一种轴承加工的数控磨床的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工的数控磨床。


背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在装配前需要对内外圈进行磨削，使其内外圆周表面粗糙度满足装配要求。
3.现有的大多数外圈磨削多使用车床的卡盘进行定位，然后磨削，并且不能在外圈打磨后及时打磨内圈，当外圈加工完成后，需再转入下一套工序，劳动强度大，加工效率较低，且生产成本高不利于轴承的快速且低成本的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种轴承加工的数控磨床包括机体、控制器和固定总成，所述机体的下表面安装有四个位于同一水平面的支撑柱，所述机体的上表面安装有控制设备运转的控制器，所述机体的上表面安装有电机箱，所述电机箱的内壁安装有主电机，所述固定总成位于所述主电机的一端，所述固定总成包括驱动件和联动件，所述驱动件包括安装于所述主电机驱动端的固定块、安装于所述固定块内部的伺服电机、安装于所述伺服电机驱动端的主锥形齿轮、连接于所述主锥形齿轮一端的连接块以及开设于所述连接块表面的连接槽。
7.通过采用上述技术方案，控制器的设置便于控制整个设备的运转，主电机可以带动固定块转动，连接槽的开设便于副锥形齿轮的一端在其内壁滑动连接。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动件包括啮合于所述主锥形齿轮表面的副锥形齿轮、连接于所述副锥形齿轮一端的螺纹杆、滑动于所述螺纹杆表面的稳定块以及安装于所述稳定块一端并与所述稳定块表面滑动连接的抵板。
9.通过采用上述技术方案，利用主锥形齿轮在转动时带动副锥形齿轮转动，使得螺纹杆可以带动抵板位移，便于固定待打磨的轴承。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳定块的内壁设置螺纹，所述螺纹与螺纹杆表面相适配。
11.通过采用上述技术方案，稳定块内壁设置螺纹便于与螺纹杆相抵，使得螺纹杆在转动时可以带动稳定块位移。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承加工的数控磨床上表面还设置有打磨模块，所述打磨模块包括滑动于所述机体上表面的第一打磨机、安装于所述第一打磨机一端的伸缩杆、安装于所述伸缩杆一端用于打磨轴承外圈的主磨盘、滑动于所
述机体上表面的第二打磨机以及安装于所述第二打磨机一端用于打磨轴承内圈的副磨盘。
13.通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置便于打磨盘的伸缩，为轴承打磨寻找合适的位置。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨模块还包括安装于所述主打磨机上方用于给主磨盘降温的主水管和安装于所述副打磨机一侧用于给副磨盘降温的副水管。
15.通过采用上述技术方案，主水管与副水管的设置便于打磨模块在给轴承打磨时及时地给轴承表面降温，防止产生高温造成打磨出现误差。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承加工的数控磨床内部还设置有收集模块，所述收集模块包括开设于所述机体内部的收集腔、开设于所述收集腔一侧的清理腔和安装于所述收集腔与所述清理腔之间用于过滤金属废屑的过滤格栅。
17.通过采用上述技术方案，过滤格栅的设置将冷却水与金属废屑隔离开，便于两者的分别收集。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集模块还包括开设于所述收集腔内壁的排水孔、安装于所述机体表面的排水槽以及安装于所述清理腔一侧的挡板。
19.通过采用上述技术方案，排水孔的设置便于冷却水及时流入排水槽中。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集腔与清理腔的底部均呈倾斜状。
21.通过采用上述技术方案，利用收集腔与清理腔底部的倾斜设置便于冷却水与金属细屑的集中收集与流动。
22.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
23.1.本实用新型中通过设置固定总成，可以随意固定大多数尺寸的轴承，同时可以在打磨外轴承圈后可以立即打磨内轴承圈，不需要将轴承搬运至下个设备打磨处，大大节省了轴承加工的时间，提高了加工效率。
24.2.本实用新型中通过设置收集模块，可以将轴承打磨后产生的废屑与废水集中收集起来，同时利用过滤格栅将两者分离，便于后续废水的收集与处理，提高了废水再利用率的同时也便于金属废屑的集中收集。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型中电机箱的剖面图；
