连接器的制作方法

1.本公开涉及一种连接器。


背景技术：

2.如图26所示，日本专利公开公报特开2009-70656号公报揭示一种连接器100，所述连接器100配置于作为第一装置的逆变器与作为第二装置的马达之间，并且与逆变器的逆变器侧端子及马达的马达侧端子电性连接。
3.连接器100具备：壳体101；第一连接端子102，所述第一连接端子102在收容于壳体101的状态下，从壳体101朝向逆变器侧露出，并与逆变器侧端子电性连接；以及第二连接端子103，所述第二连接端子103在收容于壳体101的状态下，从壳体101朝向马达侧露出，并与马达侧端子电性连接。
4.并且，连接器100具备：螺旋弹簧104，所述螺旋弹簧104配置于第一连接端子102与第二连接端子103之间；导引件105，所述导引件105导引第一连接端子102及第二连接端子103朝向逆变器侧及马达侧的移动，并且与第一连接端子102及第二连接端子103电性连接；以及o型环106，所述o型环106封闭第二连接端子103与壳体101之间的间隙。
5.此种连接器100构成为通过o型环106抑制用于冷却马达的自动变速器油(automatic transmission fluid，atf)渗入连接器100的壳体101的内部。


技术实现要素：

6.在日本专利公开公报特开2009-70656号公报的构造中，在连接器100施加震动，壳体101与第一连接端子102接触并且产生磨耗粉时，具有磨耗粉从连接器100逸出并且侵入第一装置的内部的可能性。
7.本公开的目的为实现可抑制磨耗粉侵入第一装置的连接器。
8.关于本公开的一样态的连接器为：
9.所述连接器配置于第一装置与第二装置之间，并且与设置于所述第一装置的第一装置侧端子及设置于所述第二装置的第二装置侧端子电性连接，所述连接器具备：
10.壳体；
11.第一连接端子，所述第一连接端子在收容于所述壳体的内部的状态下，从所述壳体的第一开口部露出，并与所述第一装置侧端子电性连接；
12.第一密封件，所述第一连接端子插入所述第一密封件，所述第一密封件封闭所述第一连接端子的外周面与所述壳体的内周面之间的间隙；
13.第二连接端子，所述第二连接端子在收容于所述壳体的内部的状态下，从所述壳体的第二开口部露出，并与所述第二装置侧端子电性连接；以及
14.连接件，所述连接件电性连接所述第一连接端子及所述第二连接端子；
15.其中，所述第一连接端子在所述壳体的内部可以朝向所述第一装置侧及所述第二装置侧移动；
16.所述第一连接端子之中相对于所述第一密封件位于所述第一装置侧的部分的外周面与所述壳体的第一开口部的周面之间的间隔相对于所述第一连接端子之中相对于所述第一密封件位于所述第二装置侧的部分的外周面与所述壳体的内周面之间的间隔为较宽。
17.根据本公开，实现可抑制磨耗粉侵入第一装置的连接器。
18.本公开的其他特征、目的及优点应可根据以下的详细说明及随附图式而更明确地理解，所述随附图式作为不用于限制本公开的例示。
附图说明
19.图1为描绘通过实施例的连接器电性连接逆变器及马达的状态的yz截面图。
20.图2为从z轴正向侧观看实施例的连接器的斜视图。
21.图3为从z轴负向侧观看实施例的连接器的斜视图。
22.图4为实施例的连接器的yz截面图。
23.图5为实施例的连接器的xz截面图。
24.图6为从z轴正向侧观看实施例的连接器的分解斜视图。
25.图7为从z轴负向侧观看实施例的连接器的分解斜视图。
26.图8为从z轴正向侧观看实施例的连接器的主壳体的斜视图。
27.图9为从z轴负向侧观看实施例的连接器的主壳体的斜视图。
28.图10为从z轴正向侧观看实施例的连接器的主壳体的图。
29.图11为图10的xi-xi截面图。
30.图12为图10的xii-xii截面图。
31.图13为从z轴正向侧观看实施例的连接器的扣件的斜视图。
32.图14为从z轴负向侧观看实施例的连接器的扣件的斜视图。
33.图15为从z轴正向侧观看实施例的连接器的盖件的斜视图。
34.图16为从z轴负向侧观看实施例的连接器的盖件的斜视图。
35.图17为从z轴负向侧观看实施例的连接器的盖件的图。
36.图18为图17的xviii-xviii截面图。
37.图19为图17的xix-xix截面图。
38.图20为实施例的连接器位于z轴正向侧的部分在yz平面上的部分截面图。
39.图21为实施例的连接器位于z轴正向侧的部分在xy平面上的部分截面图。
40.图22为实施例的连接器位于z轴正向侧的部分的xz截面图。
41.图23为从z轴正向侧观看实施例的连接器的第一连接端子、连接件以及第二连接端子等的斜视图。
42.图24为描绘使第一连接端子在z轴负向侧移动时的连接件的状态的图。
43.图25为从z轴正向侧观看不同连接件的斜视图。
44.图26为日本专利公开公报特开2009-70656号公报的图2的图。
具体实施方式
45.以下参照图1至图25说明本实施例。首先，说明本实施例的连接器的构造。再者，为
了使说明明确，在以下的连接器的构造的说明中，使用正交坐标系(xyz坐标系)来说明。
46.图1为描绘通过本实施例的连接器电性连接逆变器及马达的状态的yz截面图。如图1所示，连接器1是在电性连接作为第一装置的逆变器2的母线(第一装置侧端子)2a与作为第二装置的马达3的母线(第二装置侧端子)3a时被使用，在z轴方向上配置于逆变器2与马达3之间。
47.亦即，连接器1构成为所谓的中继适配器。不过，第一装置并不限于逆变器2，也可以是其他的电子装置。并且，第二装置并不限于马达3，也可以是其他的电子装置。
48.图2为从z轴正向侧观看本实施例的连接器的斜视图。图3为从z轴负向侧观看本实施例的连接器的斜视图。图4为本实施例的连接器的yz截面图。图5为本实施例的连接器的xz截面图。图6为从z轴正向侧观看本实施例的连接器的分解斜视图。图7为从z轴负向侧观看本实施例的连接器的分解斜视图。
