一种生产羧基丁苯胶乳的配料装置的制作方法

1.本实用新型是一种生产羧基丁苯胶乳的配料装置，属于羧基丁苯胶乳配制技术领域。


背景技术：

2.羧基丁苯胶乳，是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体，其广泛应用于各个行业，因此对其的需求量大大增加，常常需要使用相关配料装置进行配制，但是，现在的羧基丁苯胶乳配制装置无法将原料进行精准定量，从而使得形成的羧基丁苯胶乳质量较差，同时传统的此类装置不能同时添加原料，其常常仅仅设置一个进料口，不利于控制物料的配比，使用不便，现在急需一种生产羧基丁苯胶乳的配料装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生产羧基丁苯胶乳的配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便配比使用，构造简单，实用性强。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生产羧基丁苯胶乳的配料装置，包括配料罐体、配料量杯、出料管以及便于顶紧机构，所述配料罐体下端面四周拐角处均设置有金属支腿，所述出料管贯穿设置在配料罐体下端面中间，且出料管环形侧面设置有控制阀，所述配料量杯等规格设置有三个，三个所述配料量杯前端面均设置有容量刻度，三个所述配料量杯下端均贯穿设置有配料进管，且三个配料进管环形侧面下侧均设置有电磁阀，所述便于顶紧机构包括三个配料辅助进管、多个圆形把手、多个固定式限位环、多个连接轴、多个固定式金属环、多个伸缩弹簧、多个梯形顶块、多个支撑杆以及多个支撑斜片，三个所述配料辅助进管等角度贯穿设置在配料罐体上端面，且多个连接轴均等角度横向贯穿在三个配料辅助进管环形侧面，多个所述圆形把手分别固定在多个连接轴相对外端面。
5.进一步地，多个所述固定式限位环分别固定套在多个连接轴环形侧面，多个所述固定式金属环位于多个连接轴环形侧面，且固定在多个连接轴与三个配料辅助进管连接处。
6.进一步地，多个所述梯形顶块分别位于三个配料辅助进管内部，且分别固定在多个连接轴相对内侧，多个所述伸缩弹簧分别活动套在多个连接轴环形侧面内侧，且多个伸缩弹簧内端分别固定在多个梯形顶块相对外端面。
7.进一步地，多个所述支撑杆分别等角度固定在三个配料辅助进管上端面，且多个支撑斜片分别固定在多个支撑杆上端面，三个所述配料量杯位于多个支撑斜片上端，且三个配料进管环形侧面分别卡设在多个梯形顶块之间。
8.进一步地，所述配料罐体上端面中间设置有搅拌电机，所述配料罐体内部纵向设
置有搅拌轴与多个搅拌叶片，搅拌轴贯穿配料罐体上端与搅拌电机传动连接，且多个搅拌叶片等距离设置在搅拌轴环形侧面。
9.进一步地，所述配料罐体前端面贯穿开设有玻璃放置槽，且玻璃放置槽内密封设置有透明玻璃板。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种生产羧基丁苯胶乳的配料装置，因本实用新型添加了配料辅助进管、圆形把手、固定式限位环、连接轴、固定式金属环、伸缩弹簧、梯形顶块、支撑杆以及支撑斜片，从而能够将三个配料量杯进行支撑，且能够将配料进管都进行夹紧固定，从而便于工作人员通过容量刻度将不同的原料进行精准配比使用，且便于将多个配料量杯与配料进管进行拆卸或安装使用。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种生产羧基丁苯胶乳的配料装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种生产羧基丁苯胶乳的配料装置的剖面示意图；
14.图3为图2中局部放大图；
