固定板41的底部，轴套42套在传送设备2的支撑杆26上。轴套42将固定板41活动的连接在单根的传送设备2上，如此在运行到端部的链轮24位置时，料盘4不会妨碍到链条25的运行，且随着链条25的牵引，料盘4移动到传送设备2的上表面时，料盘4可以搭载在多个支撑杆26上。作为优选的实施方式，轴套42焊接在固定板41底部的非中线位置，这使得固定板41一边重一边轻，在料盘4移动到传送设备2的下表面时，在重力作用下，固定板41以支撑杆26为轴旋转，使轻的一边抵接在旁侧，避免料盘4在运行时随意晃动，产生噪音。更优选的实施方式，旋转轴51应当安装在偏向传送设备2移动方向的一侧，其目的主要是在料盘4从端部的链轮24位置移动到传送设备2的上表面的过程中，尽量缓和的翻转成水平状态并搭载在支撑杆26上。因为若是料盘4安装在反方向的一侧，则在料盘4处于端部的链轮24位置的时候，处于头重脚轻的状态，在其移动到到传送设备2的上表面的这一过程中，料盘4翻转后会重重的砸在支撑杆26上，这会导致噪音，也会导致设备长久之下出现故障。
35.本实施例中垂直翻转组件包含以下三种方案。
36.第一种方案（附图中未示意）：垂直翻转组件包括旋转轴51和旋转盘52，旋转轴51安装在所述固定板41上并且二者之间设有平面轴承，旋转盘52安装在旋转轴51的端部。在旋转盘52和固定板41之间可安装电机，通过电机驱动旋转轴51转动。
37.该方案的优点是采用电机驱动旋转盘52，以带动放置在旋转盘52上的工件不停的翻转，并且除此以外，也可以根据工件的加工需要，控制翻转的速度，频率。
38.第二种方案：垂直翻转组件包括旋转轴51和旋转盘52，旋转轴51安装在所述固定板41上并且二者之间设有平面轴承，旋转盘52安装在旋转轴51的端部。在传送设备2的左侧板体21或者右侧板体22的内侧安装有一根齿条53，齿条53沿着左侧板体21延伸，旋转盘52的外周对应的
设置有外齿，旋转盘52的外齿与齿条53啮合。通过齿条53与外齿的配合，利用链条25本身的牵引力，使得工件可以在移动的过程中不停的旋转。该方案的优点是，不需要像第一种方案在每个料盘4上都安装一个电机，这样的结构无疑更简单，可靠性更强。
39.第三种方案，垂直翻转组件包括旋转轴51和旋转盘52，旋转轴51安装在所述固定板41上并且二者之间设有平面轴承，旋转盘52安装在旋转轴51的端部。在传送设备2的左侧板体21或者右侧板体22的内侧安装有若干齿条53，若干齿条53沿着左侧板体21直线且间隔的分布，旋转盘52的外周对应的设置有外齿，旋转盘52的外齿与齿条53啮合。通过齿条53与外齿的配合，利用链条25本身的牵引力，使得工件可以在移动的过程中每隔一段距离翻转九十度。该方案的优点是，不需要像第一种方案在每个料盘4上都安装一个电机，这样的结构无疑更简单，可靠性更强。相较于第二种方案，则是可以在翻转后使一面面向红外加热管3受热烘干一段时间，再翻转换一面。这样可以针对特殊的工件，例如四方形的产品，让其每次翻转九十度，以使烘干效果更好。而第二种方案无疑更适合具有圆周面的产品。
40.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
41.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。