49.如图2至图7所示，连接器1具备：壳体4、第一连接端子5、第二连接端子6、连接件7、第一密封件8、第二密封件9、板件10、第三密封件11、第四密封件12、以及第五密封件13。
50.如图4至图7所示，壳体4具备：主壳体21、扣件31、以及盖件41，举例而言，是pps(polyphenylene sulfide，聚苯硫醚)等的树脂制。如图4及图5所示，主壳体21收容第二连接端子6。
51.图8为从z轴正向侧观看本实施例的连接器的主壳体的斜视图。图9为从z轴负向侧观看本实施例的连接器的主壳体的斜视图。图10为从z轴正向侧观看本实施例的连接器的主壳体的图。图11为图10的xi-xi截面图。图12为图10的xii-xii截面图。
52.如图8至图12所示，主壳体21具备：筒状部22、底部23、以及凸缘部24。举例而言，从z轴方向观看，筒状部22略呈长圆形。此时，筒状部22位于z轴负向侧的部分可以形成为随着朝向z轴负向侧而朝向筒状部22的内侧弯曲的弯曲状。
53.如图10至图12所示，筒状部22具备：在z轴方向上贯穿筒状部22的内部的贯穿部22a。贯穿部22a具备第一收容部22b以及第二收容部22c。
54.如图4及图5所示，第一收容部22b收容连接件7。第一收容部22b以与连接器1具有的连接件7的个数相应的个数排列于y轴方向上。如图10及图11所示，在本实施例中，贯穿部22a位于z轴正向侧的部分通过分隔壁22d而区隔为三个第一收容部22b。
55.第一收容部22b为可以将第二连接端子6及连接件7插入的形状即可，举例而言，如图10所示，从z轴方向观看，略呈四角柱状。如图4、图5及图8所示，在第一收容部22b的周面位于z轴正向侧的部分形成：扣件31的第一嵌合部36嵌入的沟部22e。沟部22e从第一收容部22b位于z轴正向侧的端部朝向z轴负向侧延伸。
56.如图10至图12所示，第二收容部22c相对于第一收容部22b配置于z轴负向侧，并且与第一收容部22b接续。第二收容部22c以与连接器1具有的第二连接端子6的个数相应的个数排列于y轴方向上。在本实施例中，三个第二收容部22c形成为以z轴方向贯穿筒状部22位于z轴负向侧的实心部分22f。
57.如图10至图12所示，第二收容部22c具备第一空间22g以及第二空间22h。如图4及图5所示，第一空间22g收容第二连接端子6的凸缘部63。
58.如图10所示，第一空间22g为与第二连接端子6的凸缘部63的外周缘形状相应的周缘形状即可，举例而言，从z轴方向观看，略呈四角柱状。亦即，第一空间22g的周面具备四个
平坦部，这些平坦部形成壳体4的第二平坦部。
59.如图2、图4及图5所示，第二空间22h收容第二密封件9。第二空间22h相对于第一空间22g配置于z轴负向侧，并且与第一空间22g接续。第二空间22h为与第二密封件9的外周缘形状相应的周缘形状即可，举例而言，略呈圆柱状。
60.如图8及图9所示，在筒状部22的外周面形成：与盖件41的被接合部42i接合的接合部22i。举例而言，接合部22i在y轴方向隔着间隔地形成于筒状部22位于x轴正向侧的面及x轴负向侧的面上。举例而言，接合部22i具备：随着朝向z轴正向侧而朝向筒状部22的内侧倾斜的倾斜面，并且可以在x轴方向上弹性形变。
61.如图9、图11及图12所示，底部23包覆筒状部22位于z轴负向侧的开口部。底部23具备：本体部23a、第一凸肋部23b、以及第二凸肋部23c。本体部23a与筒状部22位于z轴负向侧的端部接续，是与xy平面略呈平行的板状。从z轴方向观看，本体部23a略呈长圆形。
62.如图9、图11及图12所示，在本体部23a形成：以z轴方向贯穿本体部23a的贯穿部23d。贯穿部23d与筒状部22的第二收容部22c接续。如图3至图5所示，贯穿部23d收容第二连接端子6的本体部61。于此，贯穿部23d形成壳体4的第二开口部。
63.如图3及图9所示，从z轴方向观看，贯穿部23d为与第二连接端子6的本体部61的外周缘形状大略相同的周缘形状即可，举例而言，具有在x轴方向相向的弯曲部以及在y轴方向相向的平坦部，并且略呈长圆形。
64.如图10至图12所示，从z轴方向观看，贯穿部23d配置于配置筒状部22的第二收容部22c的第二空间22h的区域内。其结果，在筒状部22的第二收容部22c的第二空间22h与本体部23a的贯穿部23d之间形成段差部23e。
65.如图9及图11所示，第一凸肋部23b配置于邻接的贯穿部23d之间，并且从本体部23a朝向z轴负向侧突出。举例而言，从z轴方向观看，第一凸肋部23b略呈四角柱状，在第一凸肋部23b位于y轴正向侧的侧面及y轴负向侧的侧面形成缺口部23f。在将连接器1电性连接于马达3时，第一凸肋部23b可以具有隔绝邻接的第二连接端子6的功能。
66.如图9所示，第二凸肋部23c从本体部23a的外周面朝向本体部23a的外侧突出。第二凸肋部23c在z轴方向上延伸，以大略相同的间隔配置于本体部23a的外周面上。
67.再者，筒状部22的z轴负向侧及底部23的形状可以根据与连接器1电性连接的马达3的形状等而适当地变更，上述筒状部22的z轴负向侧及底部23的形状是代表例。
68.如图8至图12所示，凸缘部24从筒状部22的外周面朝向筒状部22的外侧突出。凸缘部24具备：本体部24a、固定部24b、基座部24c、以及凸肋部24d。本体部24a是与xy平面略呈平行的板状，从z轴方向观看略呈长圆环形。
69.如图4及图9所示，在本体部24a位于z轴负向侧的面上形成第五密封件13嵌入的被嵌合部24e。举例而言，在被嵌合部24e形成：突出部24f，所述突出部24f嵌入第五密封件13的第二环状部13b的凹部13d；以及沟部24g，第五密封件13的连结部13c嵌入所述沟部24g。
70.如图4及图8所示，本体部24a位于z轴正向侧的面为与板件10位于z轴负向侧的面可以略呈表面接触的形状即可，举例而言，形成与板件10的段差部10k接合的段差部24h。但是，本体部24a位于z轴负向侧的面及z轴正向侧的面的形状可以根据第五密封件13或板件10位于z轴负向侧的面的形状而适当地变更。