15.图中：1-配料罐体、11-透明玻璃板、12-金属支腿、13-搅拌电机、2-出料管、21-控制阀、3-便于顶紧机构、301-配料辅助进管、31-圆形把手、32-固定式限位环、33-连接轴、34-固定式金属环、35-伸缩弹簧、36-梯形顶块、37-支撑杆、38-支撑斜片、4-配料量杯、41-容量刻度、42-电磁阀、43-配料进管。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产羧基丁苯胶乳的配料装置，包括配料罐体1、配料量杯4、出料管2以及便于顶紧机构3，其特征在于：配料罐体1下端面四周拐角处均设置有金属支腿12，出料管2贯穿设置在配料罐体1下端面中间，且出料管2环形侧面设置有控制阀21，配料量杯4等规格设置有三个，三个配料量杯4前端面均设置有容量刻度41，三个配料量杯4下端均贯穿设置有配料进管43，且三个配料进管43环形侧面下侧均设置有电磁阀42。
18.便于顶紧机构3包括三个配料辅助进管301、多个圆形把手31、多个固定式限位环32、多个连接轴33、多个固定式金属环34、多个伸缩弹簧35、多个梯形顶块36、多个支撑杆37以及多个支撑斜片38，三个配料辅助进管301等角度贯穿设置在配料罐体1上端面，且多个连接轴33均等角度横向贯穿在三个配料辅助进管301环形侧面，多个圆形把手31分别固定在多个连接轴33相对外端面，该设计解决了原有羧基丁苯胶乳配制装置无法将原料进行精准定量配比，从而使得形成羧基丁苯胶乳质量较差问题。
19.多个固定式限位环32分别固定套在多个连接轴33环形侧面，多个固定式金属环34位于多个连接轴33环形侧面，且固定在多个连接轴33与三个配料辅助进管301连接处，通过设置的多个固定式限位环32与多个固定式金属环34，能防止多个连接轴33相向移动过度。
20.多个梯形顶块36分别位于三个配料辅助进管301内部，且分别固定在多个连接轴33相对内侧，多个伸缩弹簧35分别活动套在多个连接轴33环形侧面内侧，且多个伸缩弹簧35内端分别固定在多个梯形顶块36相对外端面，通过设置的多个伸缩弹簧35，能够带动多个梯形顶块36相向移动，从而能够将三个配料进管43夹紧。
21.多个支撑杆37分别等角度固定在三个配料辅助进管301上端面，且多个支撑斜片38分别固定在多个支撑杆37上端面，三个配料量杯4位于多个支撑斜片38上端，且三个配料进管43环形侧面分别卡设在多个梯形顶块36之间，通过设置的多个支撑杆37以及多个支撑斜片38，便于将三个配料量杯4进行辅助支撑。
22.配料罐体1上端面中间设置有搅拌电机13，配料罐体1内部纵向设置有搅拌轴与多个搅拌叶片，搅拌轴贯穿配料罐体1上端与搅拌电机13传动连接，且多个搅拌叶片等距离设置在搅拌轴环形侧面，通过设置的搅拌轴与多个搅拌叶片，便于将配料罐体1内部的原料进行搅拌混合。
23.配料罐体1前端面贯穿开设有玻璃放置槽，且玻璃放置槽内密封设置有透明玻璃板11，通过设置的透明玻璃板11，便于工作人员观察配料罐体1内部原料情况。
24.作为本实用新型的一个实施例：向外拉动多个圆形把手31并保持不动，使得多个伸缩弹簧35被压缩，多个梯形顶块36也会在三个配料辅助进管301内进行相反方向移动，接着即可将三个配料进管43纵向放置在三个配料辅助进管301内中间，直至三个配料量杯4稳定支撑在多个支撑斜片38倾斜面上，然后松开多个圆形把手31，多个伸缩弹簧35将压缩力进行释放，使得多个梯形顶块36在三个配料辅助进管301内进行相向移动，即可将三个配料进管43顶住，从而就能完成三个配料量杯4的安装，接着即可将不同原料分别放置在三个配料量杯4内，并通过容量刻度41即可得出放置的不同原料的总量，直至工作人员定量配比完成，通过外界设备控制电磁阀42打开，即可使得三个配料量杯4内的不同原料通过三个配料进管43进入到配料罐体1内部，接着启动搅拌电机13，搅拌电机13即可通过搅拌轴带动多个搅拌叶片将不同原料进行充分搅拌混合。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。