27.图3为本实用新型中图2的a处结构示意图；
28.图4为本实用新型的剖面图。
29.附图标记：
30.100、机体；
31.200、控制器；210、电机箱；220、主电机；
32.300、固定总成；310、固定块；320、伺服电机；330、主锥形齿轮；340、连接块；350、连接槽；360、副锥形齿轮；370、螺纹杆；380、稳定块；390、抵板；
33.400、打磨模块；410、第一打磨机；420、伸缩杆；430、主磨盘；440、第二打磨机；450、
副磨盘；460、主水管；470、副水管；
34.500、收集模块；510、收集腔；520、清理腔；530、过滤格栅；540、排水孔；550、排水槽；560、挡板。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
37.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种轴承加工的数控磨床。
38.实施例一：
39.结合图1、2和3所示，本实用新型提供的一种轴承加工的数控磨床，包括机体100、控制器200和固定总成300，机体100的下表面安装有四个位于同一水平面的支撑柱，机体100的上表面安装有控制设备运转的控制器200，机体 100的上表面安装有电机箱210，电机箱210的内壁安装有主电机220，固定总成300位于主电机220的一端，固定总成300包括驱动件和联动件，驱动件包括安装于主电机220驱动端的固定块310、安装于固定块310内部的伺服电机 320、安装于伺服电机320驱动端的主锥形齿轮330、连接于主锥形齿轮330一端的连接块340以及开设于连接块340表面的连接槽350，联动件包括啮合于主锥形齿轮330表面的副锥形齿轮360、连接于副锥形齿轮360一端的螺纹杆370、滑动于螺纹杆370表面的稳定块380以及安装于稳定块380一端并与稳定块380 表面滑动连接的抵板390，稳定块380的内壁设置螺纹，螺纹与螺纹杆370表面相适配，连接槽350的开设便于副锥形齿轮360的一端在其内壁滑动连接，利用主锥形齿轮330在转动时带动副锥形齿轮360转动，使得螺纹杆370可以带动抵板390位移，便于固定待打磨的轴承。
40.实施例二：
41.结合图4所示，在实施例一的基础上，所述轴承加工的数控磨床上表面还设置有打磨模块400，打磨模块400包括滑动于机体100上表面的第一打磨机 410、安装于第一打磨机410一端的伸缩杆420、安装于伸缩杆420一端用于打磨轴承外圈的主磨盘430、滑动于机体100上表面的第二打磨机440以及安装于第二打磨机440一端用于打磨轴承内圈的副磨盘450，打磨模块400还包括安装于主打磨机上方用于给主磨盘430降温的主水管460和安装于副打磨机一侧用于给副磨盘450降温的副水管470，伸缩杆420的设置便于打磨盘的伸缩，为轴承打磨寻找合适的位置，主水管460与副水管470的设置便于打磨模块400在给轴承打磨时及时地位轴承表面降温，防止产生高温造成打磨出现误差。
42.实施例三：
43.结合图1和图4所示，在上述实施例中，所述轴承加工的数控磨床内部还设置有收集模块500，收集模块500包括开设于机体100内部的收集腔510、开设于收集腔510一侧的清理腔520和安装于收集腔510与清理腔520之间用于过滤金属废屑的过滤格栅530，收集模块500还包括开设于收集腔510内壁的排水孔540、安装于机体100表面的排水槽550以及安装于清理腔520一侧的挡板 560，收集腔510与清理腔520的底部均呈倾斜状，利用收集腔510与清理腔520 底部的倾斜设置便于冷却水与金属细屑的集中收集与流动，排水孔540的设
置便于冷却水及时流入排水槽550中。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：当完成轴承外圈加工需要进行内圈打磨时，将轴承从抵板390表面取下，随后操作控制器200启动伺服电机320，伺服电机320驱动端随即带动主锥形齿轮330转动，主锥形齿轮330转动的同时带动副锥形齿轮360转动，副锥形齿轮360随即带动螺纹杆370转动，稳定块 380通过与螺纹杆370表面螺纹连接，当螺纹杆370转动时，稳定块380随即跟随螺纹杆370的转动而上升，稳定块380上升的同时带动抵板390上升，待上升至合适位置后将轴承放置在抵板390内部，随后固定抵板390，然后再次操作控制器200控制第二打磨机440对轴承内部进行加工打磨。
45.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解, 例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
47.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。