71.如图3所示，固定部24b将板件10固定于主壳体21。如图8至图12所示，固定部24b具
备臂部24i以及销部24j。臂部24i配置于本体部24a的角部附近，并且朝向本体部24a的外侧突出。销部24j从任一个臂部24i朝向z轴正向侧突出。
72.如图8及图11所示，基座部24c相对于本体部24a配置于z轴正向侧，并且从筒状部22的外周面朝向筒状部22的外侧突出。从与z轴正交的方向观看，基座部24c略呈带状，包围筒状部22的外周面。
73.如图2所示，基座部24c的外周缘形状与板件10的第一贯穿部10b的周缘形状大略相同。而且，基座部24c从筒状部22的外周面突出的量与第三密封件11的厚度大略相同。基座部24c插入板件10的第一贯穿部10b。
74.如图5、图8及图12所示，在基座部24c位于z轴正向侧的角部，形成：第三密封件11的突出部11b嵌入的凹部24k。凹部24k为第三密封件11的突出部11b可以嵌合的形状即可，举例而言，可以将基座部24c位于z轴正向侧的角部形成为缺口。
75.如图9及图11所示，凸肋部24d相对于本体部24a配置于z轴负向侧，并且从筒状部22的外周面朝向筒状部22的外侧突出。凸肋部24d在z轴方向上延伸，以大略相同的间隔配置于筒状部22的外周面。
76.如图9及图11所示，凸肋部24d位于z轴正向侧的部分具有平坦面24l。如图3所示，各个凸肋部24d的平坦面24l位于z轴正向侧的缘部结合的形状与第五密封件13的第二环状部13b的内周缘形状大略相同。凸肋部24d的平坦面24l与第五密封件13的第二环状部13b的内周部接触。
77.图13为从z轴正向侧观看本实施例的连接器的扣件的斜视图。图14为从z轴负向侧观看本实施例的连接器的扣件的斜视图。如图13及图14所示，扣件31具备：导引部32、连结部33、第一固持部34、第二固持部35、第一嵌合部36、以及第二嵌合部37。
78.详细如后所述，导引部32限制第一连接端子5绕z轴的旋转，并且限制z轴方向的移动以导引第一连接端子5的z轴方向移动。如图13及图14所示，从z轴方向观看，导引部32在x轴正向侧略呈凸状的u字形，并且在z轴方向上延伸。
79.导引部32以与连接器1具有的第一连接端子5的个数相应的个数排列于y轴方向上。如图13及图14所示，在本实施例中，三个导引部32排列于y轴方向上。导引部32具备：第一侧壁部32a、第二侧壁部32b、以及连结部32c。
80.如图13及图14所示，第一侧壁部32a及第二侧壁部32b配置为与xz平面略呈平行，并且形成壳体4的第一平坦部。第一侧壁部32a与第二侧壁部32b在y轴方向上隔着间隔地配置。第一侧壁部32a位于z轴正向侧的端部及第二侧壁部32b位于z轴正向侧的端部是与xy平面略呈平行的平坦面，在z轴方向上配置于大略相同的位置。
81.如图13所示，连结部32c配置为与yz平面略呈平行。连结部32c位于z轴正向侧的端部是与xy平面略呈平行的平坦面。连结部32c位于y轴正向侧的端部与第一侧壁部32a位于x轴负向侧的端部接续，连结部32c位于y轴负向侧的端部与第二侧壁部32b位于x轴负向侧的端部接续。其结果，连结部32c连结第一侧壁部32a及第二侧壁部32b。
82.如图13所示，连结部32c位于z轴正向侧的端部相对于第一侧壁部32a及第二侧壁部32b位于z轴正向侧的端部配置于z轴负向侧。亦即，在导引部32位于z轴正向侧及x轴负向侧的部分形成缺口部32d。
83.如图13及图14所示，连结部33使邻接的导引部32位于z轴负向侧的端部彼此连结。
举例而言，从x轴方向观看，连结部33略呈四角柱状，并且在x轴方向上延伸。连结部33在x轴方向的长度与导引部32在x轴方向的长度大略相同。
84.如图13及图14所示，连结部33位于y轴正向侧的端部与在y轴方向上邻接的导引部32之中配置于y轴正向侧的导引部32位于y轴负向侧的端部接续。另一方面，连结部33位于y轴负向侧的端部与在y轴方向上邻接的导引部32之中配置于y轴负向侧的导引部32位于y轴正向侧的端部接续。于此，可以在连结部33形成挖空部33a。
85.如图13及图14所示，从z轴方向观看，第一固持部34略呈u字形，并且从与导引部32及连结部33接续的外周面朝向连接器1的外侧突出。因此，第一固持部34配置于导引部32位于z轴负向侧的端部。第一固持部34配置于导引部32与连结部33接续的外周面的大略全部区域，从与z轴正交的方向观看，略呈带状。
86.如图13所示，在第一固持部34位于z轴正向侧的端部形成：从第一固持部34朝向z轴正向侧突出的突出部34a。举例而言，突出部34a略呈半球状，在y轴方向上隔开间隔地配置。于此，如图14所示，可以在第一固持部34形成缺口部34b。
87.如图13及图14所示，从z轴方向观看，第二固持部35略呈l字形，在z轴方向上与第一固持部34配置于大略相同的位置。第二固持部35在z轴方向的高度与第一固持部34在z轴方向的高度大略相同。
88.因此，第一固持部34位于z轴正向侧的端部与第二固持部35位于z轴正向侧的端部在z轴方向上配置于大略相同的位置，第一固持部34位于z轴负向侧的端部与第二固持部35位于z轴负向侧的端部在z轴方向上配置于大略相同的位置。
89.如图13及图14所示，第二固持部35具备第一部分35a以及第二部分35b。第一部分35a从连结部33朝向x轴负向侧突出。第二部分35b在y轴方向上从第一部分35a位于x轴负向侧的端部朝向连接器1的外侧突出。此时，扣件31在导引部32位于x轴负向侧的部分形成开放部31a。
90.如图13所示，第二固持部35位于z轴正向侧的端部形成：从第二固持部35朝向z轴正向侧突出的突出部35c。举例而言，突出部35c略呈半球状，在y轴方向上隔开间隔地配置。此时，第一固持部34的突出部34a位于z轴正向侧的端部与第二固持部35的突出部35c位于z轴正向侧的端部在z轴方向上配置于大略相同的位置。
