一种数控滚切单板剪切机的对刀装置的制作方法

1.本发明涉及数控滚切单板剪切机技术领域，尤其涉及一种数控滚切单板剪切机的对刀装置。


背景技术：

2.目前，现有的数控滚切单板剪切机是由机体、送料砧辊、刀轴、剪切装置、对刀调节装置和动力传动装置组成。
3.在加工工件时，通常需要进行对刀作业，对刀时一般将对刀点设置在工件上，对刀需要将对刀点与刀位点重合，确定程序原点在机床坐标系中的位置，现有技术中采用试切法进行对刀时会在工件表面留下加工痕迹，影响产品外观，以及无法对不同尺寸的产品进行对刀作业，且对刀装置和数控滚切单板剪切机两者无法起到相互配合的作用。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种数控滚切单板剪切机的对刀装置，以解决上述所提到的技术问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：包括数控剪切机、对称往复机构、第一滚切刀具和第二滚切刀具，还包括升降装置、翻转装置、调节装置和对刀装置，所述数控剪切机呈水平设置，所述对称往复机构设置在数控剪切机上，所述第一滚切刀具和第二滚切刀具对称设置在对称往复机构上，所述升降装置设置在数控剪切机上，所述对刀装置设置在升降装置上，所述翻转装置设置在升降装置上，所述调节装置设有两个，两个所述调节装置分别设置在对应的第一滚切刀具和第二滚切刀具的侧端。
6.进一步的，所述升降装置包括升降座、升降电机、升降齿轮、升降齿条和升降框，所述数控剪切机上设有存放槽，所述升降框设置在存放槽内，所述升降座位于升降框的侧端，所述升降电机设置在升降座内，所述升降齿轮设置在升降电机的输出端上，所述升降齿条设置在升降框的侧端且与升降齿轮啮合，所述升降框架的一侧设有滑动块且与存放槽上下滑动配合。
7.进一步的，所述翻转装置包括翻转座、翻转电机、转动齿轮、翻转齿轮、翻转架和翻转轴，所述翻转座设置在升降框的内侧壁上，所述翻转电机设置在翻转座内，所述转动齿轮设置在翻转电机的输出端上，所述翻转轴设有两个，两个所述翻转轴对称设置在升降框内侧的两端且为转动连接，所述翻转架的两端分别连接在两个所述翻转轴上，所述翻转齿轮设置在翻转架上且与转动齿轮啮合。
8.进一步的，两个所述调节装置均包括调节架和调节液压缸，所述调节架设置在第一滚切刀具的侧端，所述调节液压缸设置在调节架上且输出端连接在第一滚切刀具上。
9.进一步的，所述对刀装置包括对刀座、对刀电机、对刀块、对刀杆、对刀架、对刀柱和对刀件，所述对刀座设置在翻转架的内侧壁上，所述对刀电机设置在对刀座内，所述对刀块设置在对刀电机的输出端上，所述对刀杆设有两个，两个所述对刀杆呈反方向设置在对
刀块的两端且与对刀块为转动连接，所述对刀架设有两个，两个所述对刀架对称设置在翻转架上，所述对刀柱设有两个，两个所述对刀柱的一端分别连接在两个所述对刀杆上且为转动连接，两个所述对刀柱的另一端分别穿过对应的对刀架且为滑动配合，所述对刀件设有两个，两个所述对刀件分别设置在对应的对刀柱的末端上，两个所述对刀件与翻转架为左右滑动配合。
10.进一步的，所述对刀装置还包括滚动滚轮，所述滚动滚轮设有两个，两个所述滚动滚轮对称设置在两个所述对刀件上且为转动连接，两个所述对刀件位于转动齿轮的侧端。
11.进一步的，两个所述对刀件为硬性材质。
12.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，在工作件剪切之前需要对第一滚切刀具和第二滚切刀具上的刀具进行对刀作业，首先通过升降装置运行带动对刀装置向上运动，使得对刀装置上的对刀件位于第一滚切刀具和第二滚切刀具之间且呈同一平面，此时的第一滚切刀具和第二滚切刀具处于已安装刀具状态，这时，通过对刀电机运行带动对刀电机输出端上的对刀块转动，对刀块转动带动对刀杆向各自的对刀架方向运动，从而带动对刀柱在对刀架内运动，使得两个对刀件在翻转架上进行向各自对应第一滚切刀具和第二滚切刀具方向的运动，此时，有三种情况，第一；两个对刀件正好贴合在对应的第一滚切刀具和第二滚切刀具上，则证明第一滚切刀具和第二滚切刀具与所需工作件距离相同，这时则为对刀完成，第二；与第一滚切刀具对应的对刀件正好贴合第一滚切刀具上，而与第二滚切刀具对应的对刀件没有与贴合在第二滚切刀具上，此时，通过位于第二滚切刀具侧端的调节液压缸进行运行，将第二滚切刀具向对应的对刀件位置进行推动，使得第二滚切刀具贴合在对应的对刀件上，这时，则证明第一滚切刀具和第二滚切刀具与所需工作件距离相同，因此则为对刀完成，第三；与第二滚切刀具对应的对刀件正好贴合第二滚切刀具上，而与第一滚切刀具对应的对刀件没有与贴合在第一滚切刀具上，此时，通过位于第一滚切刀具侧端的调节液压缸进行运行，将第一滚切刀具向对应的对刀件位置进行推动，使得第一滚切刀具贴合在对应的对刀件上，这时，则证明第一滚切刀具和第二滚切刀具与所需工作件距离相同，因此则为对刀完成，实现对刀作业，且不会损坏产品，在对刀完成后，通过将两个对刀件带回原来位置，再通过升降装置将对刀装置带动向回原来位置且不妨碍剪切作业即可实现对刀作业。
