一种铸铁件用的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种铸铁件用的打磨装置。


背景技术：

2.铸铁件就是利用铁水铸造而成的物品，铸铁件铸造后往往会出现毛刺和裂纹等缺陷。
3.铸铁件用的打磨装置就是用于打磨铸铁件上出现的毛刺用的，往往刚铸造好的铸铁件都会出现毛刺，需要使用打磨装置对铸铁件的表面进行打磨抛光。
4.现有的铸铁件用的打磨装置主要用于打磨产品表面的毛刺，但毛刺被打磨后随处飞溅，不方便进行收集清理，因此，针对上述问题提出一种铸铁件用的打磨装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的铸铁件用的打磨装置主要用于打磨产品表面的毛刺，但毛刺被打磨后随处飞溅，不方便进行收集清理的问题，本实用新型提出一种铸铁件用的打磨装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铸铁件用的打磨装置，包括支撑底座和清理机构；所述清理机构设置在支撑底座的端部；所述支撑底座的端部固接有支撑平台；所述支撑底座的端部固接有伸缩支撑架；所述伸缩支撑架的底端固接有电机；所述电机的输出端固接有摩擦轮；所述清理机构包括转动轮盘、限位转杆、遮挡组件和固定组件；所述转动轮盘转动连接在支撑平台的内侧壁；所述限位转杆固接在转动轮盘的端部；所述转动轮盘的端部放置有圆形铸铁件；所述遮挡组件设置在支撑平台的侧壁；所述固定组件设置在支撑平台的侧壁；可使避免圆形铸铁件端部打磨下来的毛刺飞溅，将毛刺遮挡在支撑平台的内部，方便清理。
7.优选的，所述遮挡组件包括固定架和滑动挡板；所述固定架固接在伸缩支撑架的侧壁；所述滑动挡板滑动连接在支撑平台的侧壁，且滑动在固定架的内侧壁；可使防止毛刺飞溅，便于对毛刺废屑进行清理工作。
8.优选的，所述固定组件包括一号插销、手拉板和弹性件；所述一号插销滑动连接在固定架的内侧壁；所述手拉板固接在一号插销的端部；所述弹性件套接在一号插销的侧壁，且位于固定架与手拉板之间；可使对滑动挡板的高度进行固定，防止毛刺飞溅。
9.优选的，所述转动轮盘的侧壁固接有毛刷板；所述转动轮盘的侧壁固接有刮板；所述支撑平台的内侧壁插接有二号插销，且贯穿转动轮盘；同时带动毛刷板和刮板对支撑平台端部的毛刺进行清理，毛刺从孔洞中掉出清理。
10.优选的，所述支撑平台的侧壁滑动连接有收集盒；所述收集盒的内部开设有凹槽；可使方便对毛刺废屑进行收集清理。
11.优选的，所述支撑平台的侧壁开设有孔槽；所述支撑平台的内侧壁插接有三号插销；可使起到对收集盒进行支撑固定的作用。
12.优选的，所述滑动挡板的侧壁开设有四组孔洞；所述支撑平台的端部开设有四组通孔；滑动挡板侧壁开设的四组孔洞用于调节滑动挡板的提升高度，支撑平台端部开设的四组通孔用于方便对打磨下来的毛刺废屑收集清理。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过设置的清理机构，当对圆形铸铁件端部的毛刺进行打磨时，工作人员将滑动挡板向上滑动提升，并使用一号插销贯穿固定架，插入滑动挡板侧壁开设的孔洞内固定，通过伸缩支撑架调节摩擦轮贴合圆形铸铁件的端部打磨，使得打磨下来的毛刺废屑被滑动挡板遮挡在支撑平台的端部，避免了毛刺废屑飞溅，方便进行收集清理。