91.如图14所示，第一嵌合部36从导引部32位于z轴负向侧的端部以及导引部32与第二固持部35接续的z轴负向侧的端部朝向z轴负向侧突出。从z轴方向观看，第一嵌合部36沿着导引部32的内周缘以及导引部32与第二固持部35接续的内周缘配置，并且略呈c字形。可以在第一嵌合部36形成：朝向导引部32的外侧突出的突出部36a。
92.如图13所示，第二嵌合部37从第二固持部35朝向z轴正向侧突出。从z轴方向观看，第二嵌合部37沿着第二固持部35的内周缘配置，并且略呈l字形。
93.如图4及图5所示，扣件31通过扣件31的第一嵌合部36嵌入主壳体21的贯穿部22a的沟部22e而受主壳体21支撑。此时，导引部32的内部与主壳体21的第一收容部22b接续。
94.如图4及图5所示，盖件41被覆主壳体21位于z轴正向侧的部分。图15为从z轴正向侧观看本实施例的连接器的盖件的斜视图。图16为从z轴负向侧观看本实施例的连接器的盖件的斜视图。图17为从z轴负向侧观看本实施例的连接器的盖件的图。图18为图17的xviii-xviii截面图。图19为图17的xix-xix截面图。图20为本实施例的连接器位于z轴正向
侧的部分在yz平面上的部分截面图。图21为本实施例的连接器位于z轴正向侧的部分在xy平面上的部分截面图。图22为本实施例的连接器位于z轴正向侧的部分的xz截面图。
95.如图15至图19所示，盖件41具备筒状部42以及天井部43。举例而言，从z轴方向观看，筒状部42略呈长圆形。此时，筒状部42位于z轴正向侧的部分可以形成为随着朝向z轴正向侧而朝向筒状部42的内侧弯曲的弯曲状。
96.如图18及图19所示，筒状部42具备：在z轴方向上贯穿筒状部42的内部的贯穿部42a。贯穿部42a具备第一收容部42b以及第二收容部42c。如图4及图5所示，第一收容部42b收容：主壳体21位于z轴正向侧的部分、以及包含扣件31的第一固持部34与第二固持部35的位于z轴负向侧的部分。
97.如图16所示，第一收容部42b略呈长圆柱状。第一收容部42b的内周缘形状与主壳体21位于z轴正向侧的部分的外周缘形状大略相同。如图18及图19所示，第二收容部42c相对于第一收容部42b配置于z轴正向侧，以与连接器1具有的第一连接端子5的个数相应的个数排列于y轴方向上。
98.如图17及图18所示，在本实施例中，三个第二收容部42c形成为以z轴方向贯穿盖件41位于z轴正向侧的实心部分42d，各第二收容部42c与第一收容部42b接续。第二收容部42c具备第一空间42e以及第二空间42f。
99.如图4及图5所示，第一空间42e收容第一连接端子5的凸缘部53以及相较于扣件31的第一固持部34与第二固持部35位于z轴正向侧的部分。如图16及图17所示，举例而言，从z轴方向观看，第一空间42e略呈四角柱状，由四个平坦部形成。并且，详细的功能如后所述，第一空间42e位于z轴正向侧的四个角落配置限制部42g。举例而言，从z轴方向观看，限制部42g略呈四角柱状。
100.如图4、图5及图20所示，第二空间42f收容第一密封件8。如图18至图20所示，第二空间42f相对于第一空间42e配置于z轴正向侧，并且与第一空间42e接续。第二空间42f为与第一密封件8的外周缘形状相应的周缘形状即可，举例而言，从z轴方向观看，略呈圆柱状。
101.如图16所示，盖件41的实心部分42d位于z轴负向侧的端部形成：扣件31的第二嵌合部37嵌入的被嵌合部42h。被嵌合部42h沿着第二收容部42c的第一空间42e的周缘部配置。被嵌合部42h与扣件31的第二嵌合部37的形状及配置相应。
102.如图2及图3所示，在筒状部42形成：与主壳体21的接合部22i接合的被接合部42i。被接合部42i配置于缺口部内，所述缺口部形成于筒状部42位于x轴正向侧的侧壁部及x轴负向侧的侧壁部。
103.被接合部42i为可以与主壳体21的接合部22i接合的形状即可，举例而言，如图15所示，从x轴方向观看，略呈矩形框状，被接合部42i位于z轴正向侧的端部与缺口部的底部接续。被接合部42i可以在x轴方向上弹性形变。
104.如图2所示，筒状部42位于z轴负向侧的端部形成：突出部42j，所述突出部42j用于与主壳体21的凸缘部24的基座部24c位于z轴正向侧的端部夹持第三密封件11。如图15及图16所示，突出部42j从筒状部42朝向z轴负向侧突出。突出部42j在筒状部42的周缘方向上隔开间隔地配置。
105.如图15所示，天井部43包覆筒状部42位于z轴正向侧的开口部。天井部43具备：本体部43a、第一突出部43b、以及第二突出部43c。本体部43a与筒状部42位于z轴正向侧的端
部接续。本体部43a是与xy平面略呈平行的板状，从z轴方向观看，略呈长圆形。
106.如图18至图20所示，在本体部43a形成：以z轴方向贯穿本体部43a的贯穿部43d。贯穿部43d与筒状部42的第二收容部42c接续。如图20所示，在贯穿部43d插入第一连接端子5的本体部51。
107.此时，如图20所示，从z轴方向观看，贯穿部43d具有：相对于第一连接端子5的本体部51的外周缘形状为较大并且相对于筒状部42的第二收容部42c的第二空间42f的周缘形状为较小的周缘形状，举例而言，略呈圆形孔。
108.如图17所示，从z轴方向观看，本体部43a的贯穿部43d配置于配置筒状部42的第二收容部42c的第二空间42f的区域内。其结果，如图17至图20所示，在筒状部42的第二收容部42c的第二空间42f与本体部43a的贯穿部43d之间形成段差部43e。
109.如图15所示，第一突出部43b具有：与贯穿部43d的周缘形状大略相同的内周缘形状，举例而言，略呈圆筒状。如图18及图19所示，第一突出部43b从本体部43a朝向z轴正向侧突出，配置为本体部43a的贯穿部43d与第一突出部43b的贯穿部43f接续。
