1.本实用新型涉及硫化剂生产设备技术领域，具体为一种橡胶硫化剂颗粒制造装置。
背景技术：
2.能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。
3.硫化剂多为粉末状，粉末状的硫化剂容易吸潮结块，在化工生产中需要将硫化剂添加到橡胶中与橡胶反应使用，为了方便反应和添加会将硫化剂制作成颗粒状，现有技术中制造的硫化剂颗粒大小不均匀，会导致硫化剂与橡胶混合不均，影响橡胶产品的质量。
4.所以一款能够使硫化剂颗粒大小均匀的制造装置有待研发。
技术实现要素：
5.为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种橡胶硫化剂颗粒制造装置，以解决上述背景问题中提到的的问题。
6.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种橡胶硫化剂颗粒制造装置，包括机座，所述机座顶部设置支撑柱，所述支撑柱顶部设置料筒，所述料筒侧边设置承接台，所述承接台底端设置承接柱，所述承接柱底端转动连接制作盘，所述制作盘上圆周阵列设置多个圆槽，所述圆槽底部设置上料机构，所述料筒底部设置出料管道，所述出料管道底端与制作盘顶端接触，所述出料管道的位置与圆槽的位置相适应，所述机座顶部设置台座，所述台座上设置驱动制作盘转动的电机ⅰ，所述台座顶部设置供上料机构滑动的滑槽，所述滑槽上设置突起块，所述承接台底部设置与圆槽位置相适应的压料机构。
7.所述上料机构包括滑动设置在圆槽内部且与圆槽大小相适应的底板，所述底板底部设置弹簧，所述圆槽底部两侧设置用于定位底板的限位块，所述弹簧底部连接管体，所述管体底部设置与管体过盈配合的圆球。
8.所述压料机构包括设置在承接台底部的下压气缸，所述下压气缸底部设置与圆槽大小相适应的下压板。
9.所述承接柱底部设置出料挡片，所述出料挡片与制作盘顶部接触，所述出料挡片的位置与突起块的位置相适应。
10.所述料筒顶部设置进料漏斗。
11.所述料筒顶部设置电机ⅱ，所述料筒内部设置与电机ⅱ连接的搅拌杆，所述搅拌杆上设置多个搅拌叶。
12.所述机座顶部设置缓冲垫。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、机座顶部设置支撑柱，支撑柱顶部设置料筒，料筒侧边设置承接台，承接台底端
设置承接柱，承接柱底端转动连接制作盘，制作盘上圆周阵列设置多个圆槽，使制作出来的硫化剂颗粒大小均匀，便于后续与橡胶的混合，使生产出的橡胶质量更好。
15.2、料筒顶部设置电机ⅱ，料筒内部设置与电机ⅱ连接的搅拌杆，搅拌杆上设置多个搅拌叶，硫化剂粉末制作成硫化剂颗粒需要在粉末中加入黏附剂，使粉末能够更好的成型，且颗粒不易破损，通过搅拌杆和搅拌叶能够将粉末和黏附剂更好的混合，使硫化剂颗粒成型性好不易破损。
附图说明
16.附图1是本实用新型整体结构示意图；
17.附图2是本实用新型搅拌杆和搅拌叶结构示意图；
18.附图3是本实用新型上料机构结构示意图。
19.附图中所示标号：1、机座；2、支撑柱；3、料筒；4、承接台；5、承接柱；6、制作盘；7、圆槽；8、出料管道；9、台座；10、电机ⅰ；11、滑槽；12、突起块；13、底板；14、弹簧；15、限位块；16、管体；17、圆球；18、下压气缸；19、下压板；20、进料漏斗；21、电机ⅱ；22、搅拌杆；23、搅拌叶；24、出料挡片。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
21.如图1所示，一种橡胶硫化剂颗粒制造装置，包括机座1，所述机座1顶部设置支撑柱2，所述支撑柱2顶部设置料筒3，所述料筒3侧边设置承接台4，所述承接台4底端设置承接柱5，所述承接柱5底端转动连接制作盘6，所述制作盘6上圆周阵列设置多个圆槽7，所述圆槽7底部设置上料机构，所述料筒3底部设置出料管道8，所述出料管道8底端与制作盘6顶端接触，所述出料管道8的位置与圆槽7的位置相适应，所述机座1顶部设置台座9，所述台座9上设置驱动制作盘6转动的电机ⅰ10，所述台座9顶部设置供上料机构滑动的滑槽11，所述滑槽11上设置突起块12，所述承接台4底部设置与圆槽7位置相适应的压料机构。
22.如图2所示，所述上料机构包括滑动设置在圆槽7内部且与圆槽7大小相适应的底板13，所述底板13底部设置弹簧14，所述圆槽7底部两侧设置用于定位底板13的限位块15，所述弹簧14底部连接管体16，所述管体16底部设置与管体16过盈配合的圆球17，所述压料机构包括设置在承接台4底部的下压气缸18，所述下压气缸18底部设置与圆槽7大小相适应的下压板19，所述承接柱5底部设置出料挡片，所述出料挡片与制作盘6顶部接触，所述出料挡片24的位置与突起块12的位置相适应。