15.2.本实用新型通过设置的限位转杆，工作人员对支撑平台端部的毛刺进行清理，将二号插销取下并转动限位转杆,限位转杆带动转动轮盘侧壁固接的毛刷板和刮板同时转动，将支撑平台端部的毛刺废屑清扫刮擦，并从支撑平台端部通孔掉落，落入收集盒的内部收集清理，提高了对毛刺废屑的清理效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一中的打磨装置结构示意图；
18.图2为实施例一中的打磨装置侧视图；
19.图3为实施例一中的毛刷板结构示意图；
20.图4为实施例一中的二号插销结构示意图；
21.图5为实施例二中的手拉板结构示意图。
22.图中：1、支撑底座；11、支撑平台；12、伸缩支撑架；13、电机；14、摩擦轮；15、转动轮盘；16、限位转杆；17、圆形铸铁件；2、固定架；21、滑动挡板；3、一号插销；31、手拉板；32、弹性件；4、毛刷板；41、刮板；42、二号插销；5、收集盒；6、三号插销；7、弹性护垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种铸铁件用的打磨装置，包括支撑底座1和清理机构；所述清理机构设置在支撑底座1的端部；所述支撑底座1的端部固接有支撑平台11；所述支撑底座1的端部固接有伸缩支撑架12；所述伸缩支撑架12的底端固接有电机13；所述电机13的输出端固接有摩擦轮14；所述清理机构包括转动轮盘15、限位转杆16、遮挡组件和固定组件；所述转动轮盘15转动连接在支撑平台11的内侧壁；所述限位转杆16固接在转动轮盘15的端部；所述转动轮盘15的端部放置有圆形铸铁件17；所述遮挡组件设置在支撑平台11的侧壁；
所述固定组件设置在支撑平台11的侧壁；工作时，对圆形铸铁件17侧壁的毛刺进行打磨，工作人员将圆形铸铁件17放置在转动轮盘15的端部，并且圆形铸铁件17中部孔洞对应插在限位转杆16侧壁，通过伸缩支撑架12调节摩擦轮14贴合于圆形铸铁件17的端部侧壁，利用电机13的输出端转动，带动摩擦轮14对圆形铸铁件17的端部打磨，通过固定组件对遮挡组件进行固定，利用遮挡组件对打磨的毛刺进行遮挡，可使避免圆形铸铁件17端部打磨下来的毛刺飞溅，将毛刺遮挡在支撑平台11的内部，方便清理。
26.所述遮挡组件包括固定架2和滑动挡板21；所述固定架2固接在伸缩支撑架12的侧壁；所述滑动挡板21滑动连接在支撑平台11的侧壁，且滑动在固定架2的内侧壁；工作时，对圆形铸铁件17端部的毛刺进行打磨，工作人员滑动滑动挡板21向上提升，利用固定组件将滑动挡板21位置固定，当打磨毛刺时，毛刺会被滑动挡板21遮挡在支撑平台11的端部凹槽内，可使防止毛刺飞溅，便于对毛刺废屑进行清理工作。
27.所述固定组件包括一号插销3、手拉板31和弹性件32；所述一号插销3滑动连接在固定架2的内侧壁；所述手拉板31固接在一号插销3的端部；所述弹性件32套接在一号插销3的侧壁，且位于固定架2与手拉板31之间；工作时，工作人员拉拽手拉板31,弹性件32被拉伸受力，带动一号插销3滑动在固定架2的内侧壁，滑动滑动挡板21提升高度后，松开手拉板31,弹性件32拉拽手拉板31挤压一号插销3滑动，并卡入滑动挡板21的侧壁开设的孔洞中，并贯穿固定架2固定，可使对滑动挡板21的高度进行固定，防止毛刺飞溅。
28.所述转动轮盘15的侧壁固接有毛刷板4；所述转动轮盘15的侧壁固接有刮板41；所述支撑平台11的内侧壁插接有二号插销42，且贯穿转动轮盘15；工作时，被打磨下来的毛刺通过滑动挡板21遮挡，掉落在支撑平台11的端部，工作人员将打磨后的圆形铸铁件17取下，将二号插销42拔出转动限位转杆16,限位转杆16带动转动轮盘15转动，同时带动毛刷板4和刮板41对支撑平台11端部的毛刺进行清理，毛刺从孔洞中掉出清理。