110.如图20及图22所示，在贯穿部43f插入第一连接端子5的本体部51。于此，本体部43a的贯穿部43d与第一突出部43b的贯穿部43f形成壳体4的第一开口部。
111.如图15所示，第二突出部43c配置于在y轴方向上邻接的第一突出部43b之间，从本体部43a朝向z轴正向侧突出。从z轴方向观看，第二突出部43c略呈四角柱状，第二突出部43c位于z轴正向侧的端部形成凹部43g。
112.如图4及图5所示，在盖件41的筒状部42的贯穿部42a收容主壳体21位于z轴正向侧的部分及扣件31的状态下，通过在盖件41的筒状部42的被接合部42i接合主壳体21的筒状部22的接合部22i，盖件41与主壳体21连接。
113.此时，如图4及图5所示，盖件41的筒状部42的第一收容部42b如上所述地收容：主壳体21位于z轴正向侧的部分、以及包含扣件31的第一固持部34与第二固持部35的位于z轴负向侧的部分。
114.在此同时，如图22所示，通过主壳体21的筒状部22位于x轴正向侧的端部与盖件41的实心部分42d位于z轴负向侧的端部的周缘部夹持扣件31的第一固持部34及第二固持部35。此时，扣件31的突出部34a、35c接触盖件41的实心部分42d位于z轴负向侧的端部的周缘部。
115.并且，如图20所示，盖件41的第二收容部42c的第一空间42e如上所述地收容第一连接端子5的凸缘部53以及相较于扣件31的第一固持部34与第二固持部35位于z轴正向侧的部分。
116.此时，如图21所示，盖件41之中在x轴方向上邻接的限制部42g之间配置扣件31的导引部32的第一侧壁部32a或第二侧壁部32b。
117.而且，盖件41之中第二收容部42c的第一空间42e位于y轴正向侧的平坦部与扣件31的导引部32的第一侧壁部32a略呈表面接触，盖件41之中第二收容部42c的第一空间42e位于y轴负向侧的平坦部与扣件31的导引部32的第二侧壁部32b略呈表面接触。据此，限制扣件31的导引部32的x轴方向及y轴方向的移动。
118.再者，筒状部42及天井部43的形状可以根据与连接器1电性连接的逆变器2的形状等而适当地变更，上述筒状部42及天井部43的形状为代表例。
119.图23为从z轴正向侧观看本实施例的连接器的第一连接端子、连接件以及第二连接端子等的斜视图。如图1所示，第一连接端子5与逆变器2的母线2a电性连接。如图23所示，第一连接端子5具备：本体部51、捻缝(caulking)部52、以及凸缘部53，并且具有导电性。
120.如图23所示，从z轴方向观看，本体部51略呈圆柱状。在本体部51形成：从本体部51位于z轴正向侧的端部朝向z轴负向侧延伸的母螺纹部51a。如图20及图22所示，本体部51插入盖件41的本体部43a的贯穿部43d及第一突出部43b的贯穿部43f。
121.据此，第一连接端子5从盖件41露出。此时，如图22所示，在本体部51的外周面与盖件41的本体部43a的贯穿部43d及第一突出部43b的贯穿部43f的周面之间形成第一间隔g1。
122.如图23所示，捻缝部52相对于本体部51配置于z轴负向侧，并且与本体部51接续。从z轴方向观看，捻缝部52略呈圆筒状，在连接件7位于z轴正向侧的端部插入捻缝部52的内部的状态下，进行捻缝加工。如图22所示，捻缝部52配置于扣件31的导引部32的内部。
123.如图23所示，凸缘部53从本体部51朝向本体部51的径方向外侧突出。如图21所示，凸缘部53是与xy平面略呈平行的板状，从z轴方向观看，略呈四角形。详言之，凸缘部53具备：第一平坦部53a、第二平坦部53b、第三平坦部53c、以及第四平坦部53d。
124.第一平坦部53a及第二平坦部53b配置为与xz平面略呈平行。第一平坦部53a及第二平坦部53b在y轴方向上相向。第三平坦部53c及第四平坦部53d配置为与yz平面略呈平行。第三平坦部53c及第四平坦部53d在x轴方向上相向。
125.如图20至图22所示，凸缘部53在y轴方向上配置于扣件31的导引部32的第一侧壁部32a与第二侧壁部32b之间。在此同时，凸缘部53位于x轴正向侧的部分及x轴负向侧的部分配置于盖件41之中在y轴方向上邻接的限制部42g之间。
126.此时，凸缘部53的第一平坦部53a与扣件31的导引部32的第一侧壁部32a略呈表面接触，凸缘部53的第二平坦部53b与扣件31的导引部32的第二侧壁部32b略呈表面接触。据此，限制第一连接端子5绕z轴的旋转。
127.并且，从z轴方向观看，凸缘部53位于x轴正向侧的部分配置于扣件31的导引部32的缺口部32d的内部。据此，第一连接端子5通过扣件31的导引部32的第一侧壁部32a及第二侧壁部32b受导引，并且可以于扣件31的导引部32的缺口部32d位于z轴方向的深度内在z轴方向上移动。
128.因此，将第一连接端子5与逆变器2的母线2a电性连接时，尽管母线2a的位置从预定的位置朝向z轴方向偏离，通过第一连接端子5在z轴方向上移动，可以良好地连接第一连接端子5与逆变器2的母线2a。
129.此时，如图22所示，在凸缘部53的第三平坦部53c及第四平坦部53d与盖件41的第二收容部42c的第一空间42e的周面之间形成第二间隔g2。
130.第一间隔g1相对于第二间隔g2为较宽。换言之，第二间隔g2相对于第一间隔g1为较窄。据此，尽管凸缘部53在x轴方向上移动并与盖件41的筒状部42接触，也能抑制第一连接端子5的本体部51与盖件41的天井部43接触。
131.如图1所示，第二连接端子6与马达3的母线3a电性连接。如图23所示，第二连接端子6具备：本体部61、捻缝部62、以及凸缘部63，并且具有导电性。如图3所示，本体部61为柱状，本体部61形成：从本体部61位于z轴负向侧的端部朝向z轴正向侧延伸的母螺纹部61a。
132.如图3所示，本体部61具备：第一平坦部61b、第二平坦部61c、第一弯曲部61d、以及