14.其二，在对刀完成后，通过翻转装置运行带动对刀装置进行翻转，使得对刀装置上的滚动滚轮处于上方，而对刀件处于下方，从而将工作件放置到两个滚动滚轮上进行剪切作业，可以通过升降装置运行来调节两个滚动滚轮的高度，从而实现适用于不同尺寸的工作件，同时，实现对刀装置与数控滚切剪切机相互结合，异曲同工之妙。
15.其三，通过设置的对刀件为硬性材质能够使得在第一滚切刀具和第二滚切刀具与对应的对刀件贴合时，更加精确，从而不会造成过大的误差，避免对刀不合格，无法将工作件进行剪切作业，从而提高了对刀的准确度。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1为本发明的立体结构示意图；
18.图2为本发明中升降装置结构示意图；
19.图3为本发明中翻转装置结构示意图一；
20.图4为本发明中翻转装置结构示意图二；
21.图5为本发明中对刀装置结构示意图一；
22.图6为本发明中对刀装置结构示意图二；
23.图7为本发明中翻转装置和对刀装置结构示意图；
24.图8为本发明中升降装置、翻转装置和对刀装置结构示意图；
25.图9为本发明中调节装置结构示意图；
26.图10为本发明的局部结构示意图。
27.附图标记
28.数控剪切机1、对称往复机构11、第一滚切刀具12、第二滚切刀具13、升降装置2、升降座21、升降电机22、升降齿轮23、升降齿条24、升降框25、翻转装置3、翻转座31、翻转电机32、转动齿轮33、翻转齿轮34、翻转架35、翻转轴36、调节装置4、调节架41、调节液压缸42、对刀装置5、对刀座51、对刀电机52、对刀块53、对刀杆54、对刀架55、对刀柱56、对刀件57、滚动滚轮58。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
31.本发明实施例提供一种数控滚切单板剪切机的对刀装置，包括数控剪切机1、对称往复机构11、第一滚切刀具12和第二滚切刀具13，还包括升降装置2、翻转装置3、调节装置4和对刀装置5，所述数控剪切机1呈水平设置，所述对称往复机构11设置在数控剪切机1上，所述第一滚切刀具12和第二滚切刀具13对称设置在对称往复机构11上，所述升降装置2设置在数控剪切机1上，所述对刀装置5设置在升降装置2上，所述翻转装置3设置在升降装置2上，所述调节装置4设有两个，两个所述调节装置4分别设置在对应的第一滚切刀具12和第二滚切刀具13的侧端，本装置能够在产品制作前，准确的将刀具进行定位，便于后续作业，且适用于不同尺寸的产品。
32.优选的，所述升降装置2包括升降座21、升降电机22、升降齿轮23、升降齿条24和升降框25，所述数控剪切机1上设有存放槽，所述升降框25设置在存放槽内，所述升降座21位于升降框25的侧端，所述升降电机22设置在升降座21内，所述升降齿轮23设置在升降电机22的输出端上，所述升降齿条24设置在升降框25的侧端且与升降齿轮23啮合，所述升降框25架的一侧设有滑动块且与存放槽上下滑动配合，在对刀装置5和翻转装置3需要进行上下运动时，通过升降电机22运行带动升降电机22输出端上的升降齿轮23转动，升降齿轮23转动带动升降齿条24上下运动，从而带动升降框25在数控剪切机1上进行上下运动，实现带动对刀装置5和翻转装置3进行上下运动。
33.优选的，所述翻转装置3包括翻转座31、翻转电机32、转动齿轮33、翻转齿轮34、翻
转架35和翻转轴36，所述翻转座31设置在升降框25的内侧壁上，所述翻转电机32设置在翻转座31内，所述转动齿轮33设置在翻转电机32的输出端上，所述翻转轴36设有两个，两个所述翻转轴36对称设置在升降框25内侧的两端且为转动连接，所述翻转架35的两端分别连接在两个所述翻转轴36上，所述翻转齿轮34设置在翻转架35上且与转动齿轮33啮合，当对刀装置5需要进行翻转作业时，通过翻转电机32运行带动翻转电机32输出端上的转动齿轮33转动，转动齿轮33转动带动翻转齿轮34转动，翻转齿轮34转动带动翻转架35转动，翻转架35转动带动翻转轴36在升降框25上进行转动，从而实现带动对刀装置5进行翻转作业。