29.所述支撑平台11的侧壁滑动连接有收集盒5；所述收集盒5的内部开设有凹槽；工作时，工作人员转动限位转杆16,限位转杆16带动转动轮盘15转动，同时使用毛刷板4和刮板41对毛刺废屑进行清扫刮擦，将毛刺废屑刮落至收集盒5的内部存储，可使方便对毛刺废屑进行收集清理。
30.所述支撑平台11的侧壁开设有孔槽；所述支撑平台11的内侧壁插接有三号插销6；工作时，工作人员将收集盒5滑动在支撑平台11的侧壁，手持三号插销6插入支撑平台11侧壁开设的孔槽内固定，使得收集盒5的端口贴合支撑平台11侧壁，可使起到对收集盒5进行支撑固定的作用。
31.所述滑动挡板21的侧壁开设有四组孔洞；所述支撑平台11的端部开设有四组通孔；工作时，滑动挡板21侧壁开设的四组孔洞用于调节滑动挡板21的提升高度，支撑平台11端部开设的四组通孔用于方便对打磨下来的毛刺废屑收集清理。
32.实施例二
33.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述手拉板31的侧壁固接有弹性护垫7；所述弹性护垫7包裹手拉板31的侧壁；工作时，工作人员对滑动挡板21提升高度，手拉手拉板31侧壁，并握持手拉板31侧壁固接的弹性护垫7上，通过弹性护垫7的柔性使得避免工作人员过力拉拽弹性件32磨损手部。
34.工作原理，工作时，对圆形铸铁件17侧壁的毛刺进行打磨，工作人员将圆形铸铁件
17放置在转动轮盘15的端部，并且圆形铸铁件17中部孔洞对应插在限位转杆16侧壁，通过伸缩支撑架12调节摩擦轮14贴合于圆形铸铁件17的端部侧壁，利用电机13的输出端转动，带动摩擦轮14对圆形铸铁件17的端部打磨，通过固定组件对遮挡组件进行固定，利用遮挡组件对打磨的毛刺进行遮挡，可使避免圆形铸铁件17端部打磨下来的毛刺飞溅，将毛刺遮挡在支撑平台11的内部，方便清理；对圆形铸铁件17端部的毛刺进行打磨，工作人员滑动滑动挡板21向上提升，利用固定组件将滑动挡板21位置固定，当打磨毛刺时，毛刺会被滑动挡板21遮挡在支撑平台11的端部凹槽内，可使防止毛刺飞溅，便于对毛刺废屑进行清理工作；工作人员拉拽手拉板31,弹性件32被拉伸受力，带动一号插销3滑动在固定架2的内侧壁，滑动滑动挡板21提升高度后，松开手拉板31,弹性件32拉拽手拉板31挤压一号插销3滑动，并卡入滑动挡板21的侧壁开设的孔洞中，并贯穿固定架2固定，可使对滑动挡板21的高度进行固定，防止毛刺飞溅；被打磨下来的毛刺通过滑动挡板21遮挡，掉落在支撑平台11的端部，工作人员将打磨后的圆形铸铁件17取下，将二号插销42拔出转动限位转杆16,限位转杆16带动转动轮盘15转动，同时带动毛刷板4和刮板41对支撑平台11端部的毛刺进行清理，毛刺从孔洞中掉出清理；工作人员转动限位转杆16,限位转杆16带动转动轮盘15转动，同时使用毛刷板4和刮板41对毛刺废屑进行清扫刮擦，将毛刺废屑刮落至收集盒5的内部存储，可使方便对毛刺废屑进行收集清理；工作人员将收集盒5滑动在支撑平台11的侧壁，手持三号插销6插入支撑平台11侧壁开设的孔槽内固定，使得收集盒5的端口贴合支撑平台11侧壁，可使起到对收集盒5进行支撑固定的作用；滑动挡板21侧壁开设的四组孔洞用于调节滑动挡板21的提升高度，支撑平台11端部开设的四组通孔用于方便对打磨下来的毛刺废屑收集清理。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。