第二弯曲部61e。第一平坦部61b及第二平坦部61c配置为与xz平面略呈平行。第一平坦部61b及第二平坦部61c在y轴方向上相向。
133.第一弯曲部61d在x轴正向侧呈凸状。第一弯曲部61d与第一平坦部61b位于x轴正向侧的端部及第二平坦部61c位于x轴正向侧的端部接续。第二弯曲部61e在x轴负向侧呈凸状。第二弯曲部61e与第一平坦部61b位于x轴负向侧的端部及第二平坦部61c位于x轴负向侧的端部接续，与第一弯曲部61d在x轴方向上相向。
134.如图3至图5所示，本体部61压入主壳体21的底部23的本体部23a的贯穿部23d。据此，第二连接端子6在固定于主壳体21的状态下，从主壳体21露出。此时，因为在本体部61形成第一平坦部61b及第二平坦部61c，可以良好地限制第二连接端子6绕z轴的旋转。
135.如图23所示，捻缝部62相对于本体部61配置于z轴正向侧，并且与本体部61接续。从z轴方向观看，捻缝部62略呈圆筒状，在连接件7位于z轴负向侧的端部插入捻缝部62的内部的状态下，进行捻缝加工。
136.如图4及图5所示，捻缝部62以跨越主壳体21的筒状部22的第一收容部22b及第二收容部22c的方式收容于筒状部22的贯穿部22a的内部。
137.如图23所示，凸缘部63从本体部61朝向本体部61的径方向外侧突出。凸缘部63为与xy平面略呈平行的板状，从z轴方向观看，略呈四角形。
138.如图23所示，凸缘部63具备：第一平坦部63a、第二平坦部63b、第三平坦部63c、以及第四平坦部63d。第一平坦部63a及第二平坦部63b配置为与xz平面略呈平行。第一平坦部63a及第二平坦部63b在y轴方向上相向。第三平坦部63c及第四平坦部63d配置为与yz平面略呈平行。第三平坦部63c及第四平坦部63d在x轴方向上相向。
139.如图4及图5所示，凸缘部63收容于主壳体21的第二收容部22c的第一空间22g。此时，凸缘部63的周面与主壳体21的第二收容部22c的第一空间22g的周面可以略呈表面接触。据此，可以限制第二连接端子6绕z轴的旋转。
140.如图23所示，连接件7电性连接第一连接端子5及第二连接端子6。于此，连接件7可以为捻合复数个裸线7a的捻线导体。如图5所示，在连接件7松弛的状态下，连接件7收容于主壳体21的第一收容部22b内。
141.图24为描绘使第一连接端子在z轴负向侧移动时的连接件的状态的图。在通过捻合复数个裸线7a的捻线导体构成连接件7的的情况下，如图24所示，第一连接端子5在z轴负向侧移动时，裸线7a散开的同时，通过连接件7在z轴方向上收缩，以吸收第一连接端子5在z轴负向侧的移动。
142.如此地将捻线导体用于连接件7，可以通过简单的构造吸收第一连接端子5在z轴方向上的移动。此时，复数个裸线7a欲从散开的状态回复捻合状态，连接件7以朝向z轴正向侧抵压第一连接端子5的方式表现回复力。因此，可以简单地使第一连接端子5接近逆变器2的母线2a。
143.如图23所示，第一密封件8为o型环。如图4、图5及图20所示，在第一连接端子5的本体部51插入第一密封件8的内部的状态下，第一密封件8收容于盖件41的第二收容部42c的第二空间42f内。
144.此时，如图20所示，第一密封件8在配置于第一连接端子5的凸缘部53与盖件41的段差部43e之间的状态下，封闭第一连接端子5的本体部51的外周面与盖件41的第二收容部
42c的第二空间42f的周面之间的间隙。
145.据此，在连接器1与逆变器2连接的状态下，在连接器1施加震动，举例而言，尽管第一连接端子5与扣件31接触或是连接件7与壳体4的内周面接触而产生磨耗粉，也可以通过第一密封件8抑制磨耗粉从连接器1逸出并侵入逆变器2。
146.另一方面，如上所述地，第一间隔g1相对于第二间隔g2为较宽。因此，尽管第一连接端子5的凸缘部53在x轴方向上移动并且与盖件41的筒状部42接触，也可以抑制本体部51与盖件41的天井部43接触。
147.如此地，尽管第一连接端子5之中相对于第一密封件8位于z轴负向侧的部分与壳体4的内周面接触，也可以通过第一密封件8抑制磨耗粉逸出连接器1。并且，在第一连接端子5之中相对于第一密封件8位于z轴正向侧的部分与壳体4的内周面接触之前，第一连接端子5之中相对于第一密封件8位于z轴负向侧的部分与壳体4的内周面接触。
148.其结果，可以抑制第一连接端子5之中相对于第一密封件8位于z轴正向侧的部分与壳体4的内周面接触，抑制因为第一连接端子5之中相对于第一密封件8位于z轴正向侧的部分与壳体4的内周面接触而产生磨耗粉。据此，本实施例的连接器1可以抑制磨耗粉侵入逆变器2。
149.如图23所示，第二密封件9为o型环。如图4及图5所示，在第二连接端子6的本体部61贯通第二密封件9的内部的状态下，第二密封件9收容于主壳体21的第二收容部22c的第二空间22h内。
150.此时，如图4及图5所示，第二密封件9在配置于第二连接端子6的凸缘部63与主壳体21的段差部23e之间的状态下，封闭第二连接端子6的本体部61的外周面与主壳体21的第二收容部22c的第二空间22h的周面之间的间隙。
151.据此，连接器1与马达3连接时，可以抑制马达3的atf侵入连接器1的内部。而且，可以抑制壳体4的内部产生的磨耗粉逸出连接器1的外部并侵入马达3。
152.板件10可以通过铝合金等的导电性材料构成。如图6及图7所示，板件10具备：本体部10a、第一贯穿部10b、第二贯穿部10c、第一被嵌合部10d、以及第二被嵌合部10e。本体部10a为与xy平面略呈平行的板状，从z轴方向观看，板件10的外形略呈四角形。
153.如图6及图7所示，第一贯穿部10b以z轴方向贯穿本体部10a的大略中央位置。从z轴方向观看，第一贯穿部10b略呈长圆形。第一贯穿部10b的周缘形状与主壳体21的基座部24c的周缘形状大略相同。第二贯穿部10c以z轴方向贯穿本体部10a的四个角落。举例而言，第二贯穿部10c可以用于通过连接器1将逆变器2与马达3电性连接时。