23.在使用时，混合好的硫化剂粉末从出料管道8流出，启动电机ⅰ，制作盘6开始转动，粉末进入圆槽7，下压气缸18带动下压板19向下运动，将粉末压成颗粒，圆球17在滑槽内11滑动，遇到突起块12时弹簧14受到压力作用向上弹起，带动底板13向上运动，此时颗粒通过底板13运动到圆槽7的顶端，制作盘6继续转动，出料挡片24将颗粒拦住，使颗粒掉落到机座1上，工作人员对硫化剂颗粒进行收集，通过此装置制作出来的硫化剂颗粒大小均匀，便于
后续与橡胶的混合，使生产出的橡胶质量更好。
24.进一步的，所述料筒3顶部设置进料漏斗20，更加方便将硫化剂粉末倒入料筒1，避免硫化剂粉末在倒入料筒1的过程中洒落。
25.如图3所示，所述料筒3顶部设置电机ⅱ21，所述料筒3内部设置与电机ⅱ21连接的搅拌杆22，所述搅拌杆22上设置多个搅拌叶23，将硫化剂粉末制作成硫化剂颗粒需要在粉末中加入黏附剂，使粉末能够更好的成型，且颗粒不易破损，通过搅拌杆22和搅拌叶23能够将粉末和黏附剂更好的混合，使硫化剂颗粒不易破损。
26.进一步的，所述机座1顶部设置缓冲垫，使硫化剂颗粒掉落时得到缓冲，避免硫化剂颗粒掉落时破损。
技术特征：
1.一种橡胶硫化剂颗粒制造装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)顶部设置支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部设置料筒(3)，所述料筒(3)侧边设置承接台(4)，所述承接台(4)底端设置承接柱(5)，所述承接柱(5)底端转动连接制作盘(6)，所述制作盘(6)上圆周阵列设置多个圆槽(7)，所述圆槽(7)底部设置上料机构，所述料筒(3)底部设置出料管道(8)，所述出料管道(8)底端与制作盘(6)顶端接触，所述出料管道(8)的位置与圆槽(7)的位置相适应，所述机座(1)顶部设置台座(9)，所述台座(9)上设置驱动制作盘(6)转动的电机ⅰ(10)，所述台座(9)顶部设置供上料机构滑动的滑槽(11)，所述滑槽(11)上设置突起块(12)，所述承接台(4)底部设置与圆槽(7)位置相适应的压料机构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化剂颗粒制造装置，其特征在于：所述上料机构包括滑动设置在圆槽(7)内部且与圆槽(7)大小相适应的底板(13)，所述底板(13)底部设置弹簧(14)，所述圆槽(7)底部两侧设置用于定位底板(13)的限位块(15)，所述弹簧(14)底部连接管体(16)，所述管体(16)底部设置与管体(16)过盈配合的圆球(17)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化剂颗粒制造装置，其特征在于：所述压料机构包括设置在承接台(4)底部的下压气缸(18)，所述下压气缸(18)底部设置与圆槽(7)大小相适应的下压板(19)。4.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化剂颗粒制造装置，其特征在于：所述承接柱(5)底部设置出料挡片(24)，所述出料挡片(24)与制作盘(6)顶部接触，所述出料挡片(24)的位置与突起块(12)的位置相适应。5.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化剂颗粒制造装置，其特征在于：所述料筒(3)顶部设置进料漏斗(20)。6.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化剂颗粒制造装置，其特征在于：所述料筒(3)顶部设置电机ⅱ(21)，所述料筒(3)内部设置与电机ⅱ(21)连接的搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)上设置多个搅拌叶(23)。7.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化剂颗粒制造装置，其特征在于：所述机座(1)顶部设置缓冲垫。
技术总结
本实用新型公开了一种橡胶硫化剂颗粒制造装置，涉及硫化剂生产设备技术领域，包括机座，机座顶部设置支撑柱，支撑柱顶部设置料筒，料筒侧边设置承接台，承接台底端设置承接柱，承接柱底端转动连接制作盘，制作盘上圆周阵列设置多个圆槽，圆槽底部设置上料机构，料筒底部设置出料管道，出料管道底端与制作盘顶端接触，出料管道的位置与圆槽的位置相适应，机座顶部设置台座，台座上设置驱动制作盘转动的电机，台座顶部设置供上料机构滑动的滑槽，滑槽上设置突起块，承接台底部设置与圆槽位置相适应的压料机构。对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：制作出来的硫化剂颗粒大小均匀，便于后续与橡胶的混合，使生产出的橡胶质量更好。好。好。
技术研发人员：张琪苓
受保护的技术使用者：荣成腾飞橡胶科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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