34.优选的，两个所述调节装置4均包括调节架41和调节液压缸42，所述调节架41设置在第一滚切刀具12的侧端，所述调节液压缸42设置在调节架41上且输出端连接在第一滚切刀具12上，在对工作件进行剪切作业时，通过对称往复机构11运行能够带动第一滚切刀具12和第二滚切刀具13对称问工作件方向运动，从而将其进行剪切，通过调节液压缸42运行能够带动对应的第一滚切刀具12和第二滚切刀具13进行运动，从而配合对刀作业。
35.优选的，所述对刀装置5包括对刀座51、对刀电机52、对刀块53、对刀杆54、对刀架55、对刀柱56和对刀件57，所述对刀座51设置在翻转架35的内侧壁上，所述对刀电机52设置在对刀座51内，所述对刀块53设置在对刀电机52的输出端上，所述对刀杆54设有两个，两个所述对刀杆54呈反方向设置在对刀块53的两端且与对刀块53为转动连接，所述对刀架55设有两个，两个所述对刀架55对称设置在翻转架35上，所述对刀柱56设有两个，两个所述对刀柱56的一端分别连接在两个所述对刀杆54上且为转动连接，两个所述对刀柱56的另一端分别穿过对应的对刀架55且为滑动配合，所述对刀件57设有两个，两个所述对刀件57分别设置在对应的对刀柱56的末端上，两个所述对刀件57与翻转架35为左右滑动配合，在工作件剪切之前需要对第一滚切刀具12和第二滚切刀具13上的刀具进行对刀作业，首先通过升降装置2运行带动对刀装置5向上运动，使得对刀装置5上的对刀件57位于第一滚切刀具12和第二滚切刀具13之间且呈同一平面，此时的第一滚切刀具12和第二滚切刀具13处于已安装刀具状态，这时，通过对刀电机52运行带动对刀电机52输出端上的对刀块53转动，对刀块53转动带动对刀杆54向各自的对刀架55方向运动，从而带动对刀柱56在对刀架55内运动，使得两个对刀件57在翻转架35上进行向各自对应第一滚切刀具12和第二滚切刀具13方向的运动，此时，有三种情况，第一；两个对刀件57正好贴合在对应的第一滚切刀具12和第二滚切刀具13上，则证明第一滚切刀具12和第二滚切刀具13与所需工作件距离相同，这时则为对刀完成，第二；与第一滚切刀具12对应的对刀件57正好贴合第一滚切刀具12上，而与第二滚切刀具13对应的对刀件57没有与贴合在第二滚切刀具13上，此时，通过位于第二滚切刀具13侧端的调节液压缸42进行运行，将第二滚切刀具13向对应的对刀件57位置进行推动，使得第二滚切刀具13贴合在对应的对刀件57上，这时，则证明第一滚切刀具12和第二滚切刀具13与所需工作件距离相同，因此则为对刀完成，第三；与第二滚切刀具13对应的对刀件57正好贴合第二滚切刀具13上，而与第一滚切刀具12对应的对刀件57没有与贴合在第一滚切刀具12上，此时，通过位于第一滚切刀具12侧端的调节液压缸42进行运行，将第一滚切刀具12向对应的对刀件57位置进行推动，使得第一滚切刀具12贴合在对应的对刀件57上，这时，则证明第一滚切刀具12和第二滚切刀具13与所需工作件距离相同，因此则为对刀完成，实现对刀作业，且不会损坏产品，在对刀完成后，通过将两个对刀件57带回原来位置，再通过升降装置2将对刀装置5带动向回原来位置且不妨碍剪切作业即可实现对刀作业。
36.优选的，所述对刀装置5还包括滚动滚轮58，所述滚动滚轮58设有两个，两个所述滚动滚轮58对称设置在两个所述对刀件57上且为转动连接，在对刀完成后，通过翻转装置3运行带动对刀装置5进行翻转，使得对刀装置5上的滚动滚轮58处于上方，两个所述对刀件57位于转动齿轮33的侧端，而对刀件57处于下方，从而将工作件放置到两个滚动滚轮58上进行剪切作业，可以通过升降装置2运行来调节两个滚动滚轮58的高度，从而实现适用于不同尺寸的工作件，同时，实现对刀装置5与数控滚切剪切机相互结合，异曲同工之妙，在对刀装置5进行翻转作业时，首先要将对刀件57向外运动，使得对刀件57在翻转过程中，不会撞击到翻转装置3，同时，通过调节装置4运行将第一滚切刀具12和第二滚切刀具13向外运动，确保翻转距离，从而才能进行翻转作业，避免了发生设备碰撞的情况造成损坏。
37.优选的，两个所述对刀件57为硬性材质，通过设置的对刀件57为硬性材质能够使得在第一滚切刀具12和第二滚切刀具13与对应的对刀件57贴合时，更加精确，从而不会造成过大的误差，避免对刀不合格，无法将工作件进行剪切作业，从而提高了对刀的准确度。
38.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。