154.如图6所示，第一被嵌合部10d形成于本体部10a位于z轴正向侧的面上。第一被嵌合部10d为与第四密封件12的形状相应的形状即可。举例而言，第一被嵌合部10d具备：第四密封件12的环状部12a嵌入的第一凹部10f、以及第四密封件12的突出部12b嵌入的第二凹部10g。
155.如图7所示，第二被嵌合部10e形成于本体部10a位于z轴负向侧的面上。第二被嵌合部10e为与主壳体21的凸缘部24的本体部24a及固定部24b相应的形状即可。
156.如图7所示，举例而言，第二被嵌合部10e具备：主壳体21的凸缘部24的本体部24a嵌入的第一凹部10h、主壳体21的凸缘部24的固定部24b的臂部24i嵌入的第二凹部10i、以及主壳体21的凸缘部24的固定部24b的销部24j嵌入的贯穿部10j。在第一凹部10h形成：与
主壳体21的凸缘部24的本体部24a的段差部24h接合的段差部10k。
157.如图2所示，在第四密封件12嵌入板件10的第一被嵌合部10d的状态下，主壳体21的凸缘部24的基座部24c压入板件10的第一贯穿部10b。
158.此时，如图3所示，主壳体21的凸缘部24的本体部24a、以及固定部24b的臂部24i与销部24j嵌入板件10的第二被嵌合部10e。据此，板件10固定于主壳体21的凸缘部24。
159.于此，如图8所示，在主壳体21的凸缘部24的基座部24c可以形成爪部24m。爪部24m具备：随着朝向z轴正向侧而朝向主壳体21的筒状部22的内侧倾斜的倾斜面，并且可以朝向筒状部22的内侧弹性形变。
160.据此，在将主壳体21的凸缘部24的基座部24c压入板件10的第一贯穿部10b时，爪部24m与板件10的第一贯穿部10b接触，可以通过爪部24m的弹性力稳固地将板件10固定于主壳体21。
161.第三密封件11是絶缘性的硅橡胶等的树脂制。如图6及图7所示，第三密封件11具备：环状部11a以及突出部11b。从z轴方向观看，环状部11a略呈长圆形。环状部11a的内周缘形状与主壳体21的筒状部22位于z轴正向侧的部分的外周缘形状大略相同。突出部11b从环状部11a朝向z轴负向侧突出。
162.如图4及图5所示，为了使环状部11a位于z轴负向侧的端部与主壳体21的凸缘部24的基座部24c位于z轴正向侧的端部接触，在主壳体21的筒状部22位于z轴正向侧的部分插入环状部11a的内部的状态下，第三密封件11通过受主壳体21的凸缘部24的基座部24c及盖件41的筒状部42的突出部42j夹持而固定。此时，第三密封件11的突出部11b嵌入主壳体21的凸缘部24的凹部24k。
163.第四密封件12是导电性的硅橡胶等的树脂制。如图6及图7所示，第四密封件12具备：环状部12a以及突出部12b。从z轴方向观看，环状部12a略呈长圆形。突出部12b从环状部12a朝向环状部12a的外侧突出。
164.如图2所示，通过环状部12a嵌入板件10的第一被嵌合部10d的第一凹部10f并且突出部12b嵌入板件10的第一被嵌合部10d的第二凹部10g，第四密封件12固定于板件10。
165.举例而言，第五密封件13是絶缘性的硅橡胶等的树脂制。如图6及图7所示，第五密封件13具备：第一环状部13a、第二环状部13b、以及连结部13c。从z轴方向观看，第一环状部13a略呈长圆形。
166.如图6所示，从z轴方向观看，第二环状部13b略呈长圆形。第二环状部13b配置于第一环状部13a的内侧，第二环状部13b在z轴方向的高度相对于第一环状部13a在z轴方向的高度为较高。
167.如图6所示，在第二环状部13b形成凹部13d。凹部13d为形成于第二环状部13b位于z轴正向侧的端部的缺口部，并且在z轴负向侧呈凹状。连结部13c连结第一环状部13a与第二环状部13b。
168.如图3所示，第五密封件13嵌入主壳体21的凸缘部24的本体部24a的被嵌合部24e。此时，主壳体21的凸缘部24的本体部24a的突出部24f嵌入第五密封件13的凹部13d。
169.并且，如图3所示，第五密封件13的连结部13c嵌入主壳体21的凸缘部24的本体部24a的沟部24g。而且，如图4及图5所示，第五密封件13的第二环状部13b以跨越主壳体21的凸缘部24的本体部24a的被嵌合部24e与凸肋部24d的平坦面24l的方式配置。
170.接着，说明本实施例的连接器1的组合顺序。首先，将第四密封件12嵌入板件10的第一被嵌合部10d，将主壳体21的凸缘部24的基座部24c压入板件10的第一贯穿部10b。
171.并且，将主壳体21的筒状部22位于z轴负向侧的部分插入第五密封件13，将第五密封件13嵌入主壳体21的凸缘部24的本体部24a的被嵌合部24e。而且，将主壳体21的筒状部22位于z轴正向侧的部分插入第三密封件11。
172.接着，在第二连接端子6的本体部61插入第二密封件9的状态下，将第二连接端子6插入主壳体21的筒状部22的贯穿部22a，将第二连接端子6的本体部61压入主壳体21的底部23的本体部23a的贯穿部23d，将第二密封件9收容于主壳体21的第二收容部22c的第二空间22h。
173.在此同时，将第二连接端子6的凸缘部63收容于主壳体21的第二收容部22c的第一空间22g，使第二连接端子6的凸缘部63的各平坦部与主壳体21的第二收容部22c的第一空间22g的各平坦部略呈表面接触。据此，限制第二连接端子6绕z轴的旋转。
174.接着，从扣件31的开放部31a将连接件7插入扣件31的内部，将扣件31的第一嵌合部36嵌入主壳体21的贯穿部22a的沟部22e。并且，将第一连接端子5的凸缘部53配置于扣件31的导引部32的第一侧壁部32a位于z轴正向侧的端部与第二侧壁部32b位于z轴正向侧的端部之间的同时，从z轴方向观看，将第一连接端子5的凸缘部53位于x轴正向侧的部分配置于扣件31的导引部32的缺口部32d的内部。据此，限制第一连接端子5绕z轴的旋转。
175.接着，在第一连接端子5的本体部51插入第一密封件8的状态下，将第一连接端子5、第一密封件8、扣件31及主壳体21的筒状部22位于z轴正向侧的部分插入盖件41的内部，并将第一连接端子5的本体部51插入盖件41的天井部43的贯穿部43d、43f。
176.在此同时，将第一密封件8收容于盖件41的第二收容部42c的第二空间42f，并将扣件31的导引部32收容于盖件41的第二收容部42c的第一空间42e。而且，将主壳体21的筒状部22位于z轴正向侧的部分收容于盖件41的第一收容部42b。
177.此时，盖件41之中在x轴方向上邻接的限制部42g之间配置扣件31的导引部32的第一侧壁部32a及第二侧壁部32b的同时，扣件31的导引部32的第一侧壁部32a与盖件41的第二收容部42c的第一空间42e位于y轴正向侧的平坦部略呈表面接触，扣件31的导引部32的第二侧壁部32b与盖件41的第二收容部42c的第一空间42e位于y轴负向侧的平坦部略呈表面接触。据此，限制扣件31在x轴方向及y轴方向的移动。
178.而且，扣件31的第二嵌合部37嵌入形成于盖件41的实心部分42d的被嵌合部42h的同时，扣件31的第一固持部34及第二固持部35通过主壳体21的筒状部22位于x轴正向侧的端部及盖件41的实心部分42d位于z轴负向侧的端部的周缘部受夹持。据此，扣件31通过主壳体21及盖件41受固持，限制扣件31在z轴方向的移动。
179.最后，使盖件41的筒状部42的突出部42j与第三密封件11接触，通过主壳体21及盖件41夹持第三密封件11，并将盖件41的筒状部42的被接合部42i与主壳体21的筒状部22的接合部22i接合，完成连接器1的组合。
180.接着，说明通过本实施例的连接器1电性连接逆变器2及马达3的流程。如图1所示，将连接器1的主壳体21的凸缘部24的本体部24a通过逆变器2的壳体2b及马达3的壳体3b夹持并固持，并且将螺栓15穿过逆变器2的母线2a拧入连接器1的第一连接端子5的母螺纹部51a，将螺栓16穿过马达3的母线3a拧入连接器1的第二连接端子6的母螺纹部61a，完成通过
连接器1电性连接逆变器2及马达3。
181.此时，在通过导电性材料构成板件10及第四密封件12的情况下，电性连接逆变器2的壳体2b及马达3的壳体3b可以抑制噪音的产生。
182.在本实施例的连接器1中，形成于第一连接端子5的本体部51的外周面与盖件41的本体部43a的贯穿部43d及第一突出部43b的贯穿部43f的周面之间的第一间隔g1相对于形成于第一连接端子5的本体部51的凸缘部53的第三平坦部53c及第四平坦部53d与盖件41的筒状部42的第二收容部42c的第一空间42e的周面之间的第二间隔g2为较宽。并且，第一密封件8封闭第一连接端子5的本体部51的外周面与盖件41的第二收容部42c的第二空间42f的周面之间的间隙。
183.通过此种构造，尽管第一连接端子5之中相对于第一密封件8位于z轴负向侧的部分或连接件7与壳体4的内周面接触，也可以通过第一密封件8抑制磨耗粉逸出连接器1。并且，第一连接端子5之中相对于第一密封件8位于z轴正向侧的部分与壳体4的内周面接触之前，第一连接端子5之中相对于第一密封件8位于z轴负向侧的部分与壳体4的内周面接触。
184.其结果，可以抑制第一连接端子5之中相对于第一密封件8位于z轴正向侧的部分与壳体4的内周面接触，抑制因为第一连接端子5之中相对于第一密封件8位于z轴正向侧的部分与壳体4的内周面接触而产生磨耗粉。据此，本实施例的连接器1可以抑制磨耗粉侵入逆变器2。
185.在本实施例的连接器1中，因为通过捻合复数个裸线7a的捻线导体构成连接件7，在第一连接端子5朝向z轴负向侧移动时，裸线7a散开的同时，通过连接件7在z轴方向上收缩，以通过简单的构造吸收第一连接端子5在z轴负向侧的移动。
186.在本实施例的连接器1中，因为在第一连接端子5形成母螺纹部51a，可以通过螺栓15简单地电性连接逆变器2的母线2a及连接器1的第一连接端子5。
187.在本实施例的连接器1中，第一连接端子5的凸缘部53的第一平坦部53a与扣件31的导引部32的第一侧壁部32a略呈表面接触，第一连接端子5的凸缘部53的第二平坦部53b与扣件31的导引部32的第二侧壁部32b略呈表面接触。据此，可以限制第一连接端子5绕z轴的旋转。因此，在螺栓15拧入第一连接端子5的母螺纹部51a时，可以抑制第一连接端子5与螺栓15共旋转。
188.在本实施例的连接器1中，第二密封件9在配置于第二连接端子6的凸缘部63与主壳体21的段差部43e之间的状态下，封闭第二连接端子6的本体部61的外周面与主壳体21的第二收容部22c的第二空间22h的周面之间的间隙。据此，在连接器1与马达3连接时，可以抑制马达3的atf侵入连接器1的内部。而且，可以抑制壳体4的内部产生的磨耗粉逸出连接器1并侵入马达3。
189.在本实施例的连接器1中，第二连接端子6的凸缘部63的各平坦部与主壳体21的第二收容部22c的第一空间22g的各平坦部略呈表面接触。据此，可以限制第二连接端子6绕z轴的旋转。因此，在将螺栓16拧入第二连接端子6的母螺纹部61a时，可以抑制第二连接端子6与螺栓16共旋转。
190.本公开并不限于上述实施例，可以在不违背宗旨的范围内进行适当地变更。
191.举例而言，如图25所示，也可以通过捻线导体的复数个裸线71a解除捻合而构成连接件71。因为此种连接件71在裸线71a弯曲的状态下配置于第一连接端子5与第二连接端子
6之间，可以良好地吸收第一连接端子5在z轴方向的移动。
192.举例而言，在上述实施例中，虽然将扣件31及盖件41构成为不同部件，也可以将扣件31及盖件41构成为一个部件。
193.根据本公开以上的说明，显而易见的是，本公开可以进行各种改变。此类改变不应视为违背本公开的精神和范围，并且，对本领域技术人员显而易见的所有此类改良皆包含于权利要求的范围内。